由科研機構發(fā)展而來的中聯(lián)重工科技發(fā)展股份有限公司，最近獲得業(yè)內(nèi)國際標準發(fā)言權：這家蜚聲海內(nèi)外的上市公司，代表中國參與了機械工程方面的國際標準的制定。這項國內(nèi)其他企業(yè)很少享有的殊榮，在業(yè)內(nèi)引發(fā)了陣陣感嘆，再次引起了人們的熱切關注。

　　脫胎重生的產(chǎn)業(yè)

　　1985年，作為國內(nèi)惟一集建設機械科研開發(fā)和企業(yè)技術歸口于一體的應用型研究院，也就是中聯(lián)的前身——長沙建設機械研究院，接受了科研體制改革的洗禮。這是一次質(zhì)變：事業(yè)變企業(yè)，科研進入廣闊的市場。改制后，財政撥款的“事業(yè)費”逐步削減，很多單位或停滯不前或被市場的汪洋大海所吞沒，中聯(lián)人卻在市場的大海中很快找到了航向?？蒲修D化成了生產(chǎn)力，中聯(lián)重科迅速崛起了。

　　然而，國內(nèi)企業(yè)因為行業(yè)本身技術標準趕不上，發(fā)展受到很大制約。許多單位面對歐美行業(yè)的技術標準望而卻步。在很長一段時期內(nèi)，整個機械行業(yè)沒有實際性的改善，洋品牌充斥著中國工程機械領域95%的市場。

　　“我們必須將科研成果轉化成產(chǎn)業(yè)，實現(xiàn)以產(chǎn)業(yè)養(yǎng)科技、以科技促產(chǎn)業(yè)的良性循環(huán)，才有出路?！?董事長詹純新這么說。長沙建設機械研究院深刻感受到，機遇與挑戰(zhàn)已經(jīng)到來，在詹純新的帶領下，中聯(lián)重科邁進了科技成果產(chǎn)業(yè)化的行列。從8人到1萬多人，從50萬元資金到80多億元總資產(chǎn)，從渴望每人賺回一臺小彩電到年創(chuàng)利稅10多億元，從白手起家到創(chuàng)造1329項具有完全自主知識產(chǎn)權的科研成果并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，長沙建機院將科研融入市場，研發(fā)、生產(chǎn)、銷售全方位實行企業(yè)化運作，其巨大能量以“中聯(lián)重科”為平臺得以充分釋放。他們在觀念、體制、機制、管理、技術創(chuàng)新方面，在科研成果轉化成生產(chǎn)力上，走在了全國科研院所的前面。長沙建設機械研究院及其中聯(lián)重科公司，以科研行業(yè)領先，利潤行業(yè)第一，成為全國科研院所轉制的成功典范。

　　注重標準下的品牌

　　1994年，重工市場如火如荼，前景一片燦爛。正當中聯(lián)人沉浸在喜悅中時，意想不到的事情發(fā)生了：已售的10臺混凝土輸送泵故障頻發(fā)，產(chǎn)品性能不容樂觀。怎么辦？企業(yè)如何發(fā)展的問題再次讓中聯(lián)人陷入思索：一個企業(yè)發(fā)展的核心是什么？肯定是技術、質(zhì)量以及管理。那么，如何提升這三大決定因素？抓源頭——標準！中聯(lián)人很快達成了共識。技術上，中聯(lián)在國家級技術中心內(nèi)設標準化技術委員會及標準化研究所，研究相關產(chǎn)品國內(nèi)技術發(fā)展動態(tài)，建立健全以技術標準體系為主體的公司標準化體系。

　　在與國際對接上，中聯(lián)通過各種渠道了解各國的標準要求，并有針對性的對照產(chǎn)品，進行相應認證，最大限度采用國際標準和國外先進標準。根據(jù)產(chǎn)品制定不同的標準規(guī)范，產(chǎn)品標準規(guī)范細分到每個細小部件，嚴格按照每一個標準規(guī)范實施。

　　注重標準的結果是創(chuàng)出了“中聯(lián)”品牌，中聯(lián)重科迅速成為引領我國工程機械行業(yè)技術進步的“領頭雁”。中聯(lián)重科在工程機械耐磨材料技術、機電液一體化控制技術等方面達到了國際先進水平，先后主持了300多項國家、行業(yè)標準的制定、修訂，并參與了本行業(yè)國際標準的制定。

　　游弋世界的航母

　　2000年10月12日，中聯(lián)重科作為湖南裝備制造業(yè)的標桿，全面實行股份制改造并在深圳上市。改制上市當年就成績斐然，在1000多家上市公司中，績效排名第22位，在中國工程類上市公司中名列第一。成功上市讓中聯(lián)重科插上了騰飛的翅膀：連續(xù)被評為最佳成長上市公司50強，中國機械工業(yè)100強，中國企業(yè)500強，世界工程建筑制造商50強，規(guī)模得到超常規(guī)發(fā)展，主營業(yè)務利潤快速提升；主打產(chǎn)品泵車，拖泵車市場銷售居同行第二；環(huán)衛(wèi)機械市場占有率國內(nèi)第一；HG系列布料機和TCP系列起重布料兩用機國內(nèi)獨家生產(chǎn)。

　　發(fā)展需要后勁，成功需要創(chuàng)新。中聯(lián)重科充分利用國家級企業(yè)技術中心和博士后流動工作站，將每年銷售收入的5%～7%用于行業(yè)前瞻性技術、核心技術和共性技術的研究以及新產(chǎn)品的開發(fā)。中聯(lián)重科從零起步，一直以年均增長率超過60%的速度發(fā)展，其目前研制的13大系列350多個品種的產(chǎn)品均擁有自主知識產(chǎn)權，是全球工程機械行業(yè)產(chǎn)品類別最豐富、產(chǎn)品鏈最完整的企業(yè)。2006年，中聯(lián)重科的銷售收入和利潤中，新產(chǎn)品的貢獻率超過了一半以上。

　　今年5月初，世界工程機械行業(yè)權威雜志《建筑機械》評出了2006年度“世界工程機械制造商50強排行榜”，中聯(lián)重科以銷售額10.88億美元的成績名列第24位，國有資產(chǎn)增值200多倍。

　　自主研發(fā)國內(nèi)最大起重噸位300噸的汽車起重機；泵送設備以質(zhì)量好，效率高，活躍在長江三峽大壩，奧運廣場，鳥巢建筑等重要施工現(xiàn)場；銑刨機創(chuàng)下國內(nèi)路面銑刨寬度2.1米的記錄；水平定向鉆孔機首項納入863科研計劃開挖技術研究項目；壓路機能上到青藏高原4000〜5000米的高原為青藏鐵路建設服務，成為中國目前惟一進入這個高度的大型工程機械，“湖南制造”在世界屋脊大展雄姿。如今的中聯(lián)重科，堪稱中國制造的航母。中聯(lián)重科產(chǎn)品已經(jīng)遠涉重洋，在南極科考站、中東、非洲的建筑工地大顯身手。

　　中聯(lián)人以行業(yè)領頭人的姿態(tài)展示在世人面前，最終完成了由線向面，由面向體的輻射式立體式發(fā)展。我們有理由相信，中聯(lián)力爭用3～5年的時間做到中國第一，未來5年內(nèi)40%的產(chǎn)品以自主品牌銷往海外市場，5～10年進入全球工程機械企業(yè)前10強，將是不遠的現(xiàn)實。