湖南省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土生產(chǎn)與施工技術(shù)規(guī)程》
1 總 則
1.0.1 為了節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境，大力發(fā)展散裝水泥，促進(jìn)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步，促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，保證建設(shè)工程質(zhì)量，適應(yīng)湖南省建筑業(yè)迅速發(fā)展的需要，加強(qiáng)對預(yù)拌混凝土生產(chǎn)和施工過程的技術(shù)管理和質(zhì)量控制，提高預(yù)拌混凝土質(zhì)量，特制定本規(guī)程。
1.0.2 本規(guī)程根據(jù)國家行業(yè)有關(guān)技術(shù)規(guī)范和規(guī)定，結(jié)合湖南省具體情況而編制。
1.0.3 本規(guī)程適應(yīng)于湖南省預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)和應(yīng)用。
1.0.4 預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位的建立和資質(zhì)審查及質(zhì)量保證體系，應(yīng)符合國家和地方政府的有關(guān)規(guī)定。
1.0.5 預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)和使用現(xiàn)場，應(yīng)符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ 146-2004）。
1.0.6 預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)與應(yīng)用，除應(yīng)符合本規(guī)程的要求外，尚應(yīng)滿足現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。
2 術(shù) 語
2.0.1 預(yù)拌混凝土 ready-mixed concrete
是水泥、集料、水以及根據(jù)需要摻入的外加劑、礦物摻合料等組織按一定比例，在攪拌站經(jīng)計量、拌制后出售的，并采用運(yùn)輸車在規(guī)定時間內(nèi)運(yùn)至使用地點的混凝土拌合物。
2.0.2 通用品 normal concrete
強(qiáng)度等級不大于C50、坍落度不大于180mm、粗集料最大公稱粒徑為20mm、25mm、31.5mm、40mm,無其他特殊要求的預(yù)拌混凝土。
2.0.3 特制品 special concrete
任一項指標(biāo)超出通用品規(guī)定范圍或有無特殊要求的預(yù)拌混凝土。
2.0.4 大方量混凝土 a large dosage of concrete
指一次連續(xù)澆筑3000m3以上的預(yù)拌混凝土。一次連續(xù)澆筑的混凝土須由兩個或兩個以上的攪拌站共同供應(yīng)時，其混凝土的質(zhì)量應(yīng)參照大方量混凝土的質(zhì)量控制。
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3 原材料與設(shè)備
3.1基本規(guī)定
3.1.1 生產(chǎn)單位應(yīng)使用質(zhì)量穩(wěn)定的原材料，并相對固定選購，其采購應(yīng)實行質(zhì)量否決制度，經(jīng)質(zhì)量部門驗收或檢驗合格的，書面確認(rèn)后，才能入站或入庫。
3.1.2 原材料的儲備及貨源應(yīng)滿足生產(chǎn)任務(wù)的需要。
3.1.3 原材料入站或入庫后，有關(guān)內(nèi)容應(yīng)及時登入臺賬。
3.1.4 工程建設(shè)單位及施工單位如沒有特殊要求不得指定原材料的品種及生產(chǎn)廠家。
3.1.5 預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)有工藝生產(chǎn)和專業(yè)設(shè)備管理人員，建立健全規(guī)章制度，有操作規(guī)程和技術(shù)崗位責(zé)任制。
3.1.6 生產(chǎn)設(shè)備的管理、使用、保養(yǎng)和維修應(yīng)做到規(guī)范化、制度化，并符合國家和湖南省的有關(guān)設(shè)備管理條例。
3.2 水 泥
3.2.1 預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)選用旋窯生產(chǎn)的散裝水泥。水泥的品種和強(qiáng)度等級應(yīng)根據(jù)合同的技術(shù)要求、工程特點和所處環(huán)境合理選用。所用的通用、特殊水泥均應(yīng)符合國家相應(yīng)規(guī)定。
3.2.2 水泥進(jìn)站時必須具有質(zhì)量證明文件，并按不同的品種、強(qiáng)度等級牌號按批分別存儲再專用的艙罐內(nèi)，并做好明顯標(biāo)記。
3.2.3 對所用的水泥，應(yīng)按批檢驗其強(qiáng)度和安定性，合同要求時還應(yīng)檢驗其他指標(biāo)。
3.2.4 水泥的儲存和運(yùn)輸過程中不得受潮。對已進(jìn)站的每批水泥，儲存不當(dāng)引起質(zhì)量疑問的，應(yīng)重新采集試驗復(fù)驗其強(qiáng)度和安定性，儲存期超過三個月的水泥，使用前必須進(jìn)行復(fù)檢，并按復(fù)檢結(jié)果使用。
3.2.5 對同一水泥廠生產(chǎn)的同品種、同強(qiáng)度等級的散裝水泥，以一次進(jìn)站的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過500t。隨機(jī)地從不少于3個車罐中個采集等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗樣。
3.3 骨 料
3.3.1預(yù)拌混凝土用細(xì)骨料的選用，以粗砂和中砂為宜，其顆粒級配、含泥量及有害物質(zhì)含量均應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》（JGJ 52）的規(guī)定。泵送混凝土宜用中砂，對0.315mm篩孔的通過量不應(yīng)少于15％，對0.16mm篩孔的通過量不應(yīng)少于5％。
3.3.2 預(yù)拌混凝土用粗骨料的顆粒級配、含泥量、針片狀顆粒含量及有害物質(zhì)含量均應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》（JGJ 53）的規(guī)定。泵送混凝土用的粗骨料，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于10％。其粒徑應(yīng)根據(jù)合同技術(shù)要求選用，并應(yīng)符合下列要求：
1 粗骨料最大粒徑應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 50204)的規(guī)定。
2 泵送混凝土用的粗骨料，應(yīng)根據(jù)泵送高度及輸送管徑大小選用。泵送高度在50m以下時，碎石粒徑不宜大于輸送管內(nèi)徑的1/3，卵石則不宜大于2/5：泵送高度在50～100m時，宜為管內(nèi)徑的1/3～1/4；泵送高度大于100m時，宜為管內(nèi)徑的1/4～1/5。同時還應(yīng)綜合考慮結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋間距的影響。
3.3.3當(dāng)采用其他品種骨料，或用于特殊要求的混凝土?xí)r，應(yīng)符合其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
3.3.4 骨料進(jìn)站時應(yīng)具有質(zhì)量證明書，逐年（船）目測驗收，并按不同品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。在其裝卸及存儲過程中，應(yīng)采取措施，使骨料顆粒級配均勻，保持潔凈，嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。
3.3.5 骨料的質(zhì)量應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢驗：
1 對所用的骨料，應(yīng)按批檢驗其顆粒級配、含泥量、泥塊含量及粗骨料的針片狀含量。必要時還應(yīng)檢驗其他質(zhì)量指標(biāo)。
2 對含有活性二氧化硅或其他活性成分的骨料，應(yīng)進(jìn)行專門試驗，待驗證或采用技術(shù)方案，確認(rèn)對混凝土的質(zhì)量無有害影響時，方可使用。
3.3.6 骨料的檢驗試樣按下列規(guī)定分批采?。?/FONT>
1 對集中生產(chǎn)的，以400 m3或600t為 一批；對分散生產(chǎn)的，以200m3或300t為一批；不足上述規(guī)定數(shù)量者也以一批論。
2 產(chǎn)源、質(zhì)量比較穩(wěn)定，進(jìn)料量又較大時，可1000t檢驗一次。
3.4 水
3.4.1 凡符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ 63）規(guī)定的，可用于拌制混凝土。
3.4.2 檢驗水樣應(yīng)具有代表性，檢驗次數(shù)應(yīng)按水質(zhì)變化情況確定，且每年不得少于一次。水樣在試驗前不得做任何處理，應(yīng)保存在清潔容器內(nèi)，容器事先用同樣的水進(jìn)行清洗。
3.4.3 洗車廢水原則上不宜用做預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)用水。但經(jīng)過二級沉淀后的洗車廢水，可用做攪拌用水；對沒有經(jīng)過二級沉淀的洗車廢水，應(yīng)經(jīng)過試驗證明確認(rèn)對混凝土質(zhì)量無影響，且在使用中有嚴(yán)格控制廢水的含渣濃度的措施時，可做低強(qiáng)度等級混凝土攪拌用水。
3.5 礦物摻合料
3.5.1 用于混凝土中的粉煤灰的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ 146）、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ 28）合有關(guān)規(guī)定；用于混凝土中的礦渣微粉，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》（GB/T 18046）。
當(dāng)采用其他品種的摻合料時，其燒失量、有害物質(zhì)含量及可能對混凝土性能產(chǎn)生影響的指標(biāo)應(yīng)通過試驗，確認(rèn)符合混凝土質(zhì)量要求時，方可使用。
當(dāng)采用新開發(fā)、新品種摻合料時，必須經(jīng)過省級以上的產(chǎn)品鑒定。
3.5.2 選用的摻合料，應(yīng)改善混凝土預(yù)定性能或在滿足混凝土設(shè)計性能要求的前提下取代水泥。其摻量或取代水泥量應(yīng)通過試驗確定，最大取代水泥量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
3.5.3 摻合料進(jìn)站時，必須具有質(zhì)量證明書，按不同品種、等級分別存儲在專用的倉罐內(nèi)，并做好明顯標(biāo)記，防止受潮和環(huán)境污染。
3.6 外加劑
3.6.1 混凝土用外加劑的質(zhì)量除應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB 50119）的相關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文的規(guī)定。
3.6.2 選用外加劑時，應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求，施工工藝及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比及對水泥的適應(yīng)性等因素，通過試驗確定其品種和摻量。
3.6.3 外加劑進(jìn)站時，必須具有質(zhì)量證明書，并按不同廠家、品種分別存放在專用的儲罐或倉庫內(nèi)，做好明顯標(biāo)記，在運(yùn)輸和存儲時不得混入雜質(zhì)。
3.6.4 對所用的外加劑，必須按批檢驗其勻質(zhì)性指標(biāo)、PH值和砂漿減水率，需要時還應(yīng)檢驗其氯化物、硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，經(jīng)驗證確認(rèn)對混凝土無有害影響時方可使用。嚴(yán)禁使用對人體產(chǎn)生危害、對環(huán)境產(chǎn)生污染的外加劑。
3.6.5 摻外加劑混凝土所用水泥，應(yīng)檢驗外加劑與水泥的適應(yīng)性，符合要求方可使用。
3.6.6 試配摻外外加劑的混凝土?xí)r，應(yīng)采用工程使用的原材料，檢測項目應(yīng)根據(jù)設(shè)計及施工要求確定，檢測條件應(yīng)與施工條件相同，當(dāng)工程所用原材料或混凝土性能要求發(fā)生變化時，應(yīng)再進(jìn)行試配試驗。
3.6.7 不同品種外加劑復(fù)合使用時，使用前應(yīng)進(jìn)行其相容性及對混凝土性能影響的試驗，滿足要求方可使用。
3.6.8 外加劑的摻量應(yīng)按供貨單位推薦摻量、使用要求、施工條件、混凝土原材料等因素通過試驗確定。不得僅以供貨單位提供的推薦摻量作為使用摻量的數(shù)據(jù)。
3.6.9 選用的外加劑應(yīng)有供貨單位提供的下列技術(shù)文件：
1 產(chǎn)品說明書，并應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品主要成分；
2 出廠檢驗報告及合格證；
3 摻外加劑混凝土性能檢驗報告。
3.6.10 外加劑的檢驗，以同一廠家、同一品種一次供應(yīng)的10t為一批，不足10t者按一批論。
3.6.11 外加劑運(yùn)到混凝土攪拌站應(yīng)立即取代表性樣品進(jìn)行檢驗，進(jìn)貨與工程試配時一致，方可入庫、使用。若發(fā)現(xiàn)不一致時，應(yīng)停止使用。
3.6.12 外加劑應(yīng)按不同供貨單位、不同品種、不同牌號分別存放，標(biāo)識應(yīng)清楚。
3.6.13 鑒于預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家計量系統(tǒng)的特點，不得直接使用粉狀外加劑，應(yīng)使用水性外加劑。必須使用粉狀外加劑時，應(yīng)采取相應(yīng)的攪拌勻化措施，并確保計量準(zhǔn)確的前提下，方可使用。使用粉狀外加劑只能作為臨時措施，不得當(dāng)做固定的生產(chǎn)模式。粉狀外加劑應(yīng)防止受潮結(jié)塊，如有結(jié)塊，經(jīng)性能檢驗合格后應(yīng)粉碎至全部通過0.63mm篩后方可使用。液體外加劑應(yīng)放置陰涼干燥處，防止日曬、受凍、污染、進(jìn)水或蒸發(fā)，如有沉淀等現(xiàn)象，經(jīng)性能檢驗后合格方可使用。
3.7 設(shè) 備
3.7.1 攪拌站的主要生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌技術(shù)條件》（GB 9142）和《混凝土攪拌站（樓）技術(shù)條件》（GB 10172）的規(guī)定。
3.7.2 所有計量設(shè)備應(yīng)由計量監(jiān)督部門進(jìn)行定期檢定，經(jīng)中修、大修或遷移至新的地點后，也進(jìn)行檢定，精度須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。每臺班須對攪拌樓的稱量系統(tǒng)進(jìn)行一次靜態(tài)校核，每月進(jìn)行一次動態(tài)校核。
3.7.3 必須保持控制室儀表及各傳感件的清潔，經(jīng)常進(jìn)行維修和保養(yǎng)。
3.7.4 外加劑料池或料罐應(yīng)設(shè)置自動攪動裝置，以確保進(jìn)入攪拌樓料箱的外加劑有良好的均勻性。
3.7.5 凡混凝土的生產(chǎn)設(shè)備，嚴(yán)禁油料滴、滲、漏。
3.7.6 攪拌運(yùn)輸車的葉片磨損情況，應(yīng)定期通過混凝土的勻質(zhì)性進(jìn)行檢查。
3.7.7 攪拌運(yùn)輸車出車前，須清洗接料斗和車身，避免污染環(huán)境。工作完畢后應(yīng)將所有接觸混凝土的機(jī)械設(shè)備徹底清洗干凈。
3.7.8 攪拌車、運(yùn)輸車、泵車、鏟車等應(yīng)定期檢修，保證設(shè)備完好率。
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4 混凝土配合比設(shè)計與質(zhì)量控制要求
4.1 混凝土的配合比設(shè)計控制要求
4.1.1 預(yù)拌混凝土配合比必須由實驗室根據(jù)合同規(guī)定或施工圖設(shè)計的技術(shù)要求，經(jīng)過設(shè)計計算和試配調(diào)整，結(jié)合原材料實際情況，確定一個既滿足設(shè)計強(qiáng)度和耐久性的要求，又滿足施工要求，同時經(jīng)濟(jì)合理的混凝土配合比。
4.1.2 預(yù)拌混凝土配合比的設(shè)計和試驗，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》(JGJ 55)和《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ 107）的規(guī)定。
4.1.3 混凝土又抗?jié)B、抗凍、抗折及其他性能要求，須做相應(yīng)的試驗。
4.1.4 需要快速了解預(yù)拌混凝土的強(qiáng)度時，試驗室可采用有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的水泥和混凝土強(qiáng)度快速檢驗方法，預(yù)測水泥和混凝土強(qiáng)度。
4.1.5 試驗室根據(jù)試塊的試壓結(jié)果，定期進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計，作為調(diào)整配合比和考核質(zhì)量控制水平的參考依據(jù)。
4.1.6 泵送混凝土配合比應(yīng)考慮混凝土運(yùn)輸時間，坍落度損失、輸送混凝土的管徑、泵送的垂直高度和水平距離、彎頭設(shè)置、泵送設(shè)備的技術(shù)條件、氣溫等因素，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50204）的規(guī)定，必要時應(yīng)通過試泵送確定。
4.1.7 泵送混凝土宜摻加適量的混凝土摻合料和外加劑，出廠坍落度大于100mm的泵送混凝土應(yīng)采用外加劑。
4.1.8 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，攪拌站應(yīng)對混凝土配合比重新進(jìn)行設(shè)計，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審定：
1 合同有要求時;
2 所用原材料的產(chǎn)地或品種有顯著變化時；
3 生產(chǎn)大方量混凝土?xí)r；
4 根據(jù)統(tǒng)計資料反映的信息，混凝土質(zhì)量出現(xiàn)異常時；
5 該配合比的混凝土生產(chǎn)間斷半年以上時。
4.1.9 混凝土生產(chǎn)過程中，試驗室應(yīng)根據(jù)反饋的混凝土質(zhì)量動態(tài)信息及時調(diào)整配合比，并做好記錄。其他部門不得擅自改變配合比。
4.1.10 攪拌站應(yīng)該根據(jù)實際管理情況，對混凝土配合比建立檔案制度，儲備一定數(shù)量的混凝土配合比及相關(guān)技術(shù)，便于查找、分析與參考。
4.1.11 生產(chǎn)供應(yīng)大方量混凝土?xí)r，必須使用同一品種、同一規(guī)格的原材料，并執(zhí)行相同的混凝土配合比。
4.1.12 使用摻合料的混凝土通用品，設(shè)計強(qiáng)度、強(qiáng)度保證率等指標(biāo)應(yīng)與普通混凝土相同。
設(shè)計強(qiáng)度一般取28d強(qiáng)度。其摻合料摻量（每立方米摻合料在混凝土中的用量與混凝土中膠凝材料總用量之比）應(yīng)根據(jù)不同摻合料種類、等級和不同用途通過試驗確定，最大取代水泥量應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4.1.13 采用等量取代法摻用粉煤灰的最大摻量應(yīng)按表4.1.13控制
表4.1.13 粉煤灰等量取代水泥的最大摻量（％）
注：①以32.5級水泥配置的混凝土取表中下限值；以42.5級水泥配置的混凝土取表中上限值。
?、诖婕?xì)骨料或用以改善和易性的粉煤灰不受此規(guī)定的限制。
4.1.14 混凝土中摻用粉煤灰可采用等量法取代、超量取代法和外加法。當(dāng)粉煤灰混凝土配合比設(shè)計采用超量取代法時超量系數(shù)可按表4.1.14選用。
表4.1.14 粉煤灰超量系數(shù)
4.1.15 采用等量取代法摻用礦渣微粉的最大摻量應(yīng)按表4.1.15控制。
表4.1.15 礦渣微粉等量取代水泥的最大摻量（%）
注：①當(dāng)?shù)V渣微粉摻量大于50％時，應(yīng)根據(jù)實際所用的水泥和礦渣微粉摻量，進(jìn)行膠凝材料強(qiáng)度和凝結(jié)時間試驗。確認(rèn)其能滿足設(shè)計、施工要求。
?、?當(dāng)采用普通硅酸鹽水泥時，礦渣微粉最大摻量應(yīng)≤40％。
4.1.16 礦渣微粉混凝土的膠凝材料用量、水泥用量和水膠比應(yīng)滿足表4.1.16
表4.1.16 礦渣微粉混凝土膠凝材料用量、水泥用量和水膠比
注：上部結(jié)構(gòu)中采用純硅酸鹽水泥，最低水泥用量為180 kg/m3。
4.1.17 礦渣微粉混凝土中允許摻用粉煤灰代替部分膠凝材料，但粉煤灰摻量不應(yīng)大于礦渣微粉摻量。粉煤灰的應(yīng)用應(yīng)按《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ 146）的規(guī)定執(zhí)行。
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4.2 混凝土拌合物的質(zhì)量控制要求
4.2.1 混凝土拌合物的各項質(zhì)量要求指標(biāo)應(yīng)按下列規(guī)定檢驗：
1 各種混凝土拌合物均應(yīng)檢驗其稠度；
2 摻引氣型外加劑的混凝土拌合物應(yīng)檢驗其含氣量；
3 根據(jù)需要應(yīng)檢驗混凝土拌合物的水灰比、水泥含量及均勻性。
4.2.2 混凝土拌合物的稠度應(yīng)以坍落度表示。其檢測方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能試驗方法》（GB/T 50080）的規(guī)范進(jìn)行。
4.2.3 摻引氣型外加劑混凝土的含氣量應(yīng)滿足設(shè)計和施工工藝的要求。根據(jù)混凝土采用粗骨料的最大粒徑，其含氣量的限值不宜大于表4.2.3的規(guī)定。
表4.2.3 摻引氣型外加劑混凝土含氣量的限值
4.2.4 混凝土拌合物含氣量的檢測方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能檢測方法》（GB/T 50080）的規(guī)定進(jìn)行。檢測結(jié)果與要求值的允許偏差范圍應(yīng)為±1.5％。
4.2.5 混凝土最大水灰比和最小水泥用量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50204）的規(guī)定。
4.2.6 混凝土拌合物的水灰比和水泥含量的檢測方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能試驗方法》（GB/T 50080）的規(guī)定進(jìn)行。實測的水灰比和水泥含量應(yīng)符合設(shè)計要求。
4.2.7 混凝土拌合物應(yīng)拌合均勻，顏色一致，不得有離折和泌水現(xiàn)象。
4.2.8混凝土拌合物均勻性的檢測方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌機(jī)》（GB/T 9142）的規(guī)定進(jìn)行。
4.2.9 檢查混凝土拌合物均勻性時，應(yīng)在攪拌機(jī)卸料過程中，從卸料流的1/4至3/4之間部位采取試樣，進(jìn)行試驗，其檢測結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于0.8％；
2 單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于5％。
4.3 混凝土強(qiáng)度的質(zhì)量控制要求
4.3.1 普通混凝土強(qiáng)度等級的分類應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》（GB/T 14902）的規(guī)定進(jìn)行。
4.3.2 混凝土強(qiáng)度的檢測，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法》（GB/T 50081）的規(guī)定進(jìn)行。
4.3.3 預(yù)拌混凝土實際強(qiáng)度，除應(yīng)按《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ 107）規(guī)定分批進(jìn)行合格評定外，尚應(yīng)對一個統(tǒng)計周期內(nèi)的相同等級和齡期的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行統(tǒng)計分析，統(tǒng)計計算強(qiáng)度均值（μfcu）、標(biāo)準(zhǔn)差（σ）及強(qiáng)度不低于要求強(qiáng)度等級值的百分率（P），以確定企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。其中μfcu應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的第4.3.5條規(guī)定，σ和P應(yīng)滿足表4.3.3的要求。統(tǒng)計周期可取一個月。
表4.3.3 混凝土生產(chǎn)管理水平
4.3.4 混凝土強(qiáng)度不低于規(guī)定強(qiáng)度等級值的百分率（P），可按下式計算：
P= ×100％ （4.3.4）
式中：N——統(tǒng)計周期內(nèi)相同強(qiáng)度等級的混凝土試件組數(shù)，該值不得少于25組；
N0——統(tǒng)計周期試件強(qiáng)度不低于要求強(qiáng)度等級值的組數(shù)。
4.3.5 按月或季統(tǒng)計計算的強(qiáng)度平均值（μfcu）宜滿足下式要求：
fcu,k+1.4σ≤μfcu≤fcu,k+2.5σ (4.3.5)
式中：μfcu——按月或季統(tǒng)計的強(qiáng)度平均值（MPa）;
fcu,k——混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）;
σ——按月或季統(tǒng)計的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（MPa）確定標(biāo)準(zhǔn)差的試件組不得少于25組。
注：對有早齡期強(qiáng)度和特殊要求的混凝土，其強(qiáng)度平均值可不受該上限限制。
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4.4 混凝土耐久性的質(zhì)量控制要求
4.4.1 根據(jù)混凝土試件所能承受的反復(fù)凍融循環(huán)（慢凍法）次數(shù)，混凝土的抗凍性劃分為F10、F12、F25、F50、F100、F200、F250、和F300等9個強(qiáng)度等級。
4.4.2 根據(jù)混凝土試件在抗?jié)B試驗時所能承受的最大水壓，混凝土的抗?jié)B性可劃分為P4、P6、P8、P10、P12等5個強(qiáng)度等級。
4.4.3混凝土的抗凍性和抗?jié)B性試驗方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》（GBJ 82）的規(guī)定進(jìn)行。實測的混凝土抗凍性或抗?jié)B性指標(biāo)，不應(yīng)低于設(shè)計要求。
4.4.4混凝土拌合物中的氯化物總含量（以氯離子質(zhì)量計）應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 對素混凝土，不得超過水泥質(zhì)量的2％；
2 對于處于干燥環(huán)境或有防潮措施的鋼筋混凝土，不得超過水泥質(zhì)量的1％；
3 對于在潮濕而不含有氯離子環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥質(zhì)量的0.3％；
4 對在潮濕并含有氯離子環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥質(zhì)量的0.1％；
5 預(yù)應(yīng)力混凝土及處于易腐蝕環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥質(zhì)量的0.06％。
5 預(yù)拌混凝土生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制
5.1 基本規(guī)定
5.1.1 預(yù)拌混凝土生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制應(yīng)包括混凝土組成材料性能和計量、攪拌、混凝土質(zhì)量檢驗、運(yùn)輸?shù)裙ば虻目刂啤?/FONT>
5.1.2 為有效地進(jìn)行質(zhì)量控制和生產(chǎn)管理，預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)設(shè)置生產(chǎn)、調(diào)度、技術(shù)、質(zhì)量、試驗檢測等專門機(jī)構(gòu)，配備的合格人員和試驗檢驗設(shè)備，并按本規(guī)程所列規(guī)定，制定實施細(xì)則及保證產(chǎn)品質(zhì)量和組織措施和技術(shù)措施，建立完整的質(zhì)量管理體系。
預(yù)拌混凝土攪拌站各重要崗位人員必須經(jīng)過專門的培訓(xùn)合格后，持證上崗。
5.1.3 攪拌站應(yīng)對在混凝土生產(chǎn)各工序中取得質(zhì)量數(shù)據(jù)，定期（每月、季、年）進(jìn)行統(tǒng)計分析，并采用各種質(zhì)量統(tǒng)計管理圖表，指導(dǎo)后續(xù)生產(chǎn)。
預(yù)拌混凝土攪拌站必須積累完整的生產(chǎn)全過程的技術(shù)資料和質(zhì)量檢測資料，并分類整理歸檔。
5.1.4 交貨時，攪拌站必須向需方提供每一運(yùn)輸車預(yù)拌混凝土的發(fā)貨單。發(fā)貨單內(nèi)容應(yīng)包括：工程名稱、使用部位、發(fā)貨時間、交貨時間、等級強(qiáng)度、配合比、外加劑名稱及用量、水泥品種及用量、摻合料品種及用量等其他需方要求提供的內(nèi)容。
5.1.5 攪拌站應(yīng)按工程名稱分混凝土品種等級向需方提供預(yù)拌混凝土出廠質(zhì)量證明書、強(qiáng)度報告，以及合同要求的其他性能檢測報告。
5.1.6 同一工程、同一部位的混凝土應(yīng)使用同一品種、同一規(guī)格的原材料。
5.1.7 在生產(chǎn)混凝土之前，攪拌站應(yīng)及時了解和記錄天氣情況，并根據(jù)天氣預(yù)報采取相應(yīng)措施。
5.1.8 生產(chǎn)供應(yīng)大方量的混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)立指揮調(diào)度中心，并根據(jù)施工組織設(shè)計做好生產(chǎn)供應(yīng)方案的設(shè)計。
5.1.9 大方量混凝土的生產(chǎn)供應(yīng)方案包括以下內(nèi)容：
1 工程概況、工程量和計劃工時；
2 經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審定的混凝土配合比；
3 攪拌站、攪拌運(yùn)輸車和泵車的配備數(shù)量；
4 原材料的儲備及貨源；
5 施工現(xiàn)場泵車及輸送泵管的平面布置圖；
6 混凝土攪拌運(yùn)輸車的行駛路線及歇車點的安排；
7 指揮調(diào)度系統(tǒng)，現(xiàn)場值班人員名單及值班時間安排；
8 應(yīng)急措施和通信聯(lián)絡(luò)辦公等。
5.1.10 生產(chǎn)供應(yīng)大方量混凝土前，有關(guān)攪拌站應(yīng)對所有原材料的質(zhì)量和數(shù)量進(jìn)行檢驗核實，對攪拌樓、攪拌運(yùn)輸車及泵車等設(shè)備作全面的檢查、維修和保養(yǎng)。存在問題的及時處理，不得帶病運(yùn)行，以免給工程質(zhì)量帶來隱患。
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5.2 計量
5.2.1 攪拌站應(yīng)實行配合比掛牌制，按工程名稱、部位分別注明每盤材料配料重量。攪拌站操作人員應(yīng)嚴(yán)格按配合比計量，按規(guī)定順序投料。
5.2.2 在計量工序中，整個生產(chǎn)期間混凝土各組成材料計量結(jié)果的允許偏差不應(yīng)超過表5.2.2規(guī)定的范圍。
表5.2.2 混凝土原材料計量允許偏差
注：① 累計計量允許偏差是指每一運(yùn)輸車中各盤混凝土的每種材料計量和的偏差。該項指標(biāo)僅適用于采用微機(jī)控制計量的攪拌站。
?、?混凝土各組成材料的計量應(yīng)按質(zhì)量計。
?、?外加劑用量以水劑為準(zhǔn)。
5.2.3 每次生產(chǎn)混凝土，一次連續(xù)生產(chǎn)時間大于一個工作班的，每一工作班正式稱量前，應(yīng)對計量設(shè)備進(jìn)行零點校核。
5.2.4 拌制混凝土期間，應(yīng)測定骨料的含水率，每一工作班不應(yīng)少于一次，當(dāng)含水率有顯著變化時，應(yīng)增加測定次數(shù)，依據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整用水量和骨料用量。
5.3 攪 拌
5.3.1 在攪拌工序中，混凝土的攪拌時間可參照設(shè)備使用說明，經(jīng)試驗調(diào)整確定。
5.3.2 摻入外加劑或摻合料時，攪拌時間由攪拌機(jī)類型決定，可適當(dāng)延長20～30s，以確保攪拌均勻。外加劑的配制和投放工作，生產(chǎn)單位應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)。
5.3.3 攪拌站操作人員應(yīng)隨時觀察攪拌設(shè)備的工作狀況和坍落度的變化情況，坍落度應(yīng)滿足澆筑地點的施工要求。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時向主管負(fù)責(zé)人或主管部門反映，嚴(yán)禁任意更改配合比。
5.3.4 混凝土攪拌站不得在同一時間段內(nèi)，同一攪拌機(jī)交叉拌制使用不同水泥、外加劑的混凝土。
5.3.5 混凝土攪拌完畢后，在攪拌地點應(yīng)按本規(guī)程4.2～4.4和下列要求檢測混凝土拌合物的各項性能，其測試方法按《普通混凝土拌合物性能試驗方法》（GB/T 50080）。
1 混凝土拌合物的外觀質(zhì)量，每車應(yīng)目測檢驗；混凝土坍落度試驗試樣，每拌制100盤，但不超過100m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，取樣亦不得少于一次。
2 根據(jù)需要，尚應(yīng)檢驗混凝土拌合物的含氣量、氯化物總含量等其他質(zhì)量指標(biāo)，檢測頻率按合同規(guī)定進(jìn)行。
5.3.6 混凝土強(qiáng)度檢驗試樣，每拌制100盤，但不超過100 m3的同配比混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，取樣亦不得少于一次。
當(dāng)在一個分項工程中連續(xù)供應(yīng)相同配合比的混凝土量大于1000 m3時，其強(qiáng)度檢驗試樣，每200 m3混凝土取樣不得少于一次。
5.3.7 有抗?jié)B要求的混凝土，抗?jié)B檢驗試樣的采取應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 每拌制1000 m3，用于同一工程部位的相同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；
2 每工作班拌制的，用于同一工程部位的相同配合比的混凝土不足1000 m3時，取樣亦不得少于一次。
每次取樣應(yīng)至少留置一組抗?jié)B試件（一組為六個圓柱體試件）。
5.3.8 有其他性能要求的混凝土，其質(zhì)量指標(biāo)的檢驗和試驗試件的留置按合同和規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
5.4 運(yùn) 輸
5.4.1 攪拌站應(yīng)使用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土。裝料前，裝料口應(yīng)保持清潔，筒體內(nèi)不得有積水、積漿。
5.4.2 在裝料及運(yùn)輸過程中,應(yīng)保持?jǐn)嚢柽\(yùn)輸車筒體按一定速度旋轉(zhuǎn)，使混凝土運(yùn)至澆筑地點后，不離析，不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的稠度。
5.4.3 運(yùn)送預(yù)拌混凝土的容器和管道，應(yīng)不吸水，不漏漿，并保證卸料及輸送暢通。嚴(yán)禁在運(yùn)輸和等待卸料過程中任意加水。
5.4.4 預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸延續(xù)時間不宜超過按實際配合比和氣溫條件測定的混凝土初凝時間的1/2。并不宜超過表5.4.4的規(guī)定；摻外加劑或快硬水泥拌制的混凝土，其運(yùn)輸延續(xù)時間宜通過試驗確定。
表5.4.4 預(yù)拌混凝土運(yùn)輸延續(xù)時間
5.4.5 預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸應(yīng)保證現(xiàn)場泵送、澆注的連續(xù)性，且不得大量壓車。
5.4.6 預(yù)拌混凝土由于運(yùn)輸或等待時間過長，混凝土坍落度損失過大，影響泵送及澆注時，可二次添加外加劑，二次添加量由實驗確定。
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6 預(yù)拌混凝土施工現(xiàn)場的質(zhì)量控制
6.1 施工現(xiàn)場與交接
6.1.1 施工現(xiàn)場使用預(yù)拌混凝土應(yīng)具備下列條件：
1 道路暢通，泵車支設(shè)處地基堅實平整，有照明和水源條件；
2 必須具備混凝土試塊的制作、養(yǎng)護(hù)條件，特別是季節(jié)性施工的防雨、防凍措施，要有專人復(fù)雜實施；有健全的管理制度，應(yīng)設(shè)試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室（或標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱），也可就近送到定點試驗單位標(biāo)養(yǎng)；
3 使用泵送混凝土，應(yīng)制定泵送施工方案，包括泵送支設(shè)位置，布管路線，澆筑施工及相應(yīng)的人員配備等，混凝土泵轉(zhuǎn)移運(yùn)輸時的安全要求，應(yīng)符合產(chǎn)品說明及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；
4 預(yù)拌混凝土施工前，使用單位應(yīng)組織技術(shù)安全交底，生產(chǎn)單位應(yīng)派人參加，并就混凝土的基本性能、使用注意事項進(jìn)行交底；
5 泵送混凝土模板的設(shè)計，必須根據(jù)泵送混凝土對模板側(cè)壓力達(dá)的特點，確保模板和支架有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。
6.1.2 預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位與使用單位之間應(yīng)建立對混凝土質(zhì)量和數(shù)量的交接驗收手續(xù)。交接驗收工作應(yīng)在交貨地點進(jìn)行，生產(chǎn)單位和使用單位均應(yīng)委派專人負(fù)責(zé)，根據(jù)發(fā)貨單交接驗收并簽章。
6.1.3 預(yù)拌混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場時，使用單位應(yīng)在混凝土運(yùn)送到澆筑地點15min內(nèi)檢測其坍落度，所測坍落度值應(yīng)符合設(shè)計和施工要求，其允許偏差應(yīng)符合表6.1.3的規(guī)定；并根據(jù)需要按5.3.5～5.3.8的規(guī)定測定其他質(zhì)量指標(biāo)和留置試塊。每單位工程，每層段同一配合比，每臺班布超過100m3的混凝土，制作標(biāo)養(yǎng)試塊一組，其試塊強(qiáng)度作為評定結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度的依據(jù)，并按規(guī)定制作同條件試塊數(shù)組，作為拆模、放張、張拉時檢查混凝土強(qiáng)度的依據(jù)。混凝土拌合物其他質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》（GB/T 14902）的規(guī)定。
表6.1.3 坍落度允許偏差
6.1.4 用于出廠檢驗的預(yù)拌混凝土試樣應(yīng)在攪拌地點采取，用于交貨檢驗的預(yù)拌混凝土試驗應(yīng)在交貨地點見證取樣；合同中有明確規(guī)定的，可按合同執(zhí)行。取樣方法、試件的制作和養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》（GB/T 14902）的有關(guān)規(guī)定。
6.1.5 當(dāng)判定預(yù)拌混凝土的質(zhì)量是否符合要求時，強(qiáng)度、坍落度以交貨檢驗結(jié)果為依據(jù)；氯化物總含量可以出廠檢驗結(jié)果為依據(jù)；其他檢驗項目應(yīng)按合同規(guī)定執(zhí)行。
6.1.6 預(yù)拌混凝土質(zhì)量的合格判斷應(yīng)符合下列要求：
1 強(qiáng)度的試驗結(jié)果滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ 107）規(guī)定的，為合格；
2 坍落度的試驗結(jié)果滿足6.1.3規(guī)定的，為合格；
3 合同規(guī)定的其他項目的合格判斷，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》（GB/T 14902）的規(guī)定執(zhí)行。
6.1.7 混凝土質(zhì)量不合格，不得使用，對不合格或不符合合同質(zhì)量要求的混凝土，使用單位有權(quán)拒收和退貨。當(dāng)混凝土坍落度不適宜泵送或澆筑時，應(yīng)經(jīng)工地技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，采取技術(shù)處理措施，并應(yīng)做好處理記錄。雙方任何人不得擅自加水。
6.2 泵 送
6.2.1 預(yù)拌混凝土泵送，按現(xiàn)行《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T 10）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
6.2.2 預(yù)拌混凝土運(yùn)送至澆筑地點，在給混凝土泵喂料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)攪拌筒，使混凝土拌合均勻。如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌合物進(jìn)行二次攪拌。
6.2.3 預(yù)拌混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點的溫度，最高不宜超過35 ℃，最低不宜低于5℃。
6.2.4 混凝土泵在施工現(xiàn)場安裝完畢，經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，喂?jié)櫥炷帘煤洼斔凸軆?nèi)壁，應(yīng)先泵送水泥漿或水泥砂漿。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿，可作接頭砂漿，但不得作為混凝土混合物使用。
6.2.5 開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速，勻速并隨時可反泵的狀態(tài)，泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可正常速度進(jìn)行泵送。
6.2.6 混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間，且不得超過混凝土的初凝時間。在混凝土泵送過程中，有計劃中斷時，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位停止泵送，且中斷時間不宜超過1h。
6.2.7 在混凝泵送過程中，若需接長3m以上（含3m）的輸送管時，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。
6.2.8 當(dāng)高層建筑采用接力泵送混凝土?xí)r，接力泵的設(shè)置位置應(yīng)使上、下泵的輸送能力匹配。設(shè)置接力泵的樓面應(yīng)驗算其結(jié)構(gòu)所能承受的荷載，必要時應(yīng)采取加固措施。
6.2.9 混凝土輸送管，應(yīng)根據(jù)工程和施工場地特點、混凝土澆筑方案進(jìn)行配管，盡量縮短管線長度，少用彎管和軟管。輸送管的鋪設(shè)應(yīng)保證安全施工，便于清洗管道、排除故障和裝拆維修。6.2.10 在同一條管線中，應(yīng)采用相同管徑的混凝土輸送管；同時采用新、舊管段時，應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大處。
6.2.11 混凝土輸送管應(yīng)根據(jù)粗骨料最大粒徑、混凝土泵型號、混凝土輸出量和輸送距離以及輸送難易程度等進(jìn)行選擇。輸送管應(yīng)具有與泵送條件相適應(yīng)的強(qiáng)度。應(yīng)使用無龜裂、無凹凸損傷和無彎折的管段。輸送管的接頭應(yīng)嚴(yán)密，有足夠強(qiáng)度、并能快速裝拆。
6.2.12 混凝土輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上；當(dāng)垂直管固定在腳手架上時，應(yīng)經(jīng)腳手架設(shè)計與施工人員復(fù)核同意，必要時進(jìn)行加固。
6.2.13 炎熱季節(jié)施工，宜用濕罩布、濕草袋等遮蓋混凝土輸送管，避免陽光照射。
6.2.14 布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板、鋼筋上，手動布料桿下的模板和支架應(yīng)加固。
6.2.15 混凝土泵的安全使用及操作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定。同時，應(yīng)根據(jù)使用說明書制定專門操作要點。混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，合格后方可上崗獨立操作。
6.2.16 混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計算或了解尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時通知混凝土攪拌站。
6.2.17 混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的部位，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土應(yīng)按預(yù)先確定的處理辦法，及時進(jìn)行妥善處理。
6.2.18 當(dāng)多臺混凝土泵同時泵送或與其他輸送方法組合輸送混凝土?xí)r，應(yīng)按預(yù)先規(guī)定的各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序澆筑，并應(yīng)分工明確、互相配合、服從統(tǒng)一指揮。
6.2.19 大方量混凝土指揮調(diào)度中心應(yīng)設(shè)專人根據(jù)施工現(xiàn)場的澆筑速度指揮調(diào)度各攪拌站的發(fā)車節(jié)奏，確?；炷帘盟偷倪B續(xù)性和各泵之間的均衡供應(yīng)，滿足施工組織設(shè)計中的有關(guān)要求，并保證混凝土從攪拌至澆筑完畢的延續(xù)時間符合有關(guān)規(guī)定的要求。各有關(guān)攪拌站必須服從調(diào)度中心的統(tǒng)一指揮。
6.2.20 大方量混凝土指揮調(diào)度中心應(yīng)設(shè)技術(shù)質(zhì)量管理人員記錄現(xiàn)場泵送情況，協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)供應(yīng)過程中發(fā)生的技術(shù)質(zhì)量問題，并對各有關(guān)攪拌站實施動態(tài)質(zhì)量監(jiān)督。
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6.3 澆 筑
6.3.1 混凝土在澆筑施工時，為保證混凝土均衡供應(yīng)和連續(xù)澆筑施工，使用單位應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)與生產(chǎn)單位的聯(lián)絡(luò)工作，生產(chǎn)單位或使用單位施工情況發(fā)生變動多因故停工時，均應(yīng)及時通知對方采取相應(yīng)措施。
6.3.2 澆筑混凝土前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50204）的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況。
6.3.3 模板和隱蔽項目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱檢驗收，符合要求時，方可進(jìn)行澆筑。
6.3.4 應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、平面形狀和幾何尺寸、混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞動力和管理能力以及周圍場地大小等條件，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域；混凝土的澆筑應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50204）的有關(guān)規(guī)定。
6.3.5 混凝土的澆筑順序，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 當(dāng)采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑；
2 同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；
3 當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間；
4 當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。
6.3.6 澆筑中，鋼筋骨架的保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 手動布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上；
2 板和塊體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋骨架（網(wǎng)），應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐架或鋼支架，鋼筋骨架重要節(jié)點宜采取加固措施；
3 澆筑混凝土?xí)r，鋼筋骨架一旦變形或移動，應(yīng)及時糾正。
6.3.7 在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性。
6.3.8 混凝土的布料方法應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直充布料，也不得直沖鋼筋骨架；
2 澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板布料。
6.3.9 對于有預(yù)留洞，預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制訂技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。
6.3.10 水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，在澆筑完成后至初凝前，應(yīng)適時用木抹子抹平搓毛兩遍以上，然后及時加以覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)滿足6.4的有關(guān)規(guī)定。
6.3.11 混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，如混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化，應(yīng)及時處理。
6.3.12 柱、墻等結(jié)構(gòu)豎向澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、溜管或振動溜管澆筑混凝土。
6.3.13 混凝土必須振搗密實。柱、梁結(jié)構(gòu)及大體積混凝土宜采用插入式振動器，平面結(jié)構(gòu)（厚度小于20mm）宜采用平板振動器；插入式振動器使用時，應(yīng)快插慢拔，振動棒移動間距宜為400mm左右，且隔20～30min后，宜進(jìn)行第二次復(fù)振。
6.3.14 在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)制作供結(jié)構(gòu)或構(gòu)件出池、拆模、吊裝、張拉、放張和強(qiáng)度合格評定用的試件。需要時還應(yīng)制作抗凍、抗?jié)B或其他性能試驗用的試件。
6.4 養(yǎng) 護(hù)
6.4.1在養(yǎng)護(hù)工序中，應(yīng)控制混凝土處在有利于硬化及強(qiáng)度增長的溫度和濕度環(huán)境中，使硬化后的混凝土具有必要的強(qiáng)度和耐久性。
6.4.2 施工（生產(chǎn)）單位應(yīng)根據(jù)施工對象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及對混凝土性能的要求，提出具體的養(yǎng)護(hù)方案，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的養(yǎng)護(hù)制度。
6.4.3 自然養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，應(yīng)每天記錄大氣氣溫的最高和最低溫度以及天氣的變化情況，并記錄養(yǎng)護(hù)方式和制度。
對采用薄膜或養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)的混凝土，應(yīng)經(jīng)常檢查薄膜或養(yǎng)護(hù)劑的完整情況和混凝土的保濕效果。
6.4.4 大體積混凝土應(yīng)根據(jù)熱工計算的結(jié)果制定保溫、保濕或降溫措施，并應(yīng)設(shè)置測溫孔或埋設(shè)熱電耦等測定混凝土內(nèi)部和表面的溫度，時溫差控制在設(shè)計要求的范圍以內(nèi)，當(dāng)無設(shè)計要求時，溫差不宜超過25℃。
6.4.5 冬期澆筑的混凝土，應(yīng)養(yǎng)護(hù)到具有抗凍能力的臨界強(qiáng)度后，方可撤除養(yǎng)護(hù)措施?；炷恋呐R界強(qiáng)度應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)為設(shè)計要求的強(qiáng)度登記標(biāo)準(zhǔn)值的30％；
2 用礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)為設(shè)計要求的強(qiáng)度等級標(biāo)準(zhǔn)值的40％；
3 在任何情況下，混凝土受凍前的強(qiáng)度不得低于5Mpa。
6.4.6 冬期施工時，模板和保溫層應(yīng)在混凝土冷卻到5 ℃后方可拆除。當(dāng)混凝土溫度與外界溫度相差大于20 ℃時，拆模后的混凝土應(yīng)臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。
6.4.7 大體積混凝土及摻膨脹劑的混凝土，澆筑完畢后應(yīng)及時覆蓋，并進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。摻粉煤灰混凝土振搗完畢后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，混凝土表面宜加遮蓋，并保持濕潤，暴露面的潮濕養(yǎng)護(hù)時間，不得少于14d，干燥或炎熱氣候條件下的潮濕養(yǎng)護(hù)時間不得少于21d。粉煤灰混凝土在低溫條件下施工時應(yīng)加強(qiáng)表面保濕，粉煤灰混凝土表面的最低溫度不得低于5℃。寒潮沖擊情況下，日降溫幅度大于8℃時，應(yīng)加強(qiáng)粉煤灰混凝土表面的保護(hù)，防止產(chǎn)生裂縫。
6.4.8 礦渣微粉混凝土澆筑表面在養(yǎng)護(hù)期間，宜加遮蓋，并保持濕潤。養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d；低溫施工時應(yīng)加強(qiáng)保溫保濕措施，養(yǎng)護(hù)時間不得少于21d。
6.4.9 混凝土澆筑完成后，強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa時，不應(yīng)進(jìn)行下道工序施工；混凝土未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前，嚴(yán)禁在樓面上堆放超過施工荷載允許值的施工材料，嚴(yán)禁由沖擊荷載作用于樓面。
6.4.10 強(qiáng)度等級≥C50的混凝土結(jié)構(gòu)工程，澆筑完成后，必須加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。
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7 合同管理與質(zhì)量責(zé)任
7.1 合同管理
7.1.1 預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位應(yīng)按其企業(yè)等級和營業(yè)范圍承攬任務(wù)，必須與使用單位簽訂合同。使用單位應(yīng)在合同中提出技術(shù)要求，并須經(jīng)生產(chǎn)單位技術(shù)部門審核。
7.1.2 合同中應(yīng)明確規(guī)定雙方在技術(shù)和質(zhì)量方面應(yīng)承擔(dān)的義務(wù)和責(zé)任。合同中應(yīng)包括以下內(nèi)容：工程名稱，施工部位，工程量，地點，運(yùn)距，強(qiáng)度等級（標(biāo)號），坍落度，原材料品種、規(guī)格，外加劑和摻合料品種、摻量和摻入方式，混凝土性能的特殊技術(shù)要求（如抗凍、抗?jié)B、抗折、氯鹽含量、緩凝、無收縮、早強(qiáng)等）以及供應(yīng)方式，交接方式，日期，時間，小時供應(yīng)量等。
7.1.3 凡由使用單位提供的專用配合比、外加劑、摻合料和指定的專用材料以及技術(shù)條件應(yīng)在合同中明確雙方的責(zé)任。
7.2 質(zhì)量責(zé)任
7.2.1 預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)和使用單位，均應(yīng)按國家有關(guān)法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和合同中的規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)和施工，并按合同規(guī)定承擔(dān)經(jīng)濟(jì)和法律責(zé)任。
7.2.2 預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)單位應(yīng)對商品混凝土所用的原材料質(zhì)量和攪拌、運(yùn)輸、泵送等過程的混凝土質(zhì)量負(fù)責(zé)。使用單位應(yīng)對合同提出技術(shù)要求內(nèi)容和混凝土工程的澆筑質(zhì)量及養(yǎng)護(hù)質(zhì)量負(fù)責(zé)（自運(yùn)、自泵者、應(yīng)對自運(yùn)、自泵的混凝土質(zhì)量負(fù)責(zé)）。
7.2.3 預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人（站長或廠長），應(yīng)對本企業(yè)生產(chǎn)供應(yīng)的預(yù)拌混凝土質(zhì)量負(fù)責(zé)，并建立有效的質(zhì)量保證體系，逐級建立質(zhì)量責(zé)任制；主任工程師（技術(shù)負(fù)責(zé)人）應(yīng)協(xié)助站長（廠長）管理好質(zhì)量工作，對混凝土質(zhì)量承擔(dān)技術(shù)管理責(zé)任。
7.2.4 預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位生產(chǎn)、材料、設(shè)備、技術(shù)、質(zhì)監(jiān)、試驗等職能部門的負(fù)責(zé)人和有關(guān)人員，應(yīng)按職能業(yè)務(wù)分工，對本部門的管理和工作質(zhì)量負(fù)責(zé)；攪拌、運(yùn)輸、泵送等班組的班組長和有關(guān)人員應(yīng)對本班組和本崗位的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。
7.2.5 預(yù)拌混凝土使用單位的工程負(fù)責(zé)人，要對本施工現(xiàn)場內(nèi)使用預(yù)拌混凝土的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，現(xiàn)場要按規(guī)定準(zhǔn)備和設(shè)置應(yīng)有的技術(shù)條件，建立質(zhì)量保證體系；主任工程師（現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人）應(yīng)協(xié)助工程負(fù)責(zé)人管好質(zhì)量工作，對工程質(zhì)量承擔(dān)管理責(zé)任；棟號工長要對使用預(yù)拌混凝土的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。
企業(yè)內(nèi)各級職能部門和有關(guān)人員，按照業(yè)務(wù)分工對各自的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)；生產(chǎn)班組要對分項工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。
按照業(yè)務(wù)分工對各自的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)；生產(chǎn)班組要對分項工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。
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