行業(yè)內首家也是唯一的一家以循環(huán)經濟模式進行工藝流程設計生產的管樁企業(yè)中山三和管樁企業(yè)集團，多年來采用先進的球磨及烘干設備，成功解決了粉煤灰、鍋爐煤渣廢物資源再利用及附帶產生的環(huán)境問題，取得了可觀的經濟效益，被中國建材工業(yè)協會和國家統(tǒng)計局聯合授予“中國建材百強企業(yè)”。日前，記者采訪了該企業(yè)的成功節(jié)能之道。

　　專注于循環(huán)經濟在管樁生產中的運用研究,并以此為核心進行了多項重大技術改造和創(chuàng)新，塑造出了中國名牌產品和中國建材百強企業(yè)，這是三和管樁企業(yè)集團決戰(zhàn)市場取勝的重要“法寶”。該集團先后投資近億元進行了三次重大擴產和資源綜合利用技改，主要針對生產過程中產生的粉煤灰、煤渣、生產廢漿、廢水的資源化利用及熱電聯產項目進行了大的投入改造。針對在管樁生產過程中需要蒸汽蒸壓養(yǎng)護，但鍋爐燃煤會產生大量的煤渣和粉煤灰，對外排放會占用較大面積的場地，并帶來較大的環(huán)境污染這一課題，集團技術中心組織專業(yè)人員，成立項目小組進行理論與實踐的研究，并在實驗室進行大量相關化學與物理應用試驗，得出了較為理想的研究結論：粉煤灰及煤渣經過球磨機研磨達到要求細度后，即成為管樁生產所需的磨細砂，再加入適量的外加劑，同水泥一起攪拌，可達到管樁及商品混凝土的運用要求，從而替代了部分水泥的用量。解決了循環(huán)運用的可行性問題后，集團又投入近400萬元購進了先進的球磨及烘干設備，建立了球磨車間和拌和倉，并迅速建成投產。完整地解決了鍋爐煤渣、粉煤灰廢物資源再利用及附帶造成的環(huán)境問題，并大大減少了產品對不可再生資源的消耗，直接降低年產品成本近600萬元，取得了可觀的經濟效益。

　　另外，由于管樁生產含有蒸壓養(yǎng)護工藝，但設計的鍋爐產生的蒸汽過熱超壓，為使蒸汽不致浪費，集團通過熱電聯產可行性研究論證，確定利用過熱超壓蒸汽通過汽輪發(fā)電機組發(fā)電后部分蒸汽轉化電能，直接向生產車間供電，余熱余壓正好按管樁蒸壓對蒸汽的要求。此熱電聯產項目每年可為企業(yè)凈節(jié)約近765萬元的電費支出。

　　對管樁生產余漿的循環(huán)利用也為該集團節(jié)省了近百萬元。這一研究項目已申請市科技局進行計劃立項，并成功通過驗收，達到了最初設定的利用要求。

　　該集團通過循環(huán)經濟的研究和運用，形成了企業(yè)技術創(chuàng)新的長效機制，逐步形成企業(yè)技術創(chuàng)新的核心技術優(yōu)勢。每年節(jié)約成本性支出高達1500萬元，也形成了可觀的循環(huán)經濟聚合效應。目前，該集團已參與了8項行業(yè)、國家標準制訂和修訂工作，并成為行業(yè)標準的推動者和踐行者。