“穿黃下游線隧洞盾構(gòu)掘進(jìn)管片拼裝每天以6至8環(huán)的速度向前推進(jìn)，管片高速生產(chǎn)的過程中，質(zhì)量又是如何呢？帶著這個問題，筆者走進(jìn)了管片生產(chǎn)車間。

　　一進(jìn)車間，便是繁忙有序的場面。選料、鋼筋制作、鋼筋籠焊接、鋼筋籠吊裝入模、混凝土入模振搗、拆模檢驗等各個工序環(huán)環(huán)緊扣，顯得忙而不亂。

　　管片廠質(zhì)檢主管工程師溫泉武告訴筆者，為了在抓進(jìn)度的同時控制好管片生產(chǎn)質(zhì)量，一方面把好原材料的選料關(guān)，一方面加強(qiáng)管片質(zhì)量的自檢，通過自檢使質(zhì)量問題早發(fā)現(xiàn)、早控制、早研究、早整改，達(dá)到節(jié)省時間、少受損失的目的。我們分別在各個重要的工序上各增加了1至2名質(zhì)檢員，形成了一個閉環(huán)形的質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)。

　　在一次成品管片檢驗時，發(fā)現(xiàn)部分管片表面出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象，他們立即組織技術(shù)攻關(guān)，查找出現(xiàn)氣泡的原因。原來是在澆筑混凝土?xí)r布料速度過快，水泥中的空氣沒有得到完全釋放，再加上振搗不均勻和振搗時間過短等因素所致，找到原因后，他們立即進(jìn)行整改，消除了氣泡現(xiàn)象。

　　“蜂窩麻面是混凝土成品構(gòu)件的大忌，我們堅決把蜂窩麻面控制在同一表面積的5%以內(nèi)，甚至可以杜絕?！睖厝涔こ處煂ξ医榻B說，“嚴(yán)格掌握管片的拆模時間、環(huán)境溫度及濕度，同時與脫模劑生產(chǎn)廠家聯(lián)合攻關(guān)，根據(jù)水泥生產(chǎn)的不同爐號和批次優(yōu)化脫模劑的配合比，確保了管片表面的光滑度?！?/FONT>