酒鋼公司不斷加大對工業(yè)固體廢物的有效處置和綜合利用工作力度，積極引進(jìn)和采用先進(jìn)的工藝裝備，促進(jìn)廢物內(nèi)部循環(huán)和再生利用，資源消耗和環(huán)境成本有效減低，資源綜合利用水平不斷提高。

　　酒鋼公司通過技術(shù)手段，將廢棄尾礦全部輸送到尾礦壩進(jìn)行有效處置。2007年以來，共處置尾礦量210萬噸，綜合利用量達(dá)40萬噸。陸續(xù)投資2300萬元，對冶金渣場進(jìn)行了擴(kuò)能改造和環(huán)境整治，滿足了生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)渣處置需求，實現(xiàn)了廢渣達(dá)標(biāo)排放。自2005年以來，每年處置廢渣300萬噸左右，每年回收利用金屬量12.6萬噸。投資5700萬元建成年生產(chǎn)5萬立方米粉煤灰加氣空心砌塊和1億塊粉煤灰頁巖燒結(jié)磚的生產(chǎn)線，年可回收利用電廠粉煤灰35萬噸。年產(chǎn)50萬噸高爐渣超細(xì)粉生產(chǎn)線，年可利用高爐水渣40萬噸。

　　酒鋼還充分利用技術(shù)手段和內(nèi)部管理考核機(jī)制，加大對污染物排放量的控制，使污染物排放逐步達(dá)到環(huán)保指標(biāo)要求。公司積極引進(jìn)和采用先進(jìn)的工藝和裝備，實施技術(shù)合理、效果明顯的減污治污方法，降低環(huán)保設(shè)備運行成本。投入巨資進(jìn)行環(huán)保設(shè)施建設(shè)和技術(shù)改造，先后實施了“燒結(jié)機(jī)頭機(jī)尾除塵工程”、“尾礦壩回水利用工程”等覆蓋全公司各重點環(huán)保區(qū)域的工程，使重點污染區(qū)域的煙塵、粉塵、二氧化硫排放量等指標(biāo)大幅降低。