山西是國內(nèi)最大的動脈產(chǎn)業(yè)基地--山西省是全國最大的煤炭生產(chǎn)基地。山西當(dāng)前最難突破的不是技術(shù)，也不是資金，主要是思想觀念。低碳山西的發(fā)展，必須抓緊解決粉煤灰問題。

　　20年以前大慶火電廠為消滅電廠粉煤灰揚(yáng)塵及綜合利用問題，引進(jìn)了英國的粉煤灰陶粒生產(chǎn)線設(shè)備，這是國內(nèi)第一個規(guī)模化生產(chǎn)粉煤灰陶粒的項目。近年來，相關(guān)陶?；炷翗?biāo)準(zhǔn)相繼出臺，帶動了國內(nèi)土法燒結(jié)頁巖、粘土陶粒的規(guī)?；a(chǎn)，國內(nèi)重大建筑工程也得以普及應(yīng)用。由于粉煤灰陶粒生產(chǎn)線投資大，生產(chǎn)成本高，而國內(nèi)土法生產(chǎn)線生產(chǎn)能力也弱，污染大，生產(chǎn)出的陶粒價格貴。陶粒混凝土一直沒有在建筑市場得以很好的應(yīng)用。近年來，經(jīng)過科技的不斷進(jìn)步，技術(shù)人員的不斷努力，現(xiàn)粉煤灰陶粒生產(chǎn)線的投資成本大大降低，生產(chǎn)工藝也符合當(dāng)今節(jié)能和環(huán)保工藝的需要。

　　調(diào)研表明，目前在山西上馬粉煤灰陶粒生產(chǎn)線，成本不超過30元/噸，而山西當(dāng)前開采砂石的成本價則遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于30元/噸。根據(jù)現(xiàn)有的粉煤灰陶粒生產(chǎn)線的產(chǎn)能分析，山西省上馬350條生產(chǎn)線（每條年處理粉煤灰8萬噸，生產(chǎn)粉煤灰陶粒10萬方）可以解決2800萬噸含碳量較高、品質(zhì)差、無需加工的原狀灰，同時可生產(chǎn)出粉煤灰陶粒為3500萬立方。投資一條生產(chǎn)線按1500萬元計算，350條生產(chǎn)線總投資額為52.5億元。平均消滅一噸粉煤灰的投資額為113元。在現(xiàn)有工藝與資源的前提下，山西如何利用政府職能，扭轉(zhuǎn)當(dāng)前社會消耗不可再生資源習(xí)慣，是山西發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)戰(zhàn)略主要任務(wù)。

　　當(dāng)前山西省大多火電廠的粉煤灰處理方法，大都采用買溝或征地、通過運(yùn)輸、水沖灰方式傾倒，回填覆土。不算前期買地與灰場建設(shè)成本，貯灰運(yùn)行成本平均不低于20元/噸。全省每年2800萬噸粉煤灰倒掉的運(yùn)行成本為5.6億元。如果把2800萬噸粉煤灰加工后成為粉煤灰陶粒，就成了3500萬立方米新型建材基料。以粉煤灰陶粒替代現(xiàn)有的石子和粗砂石計算，2008年，山西市場上石子價格最底30元，最高90多元，取平均價格為60元。粉煤灰陶粒按60元的價格出售，產(chǎn)值是60×3500萬方＝21億。開采石料，不僅破壞植被，污染環(huán)境，還要消耗人力、財力與一次能源，據(jù)調(diào)研估算：開采一噸石料的綜合成本在20元左右。山西全年砂石開采量在6000萬立方米左右。按少開采3500萬噸的石料計算，綜合資源節(jié)約金費(fèi)為3500×20=7億元。也就是說：有一立方粉煤灰陶粒進(jìn)入建設(shè)市場，電廠排灰就可節(jié)省20元的運(yùn)行成本，石料開采可節(jié)省20元，節(jié)約經(jīng)濟(jì)運(yùn)行成本為40元/噸。3500萬立方米粉煤灰陶粒若進(jìn)入山西省建筑市場，就可節(jié)約運(yùn)行和開采成本14億元。

　　山西當(dāng)前最難突破的不是技術(shù)，也不是資金，主要是思想觀念。轉(zhuǎn)變觀念，低碳發(fā)展是一個循序漸進(jìn)的過程。粉煤灰陶粒化的轉(zhuǎn)型發(fā)展路線圖，完全是以修復(fù)山西生態(tài)為前提，不僅可做強(qiáng)山西，還可帶動全國建材市場的革命。不久前，山西省經(jīng)信委委托山西遠(yuǎn)識再生資源技術(shù)研究院編制的《山西省粉煤灰綜合利用五年規(guī)劃》剛剛通過專家評審，專家們提出：低碳山西的發(fā)展，必須抓緊解決粉煤灰問題，粉煤灰的綜合利用關(guān)鍵在于山西省政府各部委的決心與支持，山西要轉(zhuǎn)型發(fā)展主要看政府的信心。只要政府部門把山西動靜脈產(chǎn)業(yè)平衡發(fā)展方向把握好，投入產(chǎn)出分析好，山西低碳經(jīng)濟(jì)的發(fā)展將為全國做出貢獻(xiàn)。