關(guān)于混凝土回收設(shè)備的經(jīng)濟(jì)效益分析
摘要:混凝土回收設(shè)備沙石分離機(jī)是混凝土攪拌站的必備之選
一、目前國(guó)內(nèi)混凝土回收技術(shù)水平分析
隨著國(guó)內(nèi)混凝土生產(chǎn)裝備水平的提升和商品混凝土的推廣使用,殘余混凝土的處理使用也被提升到攪拌站日常工作的重要地位。根據(jù)調(diào)查,目前行業(yè)內(nèi)對(duì)剩余和殘余混凝土的處理方式主要有以下幾個(gè)途徑:
1、在混凝土生產(chǎn)供應(yīng)過程中,因施工單位需求用量不準(zhǔn)確,造成混凝土供應(yīng)超過實(shí)際用量,或因各種原因已供應(yīng)的混凝土無法進(jìn)行施工。此種情況發(fā)生后,剩余混凝土較多,攪拌站一般采取對(duì)混凝土轉(zhuǎn)供進(jìn)行處理。但在特殊情況下,混凝土不能轉(zhuǎn)供或沒有轉(zhuǎn)供途徑時(shí),混凝土一般只能低價(jià)專賣,轉(zhuǎn)賣不出只能倒掉處理。倒掉處理混凝土過程中,剩余混凝土嚴(yán)重污染環(huán)境,若傾倒地點(diǎn)在工廠廠區(qū)范圍內(nèi),后期清運(yùn)處理費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
2、混凝土攪拌站設(shè)置多級(jí)沉淀池,使用循環(huán)水進(jìn)行刷車處理。此種情況下,少量的混凝土使用循環(huán)水進(jìn)行稀釋,實(shí)現(xiàn)砂石和水泥漿的分離,混合物傾倒在沉淀池中,通過多級(jí)沉淀實(shí)現(xiàn)砂石和水泥漿分析。該方法雖然使用循環(huán)水,節(jié)約了水資源,但砂石分離效果較差,水泥漿混在砂石中,沉淀的砂石無法回用,只能由鏟車設(shè)備挖出形成廢渣,倒掉處理。此方法既污染環(huán)境,也浪費(fèi)了寶貴的礦產(chǎn)資源,同時(shí)清挖過程中會(huì)對(duì)鏟車等機(jī)械設(shè)備造成損害。
3、攪拌站使用砂石分離機(jī)設(shè)備,對(duì)剩余混凝土使用分離機(jī)進(jìn)行分離。使用該方法可以將剩余混凝土中砂石從水泥漿中徹底分離,分離后的砂石作為原材料可以回用到混凝土生產(chǎn),節(jié)約了資源。但該方法對(duì)砂石分離后,水泥漿仍然需要沉淀處理,無法回用,形成的污水中含有大量懸浮微粒,長(zhǎng)期積累后可能對(duì)攪拌站排水系統(tǒng)造成阻塞。同時(shí),為保證沉淀效果,沉淀的水泥漿需要定期從沉淀池中挖出,挖出的水泥漿會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生很強(qiáng)的污染。
二、回收站項(xiàng)目建設(shè)條件與工藝描述
1、回收站建設(shè)條件:
中心四元橋攪拌站,百子灣攪拌站,站內(nèi)目前設(shè)有循環(huán)刷車池兩座,循環(huán)刷車池位置距攪拌機(jī)組距離約30米,可以用做建設(shè)混凝土回收站備用場(chǎng)地。目前刷車池具有沉淀池功能,可以進(jìn)行利用。水泥漿沉淀池經(jīng)簡(jiǎn)單改造后,可以用作混凝土回收站水泥漿攪拌池。
2、回收站工藝流程描述:
攪拌車在混凝土回收站前,使用混凝土回收站攪拌循環(huán)水對(duì)攪拌車進(jìn)行運(yùn)輸車罐體清洗,清洗完畢后,將罐體內(nèi)混合物卸入回收站分離螺旋,進(jìn)行砂石分離。水泥漿進(jìn)入帶有攪拌器的儲(chǔ)存箱,攪拌器自動(dòng)定時(shí)攪拌,防止水泥漿沉淀,儲(chǔ)料箱中水位下降至設(shè)定位置后,系統(tǒng)自動(dòng)向料箱中補(bǔ)充新水?;厥照臼褂霉艿垒斔捅脤⒒厥账詣?dòng)輸送至攪拌樓中轉(zhuǎn)儲(chǔ)料箱,中轉(zhuǎn)儲(chǔ)料箱亦采用攪拌器,通過自動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行定時(shí)攪拌。使用中轉(zhuǎn)料斗向攪拌站配料稱輸送回收水,由攪拌機(jī)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)配料自動(dòng)控制。
三、回收站使用后經(jīng)濟(jì)效益分析
使用混凝土回收站后,基本實(shí)現(xiàn)混凝土費(fèi)料的零排放。砂石分離后全部回用,回收水全部回用,不僅節(jié)省能源資源,同時(shí)為企業(yè)帶來很高的經(jīng)濟(jì)收益。以下混凝土回收站收益分析計(jì)算假定攪拌站使用兩臺(tái)攪拌機(jī),年生產(chǎn)混凝土30萬立方米,
1、回收混凝土量計(jì)算:
a) 罐車清洗砂石回收:每站40部罐車,每部罐車每天清洗2次,按罐車裝載量7m3,殘余量2%,每年330個(gè)工作日計(jì)算。
全年可清洗攪拌運(yùn)輸車回收混凝土40x2x7x2%x330=3696m3
b) 攪拌機(jī)清洗回收:每站2臺(tái)攪拌機(jī),每臺(tái)攪拌機(jī)每天清洗4次,按攪拌機(jī)容量2m3,殘余量2%,每年330個(gè)工作日計(jì)算。
全年可清洗攪拌機(jī)回收混凝土 2x4x2x2%x330=105.6m3
c) 回收工地殘余混凝土:因工地或其他原因,在混凝土供應(yīng)中按每天3m3混凝土退回?cái)嚢枵?,無法轉(zhuǎn)供或再次使用,需要進(jìn)行回收處理。全年可回收工地退回混凝土3x330=990m3。
以上三項(xiàng)回收混凝土總量:4791.6m3。
2、回收混凝土中材料回收測(cè)算:
a) 砂回收量:按回收混凝土中每立米中回收砂0.8噸計(jì)算,全年可回收砂0.8x4791.6=3833.28噸。按材料中砂價(jià)格42元/噸計(jì)算,全年回收砂可節(jié)約材料成本 42x3833.28=160997.76元 既16.1萬元。
b) 石回收量:按回收混凝土中每立米中回收砂1噸計(jì)算,全年可回收石1x4791.6=4791.6噸。按材料中砂價(jià)格32元/噸計(jì)算,全年回收砂可節(jié)約材料成本 32x4791.6=153331.2元 既15.3萬元。
c) 回收水泥漿量:按回收混凝土中每立米中回收水泥漿凈重300公斤計(jì)算,全年可回收水泥漿0.3x4791.6=1149.98噸。水泥漿稀釋后作為回收水,水中含有水泥漿成分,可以減少攪拌配合比中粉煤灰等摻和料使用量,按等比例減少粉煤灰計(jì)算,粉煤灰材料價(jià)格90元/噸,全年回收水泥漿可降低粉煤灰材料使用量1149.98噸,可節(jié)約粉煤灰材料成本90x1149.98=103498.2元 既10.3萬元。
3、水資源節(jié)約用量測(cè)算:
與循環(huán)刷車池工藝相比,使用混凝土回收站后,全部回收水經(jīng)系統(tǒng)自動(dòng)供給攪拌站進(jìn)行混凝土生產(chǎn)再次使用,沒有刷車池循環(huán)水溢流,每日攪拌站清洗水可完全回收利用,水資源得到100%回收利用。按每個(gè)攪拌站2臺(tái)攪拌機(jī),每臺(tái)攪拌機(jī)每天清洗4次,每次清洗用水量1.5m3計(jì)算,全年330個(gè)工作日,自來水單價(jià) 6.4元/噸,全年可節(jié)省用水2x4x1.5x330=3960噸,節(jié)省水費(fèi)2.5萬元。
4、節(jié)省其他開支:
a) 循環(huán)池機(jī)械清淤費(fèi)用,按每2月清淤一次,每次5000元計(jì)算,每年可節(jié)省清淤費(fèi)用3萬元。
b) 廢渣清運(yùn)費(fèi)用,使用循環(huán)池刷車供應(yīng),每年可產(chǎn)生混凝土廢料4791.6x2=9583.2噸。按每噸廢料清運(yùn)費(fèi)用10元計(jì)算,年節(jié)省廢料清運(yùn)費(fèi)用約9.6萬元。
c) 機(jī)械維修費(fèi),因采用混凝土回收站,砂石和水泥漿完全分離,與循環(huán)刷車池工藝相比,不需要每日使用鏟車對(duì)沉淀池進(jìn)行清挖,減少鏟車在循環(huán)車清淤時(shí)發(fā)生的機(jī)械損害幾率。每年此項(xiàng)設(shè)備維修費(fèi)用預(yù)計(jì)可減少2萬元。
d) 環(huán)保處罰。因使用混凝土回收站,實(shí)現(xiàn)攪拌站廢水、廢渣的零排放,不會(huì)再產(chǎn)生環(huán)保處罰罰款。
四、項(xiàng)目綜合分析評(píng)價(jià)
根據(jù)以上分析,采用混凝土回收站進(jìn)行混凝土回收分離,回收水再次生產(chǎn)混凝土使用的工藝,不僅解決了傳統(tǒng)循環(huán)刷車車產(chǎn)生的廢水廢渣問題,實(shí)現(xiàn)真正的零排放,同時(shí)有效的起到環(huán)境保護(hù)和資源循環(huán)利用的作用。
使用混凝土回收站,單機(jī)建設(shè)費(fèi)用約77萬元,建成后每年至少可回收利用殘余混凝土約5000m3,每年運(yùn)行費(fèi)用約10萬元,各種原材料和各項(xiàng)費(fèi)用節(jié)省每年約58.8萬元,預(yù)計(jì)設(shè)備建設(shè)投資在1年半左右即可收回。收回投資后該設(shè)備每年可為中心節(jié)省各項(xiàng)費(fèi)用約50萬元。
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