天津市雍陽減水劑廠作為萘系高效減水劑的合成生產(chǎn)單位，如何生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品一直是企業(yè)追求的目標(biāo)。傳統(tǒng)的萘系高效減水劑生產(chǎn)全過程需要十幾個(gè)小時(shí)，縮合反應(yīng)要7個(gè)小時(shí)，生產(chǎn)過程中甲醛的揮發(fā)很嚴(yán)重，這不僅對(duì)生產(chǎn)造成浪費(fèi)，而且也不符合現(xiàn)代社會(huì)對(duì)環(huán)保的要求。為此該廠針對(duì)這種生產(chǎn)工藝進(jìn)行了技術(shù)改造，并獲得成功。

　　萘系高效減水劑在生產(chǎn)過程合成時(shí)，甲醛的揮發(fā)量比較多，不但給企業(yè)增加了生產(chǎn)成本，而且對(duì)環(huán)境造成了較大影響。根據(jù)化學(xué)反應(yīng)可逆原理，在一定壓力和溫度下分子間距離和分子的活動(dòng)能力增強(qiáng)，有利于反應(yīng)的正向進(jìn)行，即生成的有效產(chǎn)物會(huì)更多。帶著這種思考該廠技術(shù)人員查閱了相關(guān)書籍，向清華大學(xué)的有關(guān)專家請(qǐng)教，在合成反應(yīng)機(jī)理及設(shè)備構(gòu)造方面有了深入透徹的了解之后，進(jìn)而對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行了改造。

　　該廠技術(shù)人員首先對(duì)反應(yīng)設(shè)備進(jìn)行了密封性試驗(yàn)，觀察設(shè)備在0.2MPa壓力下設(shè)備的承受壓力情況。通過試驗(yàn)確定現(xiàn)有設(shè)備完全滿足壓力要求。然后對(duì)壓力罐進(jìn)行了選擇，通過對(duì)比價(jià)格及實(shí)際需要，最終選用了額定壓力為0.6MPa的壓力罐，使用時(shí)壓力在0.2MPa左右。

　　反應(yīng)過程設(shè)定為將甲醛先打入壓力罐，再通過壓力罐加壓，將甲醛按一定流速慢慢加入到反應(yīng)釜，要求反應(yīng)釜必須密封良好。該廠根據(jù)試驗(yàn)計(jì)劃進(jìn)行了多次試驗(yàn)，在先期試驗(yàn)時(shí)采用原反應(yīng)配比進(jìn)行反應(yīng)。從反應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)明顯體會(huì)到甲醛的氣味幾乎聞不到。因?yàn)榉磻?yīng)是在封閉條件下進(jìn)行，甲醛沒有了揮發(fā)，則原反應(yīng)的甲醛量會(huì)有一定的富余，因此第一步試驗(yàn)取得成功后，技術(shù)人員開始降低甲醛的用量，通過每釜試驗(yàn)降低一個(gè)百分點(diǎn)，逐步降低甲醛的用量，共進(jìn)行了由降低1%到12%十幾組試驗(yàn)，最終選定8%的試驗(yàn)結(jié)果為最好，其性能完全符合《混凝土外加劑》國家標(biāo)準(zhǔn)。通過檢測(cè)，采用這種方法生產(chǎn)的萘系高效減水劑產(chǎn)品明顯要高于國家標(biāo)準(zhǔn)要求。第三步試驗(yàn)技術(shù)人員又對(duì)反應(yīng)時(shí)間進(jìn)行了調(diào)整，在壓力作用下，分子間活動(dòng)能力增加，即反應(yīng)速度會(huì)加快，而且加料速度也會(huì)相應(yīng)加快一些，通過試驗(yàn)將加料時(shí)間縮短了1小時(shí)，反應(yīng)時(shí)間縮短1小時(shí)，從而使整個(gè)反應(yīng)縮短了2小時(shí)，即由原來的7小時(shí)縮短到5小時(shí)。

　　該廠通過對(duì)試驗(yàn)產(chǎn)品取樣進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果全部符合《混凝土外加劑》高效減水劑一等品指標(biāo)要求。該廠的試驗(yàn)結(jié)論是：1.帶壓縮合反應(yīng)成功，可使反應(yīng)時(shí)間縮短2小時(shí)。2.通過工藝改革，產(chǎn)品指標(biāo)全部滿足并超過國家標(biāo)準(zhǔn)一等品要求。3.每釜產(chǎn)品可節(jié)約用電8千瓦時(shí)，節(jié)約用煤56千克。4.生產(chǎn)過程中較大比例的減少了甲醛揮發(fā)，每釜產(chǎn)品可少用甲醛40千克，為保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境和空間環(huán)境做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。5.每噸成品可節(jié)約材料成本43.96元，按照該廠 40000噸/年?