本標準適用于電力、通訊及接觸網(wǎng)架空線路的電桿、照明支柱和信號機柱等。不包括電桿的其他組成部分，如橫擔(dān)、卡盤、底盤等配件。

　　二、引用標準

　　GB 175 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥

　　GB 199 快硬硅酸鹽水泥

　　GB 700 碳素結(jié)構(gòu)鋼

　　GB 701 低碳鋼熱軋圓盤條

　　GB 748 抗硫酸鹽硅酸鹽水泥

　　GB 1344 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥

　　GB 1499 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋

　　GB 8076 混凝土外加劑

　　GB/T 14684 建筑用砂

　　GB/T 14685 建筑用卵石、碎石

　　GB J10 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范

　　GB J81 普通混凝土力學(xué)性能試驗方法

　　GB J107 混凝土強度檢驗評定標準

　　GB J204 鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范

　　GB J321 預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標準

　　GB J63 混凝土拌合用水標準

　　三、術(shù)語

　　31 標準檢驗荷載(P)

　　正常使用短期荷載檢驗值。

　　32 標準檢驗彎矩(Mk)

　　電桿在標準檢驗荷載作用下，檢驗斷面處彎矩的檢驗值。

　　33 承載力檢驗彎矩(MU)

　　電桿在承載力檢驗荷載作用下，檢驗斷面處彎矩的檢驗值。

　　34 裂縫

　　電桿表面有伸入混凝土內(nèi)部的縫隙。

　　35 漏漿

　　電桿表面水泥漿流失，露出砂、石。

　　36 露筋

　　電桿內(nèi)部的鋼筋未被混凝土包裹而外露的缺陷。

　　37 塌落

　　電桿內(nèi)壁混凝土成塊狀脫落。

　　38 蜂窩

　　混凝土表面因漏漿或缺少水泥砂漿而形成石子外露的缺陷。

　　39 麻面

　　電桿表面呈密集的微孔。

　　310 粘皮

　　電桿外表面的水泥漿層被沾去，顯現(xiàn)出凹凸不平的結(jié)構(gòu)層。

　　311 龜裂

　　電桿表面呈龜背紋路，無整齊的邊緣和明顯的深度。

　　312 水紋

　　當(dāng)水滲入混凝土?xí)r，表面有可見微細紋路，水分蒸發(fā)后，紋路隨之消失。

　　四、產(chǎn)品分類

　　41 產(chǎn)品按外形分為錐形桿(錐度為1：75)和等徑桿。

　　42 錐形桿有整根和組裝桿。錐形桿的桿段系列。

　　43 電桿的梢徑(或直徑)、長度、標準檢驗荷載及標準檢驗彎矩見表1、表2和表3。

　　表1 整根錐形桿標準

　　_______________________________________________________________________________

　　梢 　　　　　　　　標準荷載P 　　　100　　　　　　　　　　130

　　kN Q1 Q2 Q3 Q3 A A1 B C B C

　　L，m L1，m L2，m 0.50 0.60 0.75 0.75 1.00 1.15 1.25 1.50 1.25 1.50

　　150

　　D E F G

　　1.75 2.00 2.25 2.50

　　6.00 4.75 1.00 2.38 2.85 3.56 3.56 4.75 5.46 5.94 7.12 5.94 7.12

　　8.31 9.50 10.69 11.86

　　6.50 5.15 1.10 2.58 3.09 3.86 3.86 5.15 5.92 6.44 7.72 6.44 7.72

　　9.01 10.30 11.59 12.88

　　7.00 5.55 1.20 2.78 3.33 4.16 4.16 5.55 6.38 6.94 8.32 6.94 8.32

　　9.71 11.10 12.49 13.88

　　7.50 6.00 1.25 4.50 6.00 6.90 7.50 9.00 7.50 9.00

　　10.50 12.00 13.50 15.00

　　8.00 6.45 1.30 4.84 6.45 7.42 8.06 9.68 8.06 9.68

　　11.29 12.90 14.51 16.12

　　8.50 6.85 1.40 10.28 11.99 13.70

　　15.41 17.12

　　9.00 7.25 1.50 9.06 10.88 12.69 14.50

　　16.31 18.12

　　10.00 8.05 1.70 12.08 14.09 16.10

　　18.11 20.12

　　11.00 8.85 1.90 15.49

　　12.00 9.75 2.00

　　13.00 10.55 2.20

　　15.00 12.25 2.50

　　注：①標準檢驗彎矩即支持點斷面處彎矩，等于標準檢驗荷載乘以荷載點高度。

　?、陔姉U承載力檢驗彎矩MU＝〔βU〕Mk，〔βU〕——承載力綜合檢驗系數(shù)允許值為2.0。

　?、跶1、Q2、A、B、C、D……，是不同標準檢驗荷載的代號。

　?、芙?jīng)供需雙方協(xié)議，也可生產(chǎn)其他承載檢驗彎矩的電桿。

　　⑤按照上級主管部門批準的圖紙生產(chǎn)的產(chǎn)品，則根據(jù)圖紙注明的要求進行檢驗。

　　檢驗彎矩 KN·m

　　徑，mm

　　170 190 230

　　D E F G H F G H I J K L L

　　1.75 2.00 2.25 2.50 2.75 2.25 2.50 2.75 3.00 3.50 4.00 5.00 5.00 6.

　　M

　　00

　　9.71 11.10 12.49 13.88 22.20

　　11.29 12.90 14.51 16.12 14.51 16.13

　　12.69 14.50 16.31 18.12 16.31 21.75 25.38 29.00 36.25

　　14.09 16.10 18.11 26.12 22.14 18.11 20.12 22.14 24.15

　　17.70 19.91 22.12 24.34 19.91 22.12 24.34 26.55

　　19.50 21.94 24.38 26.81 21.94 24.38 26.81 29.25 34.12 39.00 48.75 58

　　.50

　　23.74 26.38 29.01 31.65 36.93 42.20 52.75

　　27.56 30.62 33.69 36.75 42.88

　　表2 組裝錐形桿標

　　梢檢驗斷面處彎矩

　　kN·m 190 230

　　檢驗 檢驗

　　斷面 標準檢驗彎矩 斷面 標準檢驗彎矩

　　d0 kN·m d0 kN·m

　　L，m L1，m L2，m mm mm

　　6.00 4.7 1.00 297 24 30 35 40

　　7.00 5.55 1.20 267 17 20 25

　　8.00 6.45 1.30 279 20 25 30 35

　　9.00 7.25 1.50 290 22 25 30 35 38 330 29 35 40 45 50

　　10.00 8.05 1.70 301 24 30 35 40

　　11.00 8.85 1.90 311 26 30 35 40 45

　　12.00 9.75 2.00 323 28 35 40 45 50 363 36 45 50 60

　　350

　　6.00 4.75 1.00 417 48 60 70 80 457 60 70 80 90 100

　　120

　　9.00 7.25 1.50 450 58 78 80 90 490 70 80 90 100 12

　　0 140 160

　　6.00+6.00 9.75 2.00 483 68 80 90 100 120 140 160 523 80 90 100 120 140

　　160 180

　　注：①用懸臂式試驗時標準檢驗彎矩即支持點斷面處彎矩。

　?、讷?50、390、430、與470均為〔6.00+6.00〕：組裝桿上桿段的梢徑，表中所列數(shù)值系指下桿段的標準檢驗彎矩值。

　?、垭姉U承載力檢驗彎矩MU＝〔βU〕MK，〔βU〕——承載力綜合檢驗系數(shù)允許值為2.0。

　?、芙?jīng)供需雙方協(xié)議，也可生產(chǎn)其他承載力檢驗彎矩的電桿。

　　⑤按照上級主管部門批準的圖紙生產(chǎn)的產(chǎn)品，則根據(jù)圖紙注明的要求進行檢驗。

　　準檢驗彎矩

　　徑，mm

　　270 283 310

　　檢驗 檢驗 檢驗

　　斷面 標準檢驗彎矩 斷面 標準檢驗彎矩 斷面 標準檢驗

　　彎矩

　　d0 kN·m d0 kN·m d0

　　mm mm mm kN·m

　　337 30 35 40 45 50 360 35 45 55 60 377 35 45 55

　　60 70

　　370 37 45 50 60 65 410 45 55 60

　　70

　　430 410 510

　　610 100 120 140

　　160 200 220

　　560 90 100 120 150 180 200 603 100 120 140 160 180 200 220

　　表3 等徑桿標準檢驗彎矩 kN·m

　　直徑 長 度，m

　　mm 4.5；6.0；9.0

　　300 20 25 35 40 45

　　400 40 45 50 55 60 70 80 90

　　500 70 75 85 85 90 95 100 105

　　550 90 115 135 155 180

　　注：①用簡支式試驗，標準檢驗彎矩即兩加荷點間斷面處的最大彎矩。

　　②電桿承載力檢驗彎矩MU＝〔βU〕MK，〔βU〕——承載力綜合檢驗系數(shù)允許值為20。

　?、劢?jīng)供需雙方協(xié)議，也可生產(chǎn)其他承載力檢驗彎矩的電桿。

　?、馨凑丈霞壷鞴懿块T批準的圖紙生產(chǎn)的產(chǎn)品，則根據(jù)圖紙注明的要求進行檢驗。

　　5 技術(shù)要求

　　51 產(chǎn)品外形尺寸

　　應(yīng)符合本標準要求或按設(shè)計圖紙制造。

　　52 原材料

　　521 水泥

　　宜采用不低于425的硅酸鹽水泥、普通酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或不低于425的快硬硅酸鹽水泥，其性能應(yīng)分別符合GB 175、GB 199、GB 748及GB 1344的規(guī)定。[Page]

　　522 集料

　　砂子宜采用中粗砂，石子宜采用碎石或卵石。其質(zhì)量應(yīng)分別符合GB/T 14684、GB/T 16485的規(guī)定。并符合GB J204的規(guī)定。

　　523 水

　　拌制混凝土宜采用飲用水，水質(zhì)應(yīng)符合JG J63的規(guī)定。

　　524 外加劑

　　拌制混凝土中的外加劑，其性能應(yīng)符合GB 8076的規(guī)定。嚴禁摻入氯鹽類外加劑。

　　525 鋼筋

　　宜采用Ⅰ級、Ⅱ級、冷拉Ⅲ級鋼筋或冷拔低碳鋼絲，其性能應(yīng)分別符合GB 700、GB 701和GB J204的規(guī)定。

　　53 混凝土

　　531 當(dāng)電桿壁厚為30～35mm時，離心混凝土的設(shè)計強度等級不宜低于C50級，當(dāng)電桿壁

　　厚大于35mm時，離心混凝土的設(shè)計強度等級不宜低于C40級。脫模時，混凝土強度等級不宜低于設(shè)計強度等級的50%。出廠時，混凝土強度等級應(yīng)不低于設(shè)計的混凝土強度等級的80%。

　　54 構(gòu)造要求

　　441 保護層厚度：主筋直徑為6mm或小于6mm時，保護層厚度不得小于12mm；直徑在6mm以上時，保護層厚度不得小于15mm；鋼板圈接頭端頂部必須有混凝土保護層。

　　542 鋼筋加工應(yīng)符合本標準附錄A(補充件)的要求。

　　55 電桿接頭、預(yù)埋件及預(yù)留孔

　　551 電桿分段制造時，接頭可采用鋼板圈、法蘭盤或其他接頭形式。

　　552 主筋與連接件的連接應(yīng)采用焊接。焊接質(zhì)量應(yīng)符合GB J204的規(guī)定。

　　553 電桿接頭強度不得低于接頭處斷面承載能力的95%。

　　554 預(yù)埋件、預(yù)留孔及泄水孔按設(shè)計圖紙設(shè)置，并清理干凈。

　　555 接地螺母、腳釘母、接線盒等的外露金屬部分應(yīng)有明顯標記，并清理干凈。

　　56 其他要求

　　561 產(chǎn)品出廠前，頂端應(yīng)用混凝土或砂漿封實，如有特殊要求，另行處理。

　　57 外觀質(zhì)量

　　應(yīng)符合表4規(guī)定。

　　表4 外觀質(zhì)量要要求

　　序號 項目 優(yōu)等品 一等品 合格品

　　1 表面裂縫[1)] 縱橫向均不允許 縱橫向均不允許 縱裂不允許，環(huán)向裂縫寬度≤0.05mm合 深度不大于3mm； 深度不大于5mm； 深度不大于保護層厚；

　　邊模合縫處 每處不大于100mm； 每處長不大于200mm； 每處長不大于300mm；

　　2 縫 累計長不大于桿長5%； 累計長不大于桿長8%；累計長不大于桿長10%；漏 無搭接漏漿 無搭接漏漿 搭接長不大于100mm漿 鋼板圈(或法 深度不大于3mm； 深度不大于5mm； 深度不大于保護層厚；

　　蘭盤)與桿身 環(huán)向長不大于1/6周長；環(huán)向長不大于1/5周長；環(huán)向長不大于1/4周長；

　　結(jié)合面 縱向長不大于20mm 縱向長不大于30mm 縱向長不大于50mm梢端及根端 環(huán)向長不大于1/6周長；環(huán)向長不大于1/5周長； 環(huán)向長不大于1/4周長；

　　3 碰傷或漏漿 縱向長不大于20mm 縱向長不大于30mm 縱向長不大于50mm

　　4 內(nèi)、外表面 不允許 不允許 不允許露筋

　　5 內(nèi)表面砼塌 不允許 不允許 不允許落

　　6 蜂窩 不允許 不允許 不允許

　　7 麻面、粘皮 總面積不大于1% 總面積不大于3% 總面積不大于5%

　　8 預(yù)留孔周圍 損傷深度不大于5mm 深度不大于8mm 深度不大于10mm砼損傷

　　9 鋼板圈焊口 距離大于10mm 距離大于10mm 距離大于10mm

　　距離

　　注：1)表面裂縫中不計龜裂和水紋。

　　2)麻面、粘皮的總面積百分數(shù)為麻面、粘皮總面積為1m長度內(nèi)外表面積之比。

　　58 各部尺寸允許偏差

　　應(yīng)符合表5規(guī)定。

　　表5 各部尺寸允許偏差 mm

　　項 目 名 稱 產(chǎn)品等級

　　優(yōu)等品 一等品 合格品

　　桿 長 整根桿 +20 +20 +20

　　-40 -40 -40

　　組裝桿桿段[1)] 　 ±10 ±10 ±10

　　壁 厚 +6 +8 +8

　　-2 -2 -2

　　外 徑 +4 +4 +4

　　-2 -2 -2

　　保護層厚度[2)] +5 +7 +10

　　0 0 0

　　彎曲度 桿梢徑小于或等于190 不大于L/1 000 不大于L/800 不大于L/800

　　桿梢徑或直徑大于190 不大于L/1 000 不大于L/1 000 不大于L/1 000

　　端部傾斜 桿 底 5 5 5

　　鋼板圈 3 5 5

　　法蘭盤 2 3 4

　　對桿中心垂直度誤差(埋管式) De[3)]/100 De[3)]/100 De[3)]/100

　　縱向兩孔間距 ±4 ±4 ±4

　　預(yù)留孔 橫向誤差 固定式 2 2 2

　　埋管式 3 3 3

　　直徑誤差 +2 +2 +2

　　鋼板圈 內(nèi)徑 桿外徑≤400 ±2 ±2 ±2

　　桿外徑＞400 ±3 ±3 ±3

　　內(nèi)外徑 ±2 ±2 ±2

　　螺孔中心距 ±0.5 ±0.5 ±1

　　法蘭盤 鑄造 +1.5 +1.5 +1.5

　　端板厚度 -0.5 -0.5 -0.5

　　焊接 ±0.5 ±0.5 ±0.5

　　鋼板圈及法蘭盤軸線與桿段軸線偏差 2 2 2

　　注：1)如果取得使用單位同意，組裝桿桿段按設(shè)計長度生產(chǎn)時，桿長度偏差為制造長度丐設(shè)計長度的差數(shù)。

　　2)保護層厚度偏差為制造與設(shè)計的差數(shù)；在承載力檢驗彎矩檢驗后進行測量。

　　3)D0系埋管處電桿直徑。

　　59 力學(xué)性能

　　力學(xué)性能包括抗裂、裂縫寬度、承載力檢驗彎矩和撓度檢驗，以表1、表2和表3所列標準檢驗彎矩或設(shè)計圖紙作為檢驗依據(jù)，并應(yīng)符合下列要求：

　　591 加荷至標準檢驗彎矩時，裂縫寬度不得超過0.2mm；不同桿長的錐形桿頂撓度應(yīng)符合表6的要求；等徑桿及對撓度和裂縫寬度有特殊要求的錐形桿，其撓度和裂縫寬度由供需

　　雙方協(xié)議規(guī)定。

　　表6 桿頂撓度允許值〔αf〕mm

　　梢 徑 桿 長，m

　　mm ＜10 10～12 ＞12

　　100 (L1+L3)/35

　?。?50 (L1+L3)/35 (L1+L3)/32

　　＞150 (L1+L3)/35 (L1+L3)/32 (L1+L3)/25

　　592 加荷至標準檢驗彎矩卸荷后，新增殘余裂縫寬度不得超過0.05mm。

　　593 加荷至承載力檢驗彎矩時，不得出現(xiàn)下列任一種情況。

　　a. 受拉區(qū)裂縫寬度達到15mm，或受拉鋼筋被拉斷；

　　b. 受壓區(qū)混凝土破壞；

　　c. 撓度：錐形桿按懸臂式試驗時，撓度大于(L1+L3)/10；等徑桿按簡支式試驗時，

　　直徑300mm，撓度大于L0/50；直徑大于或等于400mm，撓度大于L0/70。

　　注：梢徑為310mm以上，長度在8m以下的組裝錐形桿桿段，不做撓度試驗。

　　6 試驗方法

　　61 離心混凝土強度

　　采用與產(chǎn)品混凝土同材料、同配合比、同成型工展出、同養(yǎng)護條件的離心環(huán)形度件測定，試驗方法見附錄B(補充件)。

　　62 外觀及尺寸

　　621 外觀尺寸測量量具的技術(shù)要求見表7。

　　表7 檢測量具的技術(shù)要求

　　序號 檢測項目 量具名稱 檢測器具的技術(shù)要求

　　量程 精度或示值誤差 分度值

　　1 長度 鋼卷尺 0～20m Ⅱ級±5.0mm 1.0mm

　　2 外徑 鋼卷尺 1～2m Ⅱ級±1.2mm 1.0mm

　　3 壁厚 鋼卷尺 0～2m Ⅱ級±1.2mm 1.0mm

　　鋼直尺 0～150mm ±0.5mm 0.5mm

　　4 彎曲度 拉線鋼直尺 0～150mm ±0.5mm 0.5mm

　　5 端部傾斜 角度尺 0～90[]　　　　　±2′　　　　　　　　　2′

　　鋼直尺 0～150mm ±0.5mm 0.5mm

　　6 深度 深度游標卡 0～200 ±0.02mm 0.02mm

　　7 保護層厚度 深度游標卡尺 0～200mm ±0.02mm 0.02mm

　　8 裂縫寬度 20倍讀數(shù)顯微鏡 0～6mm 0.01mm 0.01mm

　　9 法蘭盤厚度 游標卡尺 0～150，0～300 ±0.02mm 0.02mm

　　622 外觀及尺寸檢驗方法見表8。

　　表8 外觀及尺寸測量

　　序號 測量項目 測量方法

　　1 表面裂縫 觀察，用20倍讀數(shù)顯微鏡測量

　　2 合縫漏漿 觀察，用2m長鋼卷尺測量

　　3 碰傷或漏漿(梢端及根端) 觀察，用2m長鋼卷尺(或鋼直尺)測量

　　4 內(nèi)、外表面露筋 觀察，用2m長鋼卷尺(或鋼直尺)測量

　　5 內(nèi)表面砼塌落 觀察，用2m長鋼卷尺(或鋼直尺)測量

　　6 蜂窩 觀察

　　7 麻面，粘皮 觀察，用2m長鋼卷尺(或150mm長鋼直尺)測量

　　8 預(yù)留孔損傷 觀察，深度用深度游標卡尺測量

　　9 鋼板圈焊口距離 觀察，距離用150mm鋼直尺測量

　　10 桿長 長度用20m長鋼卷尺測量

　　11 壁厚 厚度用2m長鋼卷尺(或150mm長鋼直尺)測量

　　12 外徑 用2m長鋼卷尺測量

　　13 保護層厚度 厚度用深度游標卡尺測量

　　14 彎曲度 用拉線及150mm長鋼直尺測量

　　15 端部傾斜 用90[]角度尺及150mm長鋼直尺測量

　　16 預(yù)留孔 用2m長鋼卷尺(或150mm長鋼直尺)測量

　　17 鋼板圈內(nèi)徑 用2m長鋼卷尺及內(nèi)卡測量

　　18 法蘭盤 用0～150 0～300游標卡尺測量

　　19 鋼板圈及法蘭盤軸線與桿段軸線偏差 用吊錘及150mm長鋼直尺測量

　　63 電桿力學(xué)性能試驗方法

　　631 錐形桿采用懸臂式試驗方法，等徑桿采用簡支式試驗方法，試驗裝置及程序見附錄

　　C(補充件)。

　　632 在進行承載力檢驗彎矩試驗后，按下列位置測量保護層厚度。

　　a. 錐形桿測量三點：第一點在B支座處；第二點在距梢端06m處；第三點在前面兩點中間的任一處；

　　b.等徑桿在中部和兩端支座處測量。

　　7 檢驗規(guī)則

　　71 出廠檢驗

　　711 檢驗項目

　　包括外觀質(zhì)量、尺寸偏差、抗裂檢驗、裂縫寬度檢驗和標準檢驗彎矩下的撓度以及混凝土強度檢驗等。

　　712 批量

　　同型號、同材料、同工藝、同梢徑(或直徑)的電桿，每1000根為一批，但在兩個月內(nèi)生產(chǎn)總數(shù)不足1000根，但不少于30根時，也可作為一個檢驗批。

　　713 抽樣

　　7131 外觀質(zhì)量和尺寸偏差

　　每批隨機抽取10根進行外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢驗。

　　7132 力學(xué)性能

　　從外觀質(zhì)量及尺寸偏差檢驗合格的產(chǎn)品中，隨機抽取1根進行抗裂檢驗裂縫寬度檢驗和標準檢驗彎矩下的撓度檢驗。

　　714 判定

　　7141 外觀質(zhì)量和尺寸偏差

　　10根受檢電桿中，不符合某一等級的電桿不超過2根，則判該批產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和尺寸偏差為相應(yīng)等級。

　　7142 力學(xué)性能

　　抗裂、裂縫寬度檢驗和標準檢驗彎矩下的撓度均符合本標準59條規(guī)定時，判為合格。

　　如有一項不符合59條規(guī)定時，允許再抽取2根電桿進行檢驗，如仍有1根不符合59條規(guī)定，則判該批產(chǎn)品力學(xué)性能不合格。

　　7143 總判定

　　在混凝土強度、力學(xué)性能合格的基礎(chǔ)上，外觀質(zhì)量和尺寸偏差均符合某一等級時，則該批判為相應(yīng)等級的產(chǎn)品。但力學(xué)性能經(jīng)復(fù)驗合格的產(chǎn)品，只能判為合格品。

　　72 型式檢驗

　　721 檢驗條件

　　有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：

　　a. 當(dāng)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變時；

　　b. 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；

　　c. 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

　　d. 當(dāng)同類型產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)3000根或在4個月內(nèi)生產(chǎn)總數(shù)不足3000根時；

　　e. 國家或地方質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出進行檢驗時。

　　722 檢驗項目

　　包括混凝土強度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、力學(xué)性能檢驗。

　　723 抽樣

　　7231 外觀質(zhì)量和尺寸偏差

　　同7131條。

　　7232 力學(xué)性能

　　從外觀質(zhì)量和尺寸偏差合格的電桿中隨機抽取3根。

　　724 判定

　　7241 外觀質(zhì)量和尺寸偏差

　　同7141條。

　　7242 力學(xué)性能

　　樣品進行抗裂檢驗、裂縫寬度檢驗、承載力檢驗彎矩和撓度檢驗時，均符合本標準59條規(guī)定，則判該批產(chǎn)品力學(xué)性能合格。其中有1根不合格時，允許再抽取2根電桿進行復(fù)驗，

　　如仍有1根不合格，則判該批產(chǎn)品力學(xué)性能不合格。

　　7243 總判定

　　在混凝土強度及三項力學(xué)性能指標合格的基礎(chǔ)上，外觀質(zhì)量和尺寸偏差均符合某一等級規(guī)定時，則該批產(chǎn)品判為相應(yīng)等級的產(chǎn)品。但力學(xué)性能經(jīng)復(fù)驗合格的產(chǎn)品，只能判為合格品

　　8 標志與出廠證明書

　　81 標志

　　811 永久標志

　　制造廠廠名或商標，標記在電桿表面上，其位置：梢徑或直徑大于或等于190mm的電桿，距根端以上35m處；梢徑小于190mm的電桿，距根端30m處。

　　812 臨時標志

　　包括電桿類型、梢徑(或直徑)、桿長、標準檢驗彎矩(或代號)和制造年、月、日，用油漆寫在電桿表面上，其位置略低于永久標志。

　　表示方法如下：

　　梢徑(或直徑)×桿長×標準檢驗彎矩(或代號)×類型

　　-------------------------------------------商標

　　制造時間( 年 月 日)

　　注：①梢徑或直徑用mm表示；桿長用m表示；標準檢驗彎矩用kN·m表示。

　?、陬愋陀谩癎”表示。

　?、壑c標志按圖3規(guī)定的位置，標明在電桿表面上，表示符號←。

　　300×9×45×G

　　例：等徑桿： -----------------

　　1991·10·2

　　150×10×D×G

　　錐形桿： ------------------

　　1991·10·5

　　82 出廠合格證明書

　　出廠合格證明書包括下列內(nèi)容：

　　a. 證明書編號；

　　b. 本標準編號；

　　c. 制造廠廠名及商標；

　　d. 產(chǎn)品規(guī)格數(shù)量及制造年月日；

　　e. 混凝土性能檢驗結(jié)果；

　　f. 組裝桿主筋抗拉強度檢驗結(jié)果；

　　g. 外觀及尺寸偏差檢驗結(jié)果；

　　h. 力學(xué)性能檢驗結(jié)果；

　　i. 制造廠技術(shù)檢驗部門簽章。

　　9 保管及運輸

　　91 保管

　　911 產(chǎn)品堆放場地應(yīng)平整。

　　912 產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)不同桿長分別采用兩支點或三支點堆放。

　　桿長小于或等于12m，采用兩支點支承；桿長大于12m，采用三支點支承。電桿支點位置如圖3。

　　913 產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)格、類別、等級分別堆放。錐形桿梢徑大于270mm和等徑桿直徑大于400mm時，堆放層數(shù)不宜超過4層。錐形桿梢徑小于或等于270mm和等徑桿直徑小于或等于400mm時，堆放層數(shù)不宜超過6層。

　　914 產(chǎn)品堆垛應(yīng)放在支墊物上，層與層之間用支墊物隔開，每層支承點在同一平面上，各層支墊物位置在同一垂直線上。

　　92 運輸

　　922 產(chǎn)品在運輸過程中的支承要求應(yīng)按照本標準91條中有關(guān)規(guī)定。

　　923 產(chǎn)品裝卸過程中，每次吊運數(shù)量，梢徑大于170mm的電桿，不宜超過3根；梢徑小于或等于170mm的電桿，不宜超過5根，如果采取有交措施，每次吊運數(shù)量可適當(dāng)增加。

　　924 產(chǎn)品由高處滾向低處，必須采取牽制措施，不得自由滾落。

　　925 產(chǎn)品支點處套上一軟織物(草圈等)，或用草繩等捆扎，以防碰傷。

　　附 錄 A

　　鋼筋加工及骨架構(gòu)造要求

　　(補充件)

　　A1 適用范圍

　　本附錄適用于環(huán)形鋼筋混凝土電桿的鋼筋加工及骨架構(gòu)造的技術(shù)要求。

　　A2 技術(shù)要求

　　A21 主筋直徑應(yīng)不大于壁厚的2/5。如主筋采用低碳冷拔鋼絲，其直徑應(yīng)不大于壁厚的1/5。

　　A22 主筋沿電桿向均勻配置，整根錐形桿主筋不得少于6根，等徑桿不得少于8根，或按設(shè)計圖紙配置。

　　A23 主筋接頭須采用對焊連接，其對焊接頭在間距為50mm并不得小于30d(d為主筋直徑)的兩個斷面間，接頭面積不得大于主筋總截面積的25%。其接頭技術(shù)性能應(yīng)符合GB J204的規(guī)定，當(dāng)主筋采用冷拉強化時，其性能也應(yīng)符合GB J204的規(guī)定。

　　A24 螺旋筋直徑宜采用2～6mm，其間距不得大于150mm。當(dāng)手工纏繞時，螺旋筋應(yīng)用鋼絲與主筋綁扎或用接觸焊固定；當(dāng)用機械纏繞時，兩端必須掛牢，且兩端均密纏3～5圈。

　　A25 架立圈鋼筋的直徑為4～8mm，其間距不得大于500mm，并采用電焊與主筋連接。當(dāng)鋼筋骨架采用滾焊成型時。其兩端應(yīng)各設(shè)置一個架立圈。[Page]

　　附 錄 B

　　電桿離心混凝土強度試驗方法

　　(補充件)

　　B1 適用范圍

　　本試驗方法用于測定電桿離心混凝土強度等級。

　　B2 試件制備

　　尺寸：300mm×85mm×707mm(外徑×寬度×厚度)。

　　形狀：環(huán)形，如圖B1。

　　B22 試件數(shù)量

　　每套試模一次可制作相同規(guī)格的環(huán)形試件三件，將每環(huán)劈裂分割成三塊，共九塊組成三組環(huán)形試塊。

　　B23 試件制作的質(zhì)量要求

　　B231 試件所用的原材料、混凝土配合比、離心工藝制度、養(yǎng)護方法和制度應(yīng)與電桿生產(chǎn)實際情況相符合。

　　B232 試件制作時，在快速離心前，必須投料完畢。

　　B233 試件表面要求平整光潔，棱角整齊，厚度均勻，無明顯露砂、石等現(xiàn)象。

　　B234 試件尺寸的允許偏差：A±1mm；B±5mm。

　　B3 試驗設(shè)備和儀器

　　B31 離心環(huán)形試模如圖B2。試模與鋼模的同軸度允許偏差為2。亦可利用電桿鋼?；蚱渌x心試模。

　　B32 離心環(huán)形試塊專用壓具如圖B3。

　　離心環(huán)形試塊專用壓具的上、下壓板尺寸為707×70.7mm[2]；承壓面積為5000mm[2] 。

　　B4 試驗步驟

　　B41 試驗準備工作

　　B411 按規(guī)定齡期將養(yǎng)護好的離心環(huán)形試件進行編號(浸水保養(yǎng)的離心試件，必須提前取出晾干)。

　　B412 將環(huán)形試件劈裂分割為三個試塊。

　　B413 試驗前對試塊進行外觀質(zhì)量檢查。

　　B42 強度試驗

　　B421 試塊安裝時必須注意：試塊承壓面的中心線與專用壓具中心線以及試壓機的中心對正，且試塊應(yīng)擱置平穩(wěn)。

　　B422 按GB J81的規(guī)定進行試驗。

　　B5 試驗結(jié)果計算與評定

　　B51 試驗結(jié)果計算

　　離心混凝土強度按式(B1)計算：

　?。恕

　　fcu·s＝------- …………………(B1)

　　A

　　式中：fcu·s——離心混凝土抗壓強度，N/mm[2];

　　P——總受壓荷載值，N；

　　A——試件的承壓面積。取5000mm[2]；

　　K——強度換算系數(shù)，取用090。

　　B52 試驗結(jié)果評定

　　B521 每個環(huán)形試件分割成三塊作為一組進行試驗。

　　B522 離心混凝土抗壓強度檢驗結(jié)果，按GB J107的規(guī)定評定。

　　B523 凡原材料和配合比基本一致的混凝土才能組成同一驗收批，同一驗收批的混凝土強度，應(yīng)以同批內(nèi)全部試塊的強度代表值進行計算和評定。

　　6 試驗報告的內(nèi)容

　　試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：

　　a. 試驗項目名稱；

　　b. 試驗?zāi)康呐c要求；

　　c. 試件成型日期、試驗日期；

　　d. 原材料品種、規(guī)格、混凝土配合比；

　　e. 試件編號、外觀及尺寸檢查記錄；

　　f. 脫模強度、28天強度以及其他齡期的強度值；

　　g. 試驗人員簽章。

　　附 錄 C

　　電桿力學(xué)性能試驗方法

　　(補充件)

　　本附錄適用于環(huán)形鋼筋混凝土電桿的力學(xué)性能試驗。包括試驗用儀器設(shè)備的技術(shù)要求和試驗結(jié)果評定。

　　C1 適用范圍

　　C11 懸臂式試驗方法

　　適用于不同梢徑錐形桿的力學(xué)性能試驗。

　　C12 簡支式試驗方法

　　適用于不同直徑的等徑桿的力學(xué)性能試驗。

　　C2 試件

　　試件按出廠檢驗或型式檢驗的規(guī)定隨機抽樣。

　　C3 試驗儀器設(shè)備

　　C31 臺座

　　用于固定試件的支承座，可采用鋼支座或鋼筋混凝土支座。懸臂式試驗時，為消除桿段自重影響采用靈活的滾動支座。

　　C32 加荷設(shè)備

　　可采用電動機械傳動，卷揚機或手動葫蘆等方式施加荷載。

　　C33 儀器

　　試驗用計量儀表，應(yīng)按規(guī)定期限進行檢定。其技術(shù)要求見表C1。

　　表C1 試驗儀器技術(shù)要求

　　測量項目 儀器名稱 單位 技術(shù)指標

　　量程 分度值 精度

　　0～10 0.01

　　荷載 荷載測力器 kN 0～20

　　0～100 0.1 滿程：0.5%

　　0～200

　　撓度 撓度儀 mm 0～100 0.1

　　0～1500 1.0 滿程：0.5%

　　支座位移 數(shù)定式微位移儀或百分表 mm 0～±10 0.01 0.5%

　　1級

　　裂縫寬度 20倍讀數(shù)顯微鏡 mm 0～6 0.01 示值誤差±0.01

　　C4 試驗方法

　　C41 懸臂式試驗方法

　　錐形電桿如桿長小于或等于10m，采用一個滾動支座，如桿長大于10m，采用兩個滾動支座。加荷原理見圖C1。

　　注：1)U型墊板放置位置；A支座處于墊板中心線到電桿根端的距離等于150mm；B支座右端面到電桿根端面的距離等于L2。

　　C42 簡支式試驗方法

　　等徑電桿宜采用水平加荷或垂直加荷。允許加荷點與支點互換。應(yīng)考慮自重影響。加荷原理見圖C2。

　　C5

　　C51 鋼筋混凝土電桿

　　第一步 由零按標準檢驗彎矩20%的級差加荷至標準檢驗彎矩的40%，每次靜停時間不少

　　于1min；然后按標準檢驗彎矩10%的級差繼續(xù)加荷至標準檢驗彎矩的60%，每次靜停時間不少于3min，觀察是否有裂縫出現(xiàn)，并測定和記錄裂縫寬度，再按標準檢驗彎矩20%的級差加荷至標準檢驗彎矩，每次靜停時間不少于3min，測量和記錄裂縫寬度及撓度值。

　　第二步 由標準檢驗彎矩卸荷至零。卸荷后靜停時間不少于3min，測量和記錄殘余裂縫寬度及撓度值。

　　第三步 由零按標準檢驗彎矩20%的級差加荷至標準檢驗彎矩，測量和記錄裂縫寬度及撓度值，遞增至標準檢驗彎矩的160%后，按標準檢驗彎矩10%的級差繼續(xù)加荷，遞增至出現(xiàn)

　　承載力檢驗標志時，測量和記錄裂縫寬度和撓度值，每次靜停時間不少于3min。

　　C52 加荷值偏差

　　試驗時，當(dāng)加荷至抗裂彎矩、標準檢驗彎矩、承載力檢驗彎矩時，加荷值的允許偏差為2%。

　　C6 試驗結(jié)果評定

　　C61 彎矩計算

　　C611 錐形桿采用懸臂式試驗時，實測彎矩按式(C1)計算：

　　Mni＝Pui·L1……………………………………………(C1)

　　式中：Mui——任一級荷載作用下的彎矩值。kN·m；

　　Pui——任一級荷載加荷值；N或kN；

　　L1——荷載點高度；m。

　　C612 等徑桿采用簡支式試驗時，實測彎矩按式(C2)～式(C4)計算：

　　Pui

　　水平加荷時：Mui＝------·a(消除自重影響)……………………………(C2)

　　2

　　(Pui+Q+qL0) 1

　　向下加荷時：Mui＝-------------·α+---qL[2]0………………………(C3)

　　2 8

　　(Pui-Q-qL0) 1

　　向上加荷時：Mui＝--------------·α----qα[2]………………………(C4)

　　2 2

　　式中：Mui——任一級荷載作用下的彎矩值，N·m或kN·m；

　　L0——跨距，mm；

　　α——加荷點至支座中心線的距離，mm；

　　q——電桿單位長度的自重，N/m或kN/m；

　　Q——試驗設(shè)備總重，N或kN。

　　Pui——由測力器測得的加荷值，N或kN。

　　G——電桿自重，N或kN。

　　向下加荷時：Pui＝Pi-Q-G

　　向上加荷時：Pui＝Pi+Q+G

　　水平加荷時：Pui＝Pi(消除自重影響)

　　P為標準(或計算)加荷值，N或kN。

　　C62 抗裂計算

　　電桿的抗裂檢驗系數(shù)γ[0]cr，是以初裂彎矩(裂縫寬度小于0.02時的彎矩值)與標準檢驗彎矩(或抗裂彎矩計算值)之比求得：

　　M1

　　γ[0]cr＝----- ……………………………………………………(C5)

　　Mk

　　式中：γ[0]cr——短期檢驗荷載作用下的抗裂檢驗系數(shù)實測值；

　　Mf——實測初裂彎矩值，N·m或kN·m；

　　Mk——標準檢驗彎矩(或抗裂彎矩計算值)，N·m或kN·m。

　　C63 撓度計算

　　C631 懸臂式試驗時，任一級荷載下的梢端撓度，按式(C6)求得：

　　αa+αb

　　α[0]s＝αc---------L+αa……………………………………………(C6)

　　L2

　　式中：α[0]s——標準檢驗荷載作用下的撓度值，mm；

　　αc——由測量儀器測得梢端任一級荷載的撓度，mm；

　　αa——由測量儀器測得a測點處的變形值，mm；

　　αb——由測量儀器測得b測點處的變形值，mm；

　　L——電桿總長度，mm；

　　L2——電桿支持點高度(見本標準圖1)，mm。

　　C632 簡支式試驗時，任一級荷載下的跨中實際撓度α[0]s按式(C7)進行計算：

　　αA+αB P0

　　α[0]s＝αc－---------±α1---- ……………………………(C7)

　　2 P1

　　αA1+αB1

　　α1＝αc1－---------- ……………………………(C8)

　　2

　　式中：α[0]s——簡支式試驗時，任一級荷載下的跨中實際撓度值，mm；當(dāng)向下加荷時取“+”，向上加荷時取“-”，水平加荷時，忽略不計由于桿自重所產(chǎn)生的撓度。

　　P0——儀表為零讀數(shù)時，已作用于電桿上的荷載。如電桿自重和加荷設(shè)備的總重，N或kN；

　　P1——標準檢驗荷載的第一級荷載(不包括P0)，N或kN；

　　αA——由測量儀表(位移計或百分表)測得支點A任一級荷載的變形值，mm；

　　αB——由測量儀表(位移計或百分表)測得支點B任一級荷載的變形值，mm；

　　αC——由測量儀表(撓度儀或其他)測得中點任一級荷載的撓度值，mm；

　　α1——電桿在第一級荷載作用下的撓度值，按式(C8)求得，mm；

　　αA1——由測量儀表(位移計或百分表)測得支點A第一級荷載的變形值，mm；

　　αB1——由測量儀表(位移計或百分表)測得支點B任一級荷載的變形值，mm；

　　αC1——由測量儀表(撓度儀或其他)測得中點第一級荷載的撓度值，mm。

　　C64 試驗結(jié)果評定

　　C6461 承載力檢驗彎矩

　　實測承載力檢驗彎距，應(yīng)符合式(C9)要求：

　　M[0]U＞〔βU〕Mk ……………………………(C9)

　　式中：M[0]U——電桿承載力檢驗彎矩實測值，N·m或kN·m；

　　〔βU〕——電桿承載力綜合檢驗系數(shù)允許值為2；

　　Mk——標準檢驗彎矩值，N·m或kN·m。

　　C642 抗裂檢驗

　　鋼筋混凝土電桿抗裂檢驗結(jié)果，用100%標準檢驗彎矩下最大裂縫寬度Wmax和卸荷后殘余裂縫寬度W表示：

　　Wmax＜0.2mm ………………………………………(C10)

　　W＜0.05mm ………………………………………(C11)

　　C643 撓度檢驗

　　電桿撓度檢驗結(jié)果，應(yīng)符合式(C12)要求：

　　α[0]s＜〔αf〕 ………………………………………(C12)

　　式中：α[0]s——短期標準檢驗荷載作用下?lián)隙鹊膶崪y值，mm；

　　〔αf〕——本標準59條中規(guī)定的標準檢驗荷載作用下?lián)隙鹊脑试S值，或在設(shè)計圖中明確給出的撓度允許值指標，mm。

　　附 錄 D

　　本標準用詞說明

　　(參考件)

　　本附錄對條文中要求嚴格程度的詞予以說明，以便在執(zhí)行中區(qū)別對待。

　　D1 表示很嚴格，非這樣作不可的用詞：

　　正面詞一般采用“必須”，反面詞一般采用“嚴禁”。

　　D2 表示嚴格，在正常情況下均應(yīng)這樣作的用詞：

　　正面詞一般采用“應(yīng)”，反面詞一般采用“不應(yīng)”或“不允許”、“不得”。

　　D3 表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣作的用詞：

　　正面詞一般采用“宜”或“一般”，反面詞一般采用“不宜”。

　　D4 表示允許有選擇，在一定條件下可以這樣作的，采用“可”。

　　D5 條文中必須按指定的標準、規(guī)范或其他有關(guān)規(guī)定執(zhí)行的寫法為“按……執(zhí)行”或“符合……要求”。 非必須按所指標準、規(guī)范或其他規(guī)定執(zhí)行的寫法為“參照……”。

　　D6 條文中“不大于”含“等于”。

　　___________________

　　附加說明：

　　本標準由國家建筑材料工業(yè)局提出。

　　本標準由國家建筑材料工業(yè)局蘇州混凝土水泥制品研究院歸口。

　　本標準由國家建筑材料工業(yè)局蘇州混凝土水泥制品研究院、杭州裝飾材料總廠、能源部電力建設(shè)研究所、鐵道部專業(yè)設(shè)計院、郵電部明水通信機械廠等單位負責(zé)起草。

　　本標準主要起草人徐忠文、夏桂娟、沈力行、趙力、袁有盛。