預應力混凝土輸水管(震動擠壓工藝)標準
一、主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了預應力混凝土輸水管(震動擠壓工藝)產(chǎn)品的等級、規(guī)格、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、運輸、保管、使用規(guī)定、出廠證明等。
本標準適用于“震動擠壓工藝”(一階段工藝)制造的公稱直徑顯400～2000mm，靜水壓力為0.4～1.2MPa的承插式雙向預應力混凝土輸水管。
對管體和密封圈有腐蝕作用的水或土壤，應采取防護措施方可鋪設(shè)使用。
公稱直徑和靜水壓力不在本標準規(guī)定范圍內(nèi)的非定型管子，可參照本標準執(zhí)行。
二、引用標準
GB 175 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥
GB 1344 礦渣硅酸水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥
GB 4463 預應力混凝土用熱處理鋼筋
GB 5223 預應力混凝土用鋼絲
GB 5224 預應力混凝土用鉸線
GB 8076 混凝土外加劑
GB 11837 混凝土管用混凝土抗壓強度試驗方法
GB/T 14684 建筑用砂
GB/T 14685 建筑用卵石、碎石
GB/T 15345 預應力混凝土輸水管檢驗方法
ZB Q43 001 預應力與自應力鋼筋混凝土管橡膠密封圈
ZB Q43 002 預應力與自應力鋼筋混凝土管橡膠密封圈試驗方法
JCJ 63 混凝土拌和用水標準
三、產(chǎn)品分類
3.1 管子級別：根據(jù)管道使用期間的靜水壓力，將管子分為五級，見表1。
表1 管子級別
級 別 Ⅰ ?、颉 、蟆 、簟 、?/FONT>
靜水壓力 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2
注：①各級產(chǎn)品是在素土基礎(chǔ)、埋深0.8～2.0m，地面允許兩輸汽-15級汽車荷載相應等級的靜水壓力的使用條件下設(shè)計的。
?、诓辉谏鲜鍪褂脳l件下輔設(shè)使用時，應根據(jù)地機荷載、埋設(shè)深度、靜水壓力等進行設(shè)計計算。
3.2 質(zhì)量等級：根據(jù)管子的外觀質(zhì)量、尺寸偏差及在靜水檢驗壓力下的性能等分為優(yōu)等品(A)、一等品(B)、合格品(C)。
3.3 代號、標記：以成型工藝(YYG)、質(zhì)量等級、(英文字母)、管子級別(羅馬數(shù)字)、公稱直徑(毫米)、標準編號表示；漢語拼音字頭組合“YYG”表示震動擠壓預應力管。
示例：震動擠壓工藝預應力混凝土管、公稱直徑800mm、管子級別為Ⅲ級、優(yōu)等品。
YYGⅢA800 GB 5695
四、規(guī)格尺寸
4.1 震動擠壓工藝制造的管子的基本尺寸應符合圖1和表2的規(guī)定。
表2 基本尺寸及參考重量
管體內(nèi)徑 有效長度 管體長度 筒體壁厚 保護層厚度
型號 公稱直徑 D[o] L[o] L h h[2] 參考重量
mm kg
-Ⅰ
-Ⅱ
YYG-400 -Ⅲ 400 400 5 000 5 160 50 15 997
-Ⅳ
-Ⅴ
-Ⅰ
-Ⅱ
YYG-500 -Ⅲ 500 500 5 000 5 160 50 15 1 218
-Ⅳ
-Ⅴ
續(xù)表2
管體內(nèi)徑 有效長度 管體長度 筒體壁厚 保護層厚度
型號 公稱直徑 D[o] L[o] L h h[2] 參考重量
mm kg
-Ⅰ
-Ⅱ
YYG-600 -Ⅲ 600 600 5 000 5 160 55 15 1 587
-Ⅳ
-Ⅴ
-Ⅰ
-Ⅱ
YYG-700 -Ⅲ 700 700 5 000 5 160 55 15 1 836
-Ⅳ
-Ⅴ
-Ⅰ
-Ⅱ
YYG-800 -Ⅲ 800 800 5 000 5 160 60 15 2 285
-Ⅳ
-Ⅴ
-Ⅰ
-Ⅱ
YYG-900 -Ⅲ 900 900 5 000 5 160 65 15 2 787
-Ⅳ
-Ⅴ
-Ⅰ
-Ⅱ
YYG-1 000 -Ⅲ 1 000 1 000 5 000 5 160 70 15 3 337
-Ⅰ
-Ⅱ
YYG-1 200 -Ⅲ 1 200 1 200 5 000 5 160 80 15 4 569
-Ⅳ
-Ⅴ
-Ⅰ
-Ⅱ
YYG-1 400 -Ⅲ 1 400 1 400 5 000 5 160 90 15 5 992
-Ⅳ
-Ⅴ
-Ⅰ
-Ⅱ
YYG-1 600 -Ⅲ 1 600 1 600 5 000 5 160 100 20 7 609
-Ⅳ
-Ⅴ
-Ⅰ
-Ⅱ
YYG-1 800 -Ⅲ 1 800 1 800 5 000 5 160 115 20 9 840
-Ⅳ
-Ⅴ
-Ⅰ
-Ⅱ
YYG-2 000 -Ⅲ 2 000 2 000 5 000 5 160 130 20 12 356
-Ⅳ
-Ⅴ
注：①保護層厚度系指管體外壁表面至環(huán)向預應力鋼筋內(nèi)環(huán)面厚度。[Page]
?、诠Q直徑系指插口端向管內(nèi)200mm處的尺寸。
?、鄹鶕?jù)條件和需要，可以生產(chǎn)有效長度為4 000 mm的管子。
4.2 承口和插口細部尺寸應符合圖2和表3及表4規(guī)定。
表3 承口細部尺寸 mm
承口外直徑 外導坡直徑 工作面直徑 內(nèi)倒坡直徑 平直段長度 斜坡投影長度
公稱直徑 D[1] D[2] D[3] d[4] L[1] L[2]
400 684 548 524 494 70 504
500 784 648 624 594 70 504
600 904 758 734 704 70 504
700 1 004 858 834 804 70 532
800 1 124 968 944 914 70 560
900 1 248 1 082 1 056 1 024 80 599
1 000 1 368 1 192 1 166 1 134 80 626
1 200 1 608 1 412 1 385 1 354 80 682
1 400 1 850 1 636 1 608 1 574 80 714
1 600 2 098 1 866 1 838 1 802 90 740
1 800 2 352 2 100 2 066 2 030 90 770
2 000 2 602 2 330 2 296 2 260 90 800
表4 插口細部尺寸 mm
筒體外徑 工作直徑 止膠臺外徑
公稱直徑 D[w] D[6] D[16] D[5]
400 500 500 493 516
500 600 600 592 616
600 710 710 702 726
700 810 810 802 826
800 920 920 912 936
900 1 080 1 030 1 022 1 048
1 000 1 140 1 140 1 132 1 158
1 200 1 360 1 360 1 352 1 378
1 400 1 580 1 580 1 572 1 600
1 600 1 800 1 808 1 800 1 830
1 800 2 030 2 032 2 024 2 058
2 000 2 260 2 262 2 254 2 288
五、技術(shù)要昧
5.1 應根據(jù)本標準規(guī)定和產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)圖生產(chǎn)和檢驗管子。
5.2 原材料質(zhì)量：
5.2.1 水泥：采腥不低于GB 175、GB 1344標準中425號的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥及礦渣硅酸鹽水泥。
5.2.2 砂子：應符合GB/T 14684標準的規(guī)定，其中含泥量不宜大于1％。
5.2.3 碎石或卵石：應符合GB/T 14685標準的規(guī)定。石子最大粒徑不得大于25mm或環(huán)筋凈距，且不應大于管壁厚度的四分之一。
5.2.4 混凝土拌和用水：不得降低產(chǎn)品質(zhì)量和輸水質(zhì)量，應符合JGJ 63要求。
5.2.5 外加劑：應符合GB 8076 標準的有關(guān)規(guī)定。
5.2.6 預應力環(huán)向鋼筋和縱向鋼筋，應采用GB 4463、GB5223、GB5224標準規(guī)定的鋼筋。
5.3 混凝土強度：
5.3.1 制管用混凝土強度等級不得低于C50。
5.3.2 環(huán)向預應力鋼筋傳力給管體時，各級管子在熱狀態(tài)下的脫模強度不得低于表5所列數(shù)值。
5.3.3 管子出廠時混凝土強度不宜低于強度等級的90％。
5.3.4 脫模強度和28d強度由標準立試體強度乘以強度提高系數(shù)確定；強度提高系數(shù)由各廠經(jīng)實驗確定，在本廠沒有足夠?qū)嶒灥母鶕?jù)時可采用1.5。
5.4 外觀質(zhì)量：
5.4.1 各質(zhì)量等級的管子承口工作面、管體內(nèi)壁、外壁質(zhì)量、缺陷及修補等應符合表6要求。
5.4.2 插口模與管模發(fā)生錯位時，管體外表面不得高出止膠臺。
5.4.3 管端外露縱向鋼筋必須燒掉，并燒入混凝土中5mm，其凹坑應砂漿等無毒性防腐材料填補。
5.4.4 制管時，模具合口縫殘留在管體印痕處的浮渣應清除，并用砂漿壓實抹平處理。
5.5 管體尺寸允許偏差不得超過表7規(guī)定。
表5 脫模強度(熱態(tài)) MPa
公稱直徑
mm 400 500 600 700 800 900 1 000 1 200 1 400 1 600 1 800 2 000
管子級別
?、?/FONT>
?、?28
?、?34 400
Ⅳ
?、?40 40
表6 外觀質(zhì)量
公稱直徑，mm
檢驗項目 質(zhì)量等級
400～2 000
優(yōu)等品 光潔平整，不應有蜂窩、脫皮現(xiàn)象，不應有缺陷。
承口工作面 一等品 光潔平整，不應有蜂窩、脫皮現(xiàn)象，缺陷凹凸度不大于2mm，面積大于20mm[2]
合格品 光潔平整，不應有蜂窩、脫皮現(xiàn)象，缺陷凹凸度不大于2mm，面積大于20mm[2]
優(yōu)等品 插口工作面 一等品 光潔平整，不應有蜂窩、刻痕、脫皮現(xiàn)象
合格品
優(yōu)等品 內(nèi)壁應光潔平整，局部凹坑深度不應大于壁厚的二十分之一。
管體內(nèi)壁 一等品 內(nèi)壁應光潔平整，局部凹坑深度不應大于壁厚的十分之一。
合格品 內(nèi)壁應光潔平整，局部凹坑深度不應大于壁厚的五分之一。
優(yōu)等品 不應有結(jié)構(gòu)裂紋、空鼓，保護層不應脫落。
缺陷修補 一等品 合格品 空鼓面積累計不超0.04m[2]，其他同一等品
優(yōu)等品 除從筋頭處允許修補外，不允許有其他修補。
缺陷修補 一等品 修補完整，粘結(jié)牢固，光潔平整，不應有漏修
合格品
表7 尺寸極限偏差 mm
公 稱 直 徑
檢驗項目 質(zhì)量等級
400 500 600 700 800 900 1 000 1 200 1 400 1600 1 800 2 000
優(yōu)等品 ＋2 ±2
－1
工作面直徑
D[3] 一等品 ±2 ＋3
?。?
承口 合格品 ±2 ＋3
－2
優(yōu)等品 －3
工作面長度 一等品 －4
合格品 －5
優(yōu)等品
工作面直徑
D[6] 一等品 ±1 ±2
合格品
插口
優(yōu)等品
止膠臺外徑 一等品 ±2
續(xù)表7 mm
公 稱 直 徑
檢驗項目 質(zhì)量等級
400 500 600 700 800 900 1 000 1 200 1 400 1600 1 800 2 000
優(yōu)等品 ±5 ＋8 ＋10
?。? －6
內(nèi)徑 ＋10 ＋12
D[o] 一等品 ±5 －6 －4
?。? ＋12 ＋14
合格品 －4 －4 －2
優(yōu)等品
管體 管壁厚度 ＋2 ＋2 ＋2 ＋2
一等品 －4 －5 －6 －7
合格品
優(yōu)等品
保護層厚度
一等品 －2 －3
h[2] 合格品
注：承口工作直徑在尺寸允許偏差限制條件下，允許長短徑差值，公稱直徑小于或等于900mm時為3mm；大于900mm時為4mm。
5.6 靜水壓力檢驗：
5.6.1 管子抗?jié)B、接頭密封檢驗壓力指標必須滿足表8要求。
表8 抗?jié)B檢驗壓力 MPa
管子等級 ?、瘛 、颉 、蟆 、簟 、?/FONT>
檢驗壓力 0.6 0.9 1.2 1.5 1.8
5.6.2 管子在抗?jié)B檢驗壓力下，管體抗?jié)B性能、接頭密封性能應能應符合表9要求。
表9 管子在靜水檢驗壓力下的性能
公稱直徑，mm
靜水壓力檢驗 質(zhì)量等級
400 500 600 700 800 900 1 000 1 200 1 400 1600 1 800 2 000
優(yōu)等品 管體外表面不應有潮片。
抗?jié)B性能 一等品 每平方米外表面積，潮片面積不超過20cm[2]，少于或等于2處，
管體表面不得冒汗、淌水、噴水。
合格品 每平方米外表面積，潮片面積不超過40cm[2]，少于或等于5處，
管體表面不得冒汗、淌水、噴水。
優(yōu)等品 一次檢驗不應滴水。
密封性能 一等品
允許重裝復檢一次不應滴水
合格品
優(yōu)等品
在抗裂檢驗壓力下不得開裂。
抗裂性能 一等品
合格品 在抗裂檢驗壓力下不得開裂，但可加倍復試[Page]
5.6.3 管子抗裂檢驗壓力必須滿足表10要求。
表10 抗裂檢驗壓力 MPa
管子級別 抗裂檢驗壓力
公稱直徑，mm Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ
400 1.03 1.28 1.54 1.70 1.86
500 1.11 1.34 1.57 1.76 1.95
600 1.16 1.39 1.62 1.81 2.00
700 1.24 1.47 1.70 1.89 2.08
800 1.26 1.49 1.73 1.92 2.10
900 1.28 1.51 1.74 1.93 2.11
1 000 1.29 1.52 1.75 1.94 2.12
1 200 1.33 1.56 1.80 1.99 2.17
1 400 1.37 1.60 1.84 2.03 2.21
1 600 1.39 1.62 1.85 2.04 2.22
(1.54) (1.77) (2.00) (2.19) (2.37)
1 800 1.39 1.62 1.85 2.04 2.22
(1.54) (1.77) (2.00) (2.19) (2.37)
2 000 1.39 1.62 1.85 2.04 2.22
(1.54) (1.77) (2.00) (2.19) (2.37)
注：表列數(shù)值為臥式檢驗壓力指標，帶括孤數(shù)值為立式檢驗壓力指標。
5.6.4 管子在抗裂檢驗壓力下，管體抗裂性能應符合表9規(guī)定。
5.6.5 管子允許相對轉(zhuǎn)角列于表11中，在抗?jié)B檢驗壓力下接頭不應滴水。
表11 允許相對轉(zhuǎn)角
公稱直徑，mm 相對轉(zhuǎn)角，(°)
400～700 1.5
800～1 400 1.0
1 600～2 000 0.5
5.7 管子筒體環(huán)向截面的縱向預壓應力值不得低于表12的規(guī)定。
表12 管子筒體環(huán)向截面的縱向預應力值 MPa
公稱直徑，mm 管子級別 400 500 600 700 800 900 1 000 1 200 1 400 1600 1 800 2 000
?、?/FONT>
?、?/FONT>
1.5
Ⅲ 2.0
?、?/FONT>
?、?2.0 2.5
六、試驗方法
6.1 管子的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、靜水壓力等按GB/T 15345進行。
6.2 采用與制管同一批混凝土拌和料和與制管相同的震動成型方法制作邊長為100mm的立方試體，試體表面施加0.03MPa的均布壓力后，在廂同的條件下養(yǎng)護，用以測定脫模強度和28d強度，按GB 11837標準進行。
6.3 用“三點應力儀”測定縱向預應力鋼筋應力值。
七、檢驗規(guī)則
7.1 產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
7.2 出廠檢驗：
7.2.1 出廠檢驗項目：外觀質(zhì)量、尺寸偏差、靜水壓力、混凝土強度及其他有關(guān)項目。
7.2.2 批量：由同質(zhì)材料、同一工藝制成的同一型號的管子100根為一檢驗批；不足100根，但不少于30根，也可作為一批。
7.2.3 抽樣：外觀質(zhì)量逐根檢驗，主要尺寸偏差的數(shù)量見表13。
表13 管子主要尺寸的偏差的抽樣數(shù)量
檢驗項目 抽樣數(shù)量
管子內(nèi)徑D[o] 10
管子筒體壁厚h 10
工作面長度 100
承口
工作面直徑D[3] 100
工作面直和戲D[6] 5
插口
止膠臺處錯位 100
保護層厚度h[2](出廠) 根據(jù)用戶要求，但不超過2％
靜水壓力檢驗、抗?jié)B性能和接頭密封性能逐根檢驗，并隨機抽取兩根進行抗裂性水壓檢驗。
混凝土強度，環(huán)向預應力鋼筋傳力給混凝土有脫模強度以及管子的出廠強度，應定期抽查并記錄，以備驗收。
環(huán)向和縱向預應力鋼筋張拉控制應力值，定期抽檢并記錄。
7.2.4 判定：出廠檢驗結(jié)果均達到本標準相應等級規(guī)定時，判為該等級。
7.2.5 出廠檢驗時，遇有下列情況應采取措施處理。
7.2.5.1 管子有缺陷或碰傷，及經(jīng)外觀檢驗不合格的管子經(jīng)修補后，再次進行外觀質(zhì)量檢驗。
7.2.5.2 抗?jié)B檢驗和接頭密封性能檢驗不合格的管子，經(jīng)修補或潮溫養(yǎng)護或重新安裝后進行復檢，仍不合格者，則應降級處理，I級管降為等外品。
7.2.5.3 抗裂檢驗結(jié)果，如有一根不合格，則取加倍數(shù)量復檢；如仍有一根不合格，則該批管子應逐根檢驗或降級驗收使用。
7.2.6 使用單位有權(quán)按照本標準抗?jié)B、抗裂檢驗要求，對交付使用的管子與廠方配合進行復檢。
7.3 型式檢驗：
7.3.1 遇有下列情況之一時，應進行型式檢驗。
a.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品的轉(zhuǎn)產(chǎn)試制定型鑒定；
b.正式投產(chǎn)后，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
c.正常生產(chǎn)時，應每年進行一次檢驗；
d.產(chǎn)品長期停產(chǎn)后再恢復生產(chǎn)時；
e.出廠檢驗結(jié)果與最近一次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；
f.國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行檢驗的要求時。
7.3.2 型式檢驗的批量規(guī)定，同出廠檢驗。
7.3.3 檢驗項目及抽檢數(shù)量見表14。
表14 型式檢驗的檢驗項目及抽檢數(shù)量
抽檢數(shù)量
序號 檢驗項目 根 備注
1 承口工作面 10
2 插口工作面 10
3 管體外壁 10
外觀質(zhì)量
4 管體內(nèi)壁 10
5 縱筋頭處理 10
6 修補質(zhì)量及漏修情況 10
7 管體內(nèi)徑 10
8 止膠臺外徑 10
9 承口工作面直徑 10
主要尺寸
10 插口工作面直徑 10
11 承口工作面長度 10
12 保護層厚度 1 從2根中隨機抽取
13 管體抗裂性能 2 從6根中隨機抽取
14 管體抗?jié)B性 6 從10根中隨機抽取
15 物理性能 接頭密封性能 6 同于抗?jié)B檢驗樣品
16 轉(zhuǎn)角接密封性能 2
17 混凝土強度 檢查記錄
7.3.4 判定規(guī)則：
所有檢驗結(jié)果達到本標準相應等級時，判為該等級
八、標志、運輸和保管
8.1 每根管子承口外表面注明制造廠名稱、代號標志、型號、制造日期及嚴禁碰撞等字樣；有“注冊商標”者也應注明。[Page]
標志式樣：
代號、標志
注冊商標、生產(chǎn)廠名稱__________ (嚴禁碰撞)
制造日期
8.2 用滾杠滾動管子時，不允許承口端和插口端著地撞擊。
8.3 長途運輸時，承口和插口端應妥善包扎，以防碰傷；運管車輛底板應備有鞍形墊木，防止管子移動。
8.4 裝卸、搬運時，必須輕裝輕放，嚴禁拋擲和碰撞。
8.5 管子應按代號、標志分別堆放。
8.6 管子堆放層數(shù)不宜超過表15規(guī)定。
表15 堆放層數(shù)
公稱直徑，mm 400 500 600 700 800 900 1 000 1 200 1 400 1600 1 800 2 000
堆放層數(shù) 5 4 3 2 1
8.7 每堆第一層管子下面應設(shè)置兩根平行墊木，并防止第一層管子滾動一層承口端與另一層插口端應錯開堆放，兩端墊以草墊。
8.8 在干燥氣候條件下宜定期灑水使管子保持濕潤。
九、使用規(guī)定
9.1 管道鋪設(shè)施工應遵照有關(guān)水泥壓力管輸水管道施工規(guī)程的規(guī)定。
9.2 管子和密封圈宜配套供貨，膠圈不得污染水質(zhì)，膠圈規(guī)格(建議值)見附錄A承插口接頭用圓形橡膠密圈(參考件)。
橡膠密封圈性能及其試驗方法按ZB Q43 001、ZB Q43 002執(zhí)行。
十、出廠證明
證明書包括下列內(nèi)容：
a.型號、規(guī)格、質(zhì)量等級、數(shù)量及管號；
b.外觀檢查結(jié)果；
c.水壓檢驗結(jié)果(抗?jié)B、密封、抗裂)；
d.混凝土強度等級；
e.生產(chǎn)日期及出廠日期；
f.產(chǎn)品標準編號；
g.生產(chǎn)廠名與商標；
h.生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門簽章；
i.橡膠圈供貨合格證。
附錄A 承插口接頭用圓形橡膠密封圈
(參考件)
表A1 膠圈尺寸 mm
截面直徑 圓環(huán)內(nèi)徑
管子公稱直徑
基本尺寸 尺寸公差 基本尺寸 尺寸公差
400 24 ±0.5 447 ±5
500 24 ±0.5 536 ±5
600 24 ±0.5 635 ±5
700 24 ±0.5 725 ±5
800 24 ±0.5 824 ±5
900 26 ±0.5 923 ±5
1 000 26 ±0.5 1 022 ±5
1 200 26 ±0.5 1 220 ±5
1 400 28 ±0.5 1 418 ±5
1 600 28 ±0.6 1 624 ±6
1 800 32 ±0.6 1 825 ±6
2 000 32 ±0.6 2 032 ±6
附加說明：
本標準由國家建筑材料工業(yè)局提出。
本標準由國家建筑材料工業(yè)局蘇州混凝土水泥制品研究院歸口。
本標準由國家建筑材料工業(yè)局蘇州混凝土水泥制品研究院負責起草。
本標準主要起草人解德信、劉秉鈞、王位〓。
本標準許首次發(fā)布于1985年。
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