近日，中國鐵建中鐵十五局集團公司廣深港項目部七工區(qū)（貴州路橋公司）攪拌站拌合樓膨脹劑投料裝置改造順利完成。此工藝的成功改造大大提高了該工區(qū)原材料的儲備能力，同時促進生產(chǎn)效率得到進一步提升，從很大程度上緩解了因粉料供應不足而產(chǎn)生的巨大壓力，意味著在今后能夠更加有力地保障和滿足廣深港客運專線ZH-4標項目建設(shè)中所需的各種高性能混凝土的供應。

　　項目部攪拌站的待檢庫存儲空間、膨脹劑的合理選擇及存罐、水泥的需求及運輸距離等問題，因為有不可預測的因素存在，有可能導致因周轉(zhuǎn)供應不上影響生產(chǎn)任務的正常完成。為了解決好這些問題，打破制約瓶頸，應對日趨緊張的生產(chǎn)任務需要，項目部七工區(qū)上下集思廣益、群策群力想辦法。本著節(jié)約成本、確保C40砼的安全生產(chǎn)，質(zhì)量優(yōu)質(zhì)，提高生產(chǎn)效率的原則，通過現(xiàn)場調(diào)研、共同商討、專家論證后，生產(chǎn)部門很快設(shè)計出一整套《關(guān)于膨脹劑投料工藝的改造方案》，經(jīng)過上級部門和專家審定，批準通過后馬上轉(zhuǎn)入實施階段，一是將既有的四個膨脹劑儲存罐用來儲備水泥。這就無形中比原來增加了一倍的水泥儲存量，即儲備1200噸的水泥，可以滿足一次性連續(xù)大方量混凝土生產(chǎn)的需求；二是還修建儲存600噸的袋裝膨脹劑儲備庫房，膨脹劑由罐裝儲備改為袋裝儲備；三是改裝膨脹劑投放裝置系統(tǒng)。此舉不僅保證了水泥儲存量，節(jié)省了開支，還確保膨脹劑按工藝要求定計量誤差達到標準要求，有效地解決了原材料的儲備問題，確保了生產(chǎn)的正常需求。

　　項目部七工區(qū)大力推行標準化質(zhì)量管理，提高服務意識，保證用戶需求，實行全員、全過程、全方位控制產(chǎn)品質(zhì)量，提高管理水平，專注于每一個細節(jié)，從點滴做起，為確保各項生產(chǎn)任務的順利完成提供了有力的支撐和保障。