發(fā)展與淘汰 建材工業(yè)抉擇的十字路口
題記“現(xiàn)在我們建材工業(yè)的體量已經(jīng)夠大了,水泥、玻璃等主要產(chǎn)業(yè)已被國家列為過剩產(chǎn)業(yè),我們不能不正視這個問題。加快推進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變對于建材工業(yè)來講已刻不容緩。我們不能再刻意追求數(shù)量和規(guī)模,建材工業(yè)發(fā)展方式必須從數(shù)量、規(guī)模增長為主轉(zhuǎn)到更加注重質(zhì)量和效益,真正要在‘做強(qiáng)’上下功夫了?!?/EM>
——中國建材聯(lián)合會會長張人為
去年9月國務(wù)院下發(fā)的38號文劍指建材行業(yè)中最大的兩個子行業(yè)--水泥、平板玻璃。這讓建材行業(yè)部分產(chǎn)能過剩的事實(shí)擺上了臺面。而今年下發(fā)的7號文,再一次將淘汰落后產(chǎn)能的細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)制定出來,這使很多建材企業(yè)站在了十字路口,發(fā)展與淘汰如何協(xié)調(diào)。
不僅政策面步步趨緊,競爭日益激烈的市場也在印證著部分產(chǎn)能過剩的事實(shí)。金融危機(jī)的洗禮使建材國際市場對中國產(chǎn)品分外嚴(yán)格,這一切將建材行業(yè)推到了一個歷史的節(jié)點(diǎn)上,轉(zhuǎn)變發(fā)展方式已經(jīng)迫在眉睫箭在弦上。
大建材思想引領(lǐng)發(fā)展方式轉(zhuǎn)變
建材行業(yè)早在上世紀(jì)90年代就提出了“由大變強(qiáng),靠新出強(qiáng)”的跨世紀(jì)發(fā)展戰(zhàn)略,為此建材人進(jìn)行了艱辛努力。新型干法水泥工藝在實(shí)現(xiàn)“國產(chǎn)化、低投資”以后,熟料產(chǎn)能以年均1億噸的規(guī)模增長,其占整個水泥熟料的比重已提高到70%以上。濕法工藝生產(chǎn)1公斤熟料需要1400大卡熱量,而新型干法工藝生產(chǎn)1公斤熟料需要700大卡熱量。近年來,包括水泥、平板玻璃產(chǎn)業(yè)等在內(nèi)的建材工業(yè),正在實(shí)踐“由大變強(qiáng)”的戰(zhàn)略,逐步改變建材行業(yè)“兩高一資”的社會形象。
但時值今日,“強(qiáng)”對于建材行業(yè)依舊是一種拷問。產(chǎn)品的同質(zhì)化是建材的老問題。我國建材工業(yè)尚處在以原材料制造為主的發(fā)展階段,加工制品業(yè)發(fā)展緩慢,水泥加工率不到30%,玻璃深加工率也不超過30%,行業(yè)競爭很不規(guī)范,處在低層次階段,創(chuàng)新能力明顯不足。
“發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變,首先在于發(fā)展理念的轉(zhuǎn)變,要建立大建材的概念?!敝袊ú囊?guī)劃院院長劉長發(fā)告訴中國工業(yè)報記者。
大建材即為適應(yīng)現(xiàn)代建筑業(yè)發(fā)展要求,以現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)作支撐,包括現(xiàn)代原材料制造業(yè)、現(xiàn)代加工制品業(yè)、現(xiàn)代服務(wù)業(yè)在內(nèi)并具備強(qiáng)大國際競爭能力的建材產(chǎn)業(yè),稱之為現(xiàn)代建材產(chǎn)業(yè)。
大建材適應(yīng)現(xiàn)代建筑業(yè)要求,既是現(xiàn)代建材產(chǎn)業(yè)的發(fā)展宗旨,也可作為建材工業(yè)發(fā)展的指導(dǎo)思想。它要以現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)作支撐,要求建材工業(yè)發(fā)展水平始終處于世界領(lǐng)先的地位,所指科學(xué)技術(shù)既包括工程技術(shù)科學(xué),也包括經(jīng)濟(jì)和經(jīng)營管理科學(xué)與技術(shù)。現(xiàn)代建材產(chǎn)業(yè)將實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代原材料制造業(yè)、現(xiàn)代加工制品業(yè)和現(xiàn)代服務(wù)業(yè)的配套協(xié)調(diào)發(fā)展。具備強(qiáng)大國際競爭能力的建材產(chǎn)業(yè)必須建立在強(qiáng)大的市場運(yùn)作能力的基礎(chǔ)之上,應(yīng)以現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)和現(xiàn)代經(jīng)營管理科學(xué)技術(shù)作支撐。
目前,建材工業(yè)的發(fā)展進(jìn)入重大轉(zhuǎn)折時期,將進(jìn)入主要依靠自主創(chuàng)新和經(jīng)營管理制勝的新時代。由單純追求產(chǎn)能規(guī)模的擴(kuò)張轉(zhuǎn)向追求質(zhì)量和效益的提升;由原材料制造業(yè)為主轉(zhuǎn)變?yōu)榧庸ぶ破窞橹鳎患夹g(shù)上由從對國外先進(jìn)技術(shù)的模仿跟進(jìn)轉(zhuǎn)向自主創(chuàng)新;由粗放式的無序、準(zhǔn)無序競爭轉(zhuǎn)向規(guī)范有序的競爭。
結(jié)構(gòu)調(diào)整主導(dǎo)由多變好
“像水泥、玻璃這些行業(yè)過去是‘少,后來發(fā)展到’多‘,現(xiàn)在要求發(fā)展成’好‘.如何從’多‘變成’好‘,如何進(jìn)行有效集中,如何提升企業(yè)和行業(yè)的效益?中國建材把發(fā)展戰(zhàn)略定位于進(jìn)行區(qū)域化的聯(lián)合重組,牽住’牛鼻子‘.”中國建筑材料集團(tuán)有限公司董事長宋志平表示。
宋志平認(rèn)為,民營企業(yè)和地方企業(yè),很難實(shí)現(xiàn)大跨度的整合,中央建材企業(yè)具備這方面的能力和號召力,這是成功的基本前提。成功不一定是因?yàn)檎l更聰明,而是誰看到了規(guī)律,之后是否真正去做,這是問題的本質(zhì)?!坝纱笞儚?qiáng),靠新出強(qiáng)”,該怎么做,誰來做?中建材所屬的南方水泥組建前,也有一些不同的聲音。行業(yè)分散,競爭無序長期存在,但是真要去做,就必須通過資本的紐帶把企業(yè)連接起來,這就是中國建材所做的事??礈?zhǔn)了、想通了,然后堅(jiān)定地前行,義無反顧。
在此思想指導(dǎo)下,中建材近年來迅速成長,3年來經(jīng)營規(guī)模、資產(chǎn)總量快速增長,營業(yè)收入增長3.3倍,利潤總額增長3.4倍,總資產(chǎn)增長2.6倍,躍居中國建材企業(yè)百強(qiáng)首位。通過以聯(lián)合重組為主的成長方式,2009年集團(tuán)水泥年產(chǎn)能超過1.5億噸;已擁有投產(chǎn)和在建大型石膏板生產(chǎn)線43條,完成了10億平方米產(chǎn)能的戰(zhàn)略布局;玻璃纖維年產(chǎn)能達(dá)到90萬噸,成為全球最大的玻纖制造商。
劉長發(fā)認(rèn)為,轉(zhuǎn)變建材工業(yè)發(fā)展方式應(yīng)當(dāng)堅(jiān)持以結(jié)構(gòu)調(diào)整為主線。業(yè)內(nèi)專家表示,結(jié)構(gòu)調(diào)整的難點(diǎn)在組織結(jié)構(gòu)調(diào)整,難就難在“火候”的切入上,產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)過剩是組織結(jié)構(gòu)調(diào)整的好時機(jī)。以水泥工業(yè)發(fā)展為例,該行業(yè)發(fā)展已趨于成熟,現(xiàn)有水泥總量龐大、產(chǎn)量快速增長空間有限、企業(yè)集中度不高,對水泥大企業(yè)而言,在繼續(xù)尋求做強(qiáng)做大的商業(yè)機(jī)會中,著力點(diǎn)不宜放在新建生產(chǎn)線上,而應(yīng)更多地注重對現(xiàn)有水泥企業(yè)存量資產(chǎn)的調(diào)整,要以實(shí)施并購重組和技術(shù)改造為重點(diǎn)。
中國水泥協(xié)會提交的未來“十二五”水泥產(chǎn)業(yè)政策報告,已將水泥行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的重點(diǎn)由“十一五”的大力發(fā)展新型干法水泥,轉(zhuǎn)向“企業(yè)重組聯(lián)合,適度發(fā)展新型干法水泥”.區(qū)域超級航母的時代已經(jīng)到來。
劉長發(fā)表示,結(jié)構(gòu)調(diào)整不僅包括企業(yè)兼并重組,是個系統(tǒng)工程。
應(yīng)堅(jiān)持推進(jìn)淘汰落后產(chǎn)能,盡快完成產(chǎn)業(yè)技術(shù)結(jié)構(gòu)調(diào)整任務(wù)。今年發(fā)布的國發(fā)7號文指出,2012年底前,淘汰窯徑3.0米以下水泥機(jī)械化立窯生產(chǎn)線、窯徑2.5米以下水泥干法中空窯(生產(chǎn)高鋁水泥的除外)、水泥濕法窯生產(chǎn)線(主要用于處理污泥、電石渣等的除外)、直徑3.0米以下的水泥磨機(jī)(生產(chǎn)特種水泥的除外)以及水泥土(蛋)窯、普通立窯等落后水泥產(chǎn)能;淘汰平拉工藝平板玻璃生產(chǎn)線(含格法)等落后平板玻璃產(chǎn)能。目前各省正在報送各地具體淘汰計(jì)劃。
通過推動建筑工業(yè)化,推進(jìn)建材加工制品業(yè)發(fā)展。建材生產(chǎn)企業(yè),應(yīng)根據(jù)可能延伸產(chǎn)業(yè)鏈,選擇新的商業(yè)模式,做建筑工業(yè)化的推動者,做工程問題解決方案的提供商。
構(gòu)建產(chǎn)業(yè)鏈上下游、價值鏈各環(huán)節(jié)和諧協(xié)調(diào)發(fā)展關(guān)系,高度重視商貿(mào)、物流等生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)的配套協(xié)調(diào)發(fā)展。
推動企業(yè)并購重組,提高產(chǎn)業(yè)集中度。
低碳催生大量新技術(shù)新材料
二氧化碳排放、溫室效應(yīng)正在惡化地球環(huán)境。圍繞低碳經(jīng)濟(jì),如何減少二氧化碳的排放,擺在我們面前的有挑戰(zhàn)也有機(jī)遇。從全球來講,水泥排放約占人為排放二氧化碳的5%,而我國水泥工業(yè)二氧化碳排放約占總排放的10%.低碳已經(jīng)成為轉(zhuǎn)變建材工業(yè)發(fā)展方式的一個方向。
這些年來,包括水泥、平板玻璃產(chǎn)業(yè)等在內(nèi)的建材工業(yè),通過積極推進(jìn)以節(jié)能減排為重點(diǎn)的技術(shù)結(jié)構(gòu)調(diào)整,正在逐步改變建材行業(yè)“兩高一資”的形象。
利用水泥窯“規(guī)?;o害化、資源化”處置污泥項(xiàng)目在廣州越堡水泥有限公司投入運(yùn)行,這是目前國內(nèi)最大規(guī)模水泥窯協(xié)同處置污泥的項(xiàng)目,設(shè)計(jì)每年處置能力達(dá)18.6萬噸(日處置量為600噸),廣州市產(chǎn)生市政污泥的50%以上可通過該項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)無害化、規(guī)模化處理。這對傳統(tǒng)水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整升級、城市生態(tài)環(huán)境的治理改善具有重要意義。
金隅集團(tuán)琉璃河水泥有限公司被列為北京市首批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn),政府對試點(diǎn)單位給予政策、資金、稅收、土地申請、政府采購等多方面支持。該公司具有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新型低溫余熱發(fā)電技術(shù),利用窯頭、窯尾排放的廢氣余熱發(fā)電,將水泥生產(chǎn)的綜合熱利用率從60%左右提高到90%以上,該項(xiàng)新技術(shù)獲得了國家實(shí)用新型技術(shù)專利和國家發(fā)明專利。同時,公司處理城市垃圾焚燒廢棄物的飛灰中試線項(xiàng)目已經(jīng)竣工并通過驗(yàn)收,具備了生產(chǎn)能力,目前可日處理飛灰30噸。該項(xiàng)目具有自主知識產(chǎn)權(quán),填補(bǔ)了國內(nèi)在飛灰無害化處置領(lǐng)域的空白,為下一步進(jìn)行大規(guī)模的工業(yè)化處置奠定了基礎(chǔ)。
宋志平表示,其實(shí)新能源材料這一輪發(fā)展不僅解決了能源危機(jī),而且解決二氧化碳排放的問題,是在低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展中催生的一個大飛躍。中建材看準(zhǔn)方向切入第三代太陽能薄膜電池生產(chǎn),這種電池就是在玻璃上鍍一層碲化鎘薄膜,極大地降低了太陽能電池的成本。中建材在成都開發(fā)的碲化鎘薄膜生產(chǎn)技術(shù),5兆瓦的線已經(jīng)投產(chǎn),50兆瓦的生產(chǎn)線即將推出。
閱讀延伸
建材業(yè)節(jié)能減排關(guān)鍵項(xiàng)目研究啟動
記者從權(quán)威人士處了解到,建材行業(yè)多項(xiàng)有關(guān)節(jié)能減排的重量級研究項(xiàng)目已經(jīng)啟動,創(chuàng)新成果將引領(lǐng)未來行業(yè)發(fā)展的方向。
新型干法水泥生產(chǎn)線節(jié)能減排技術(shù)與裝備研究項(xiàng)目已經(jīng)啟動,該項(xiàng)目主要包括6個子項(xiàng)目:新型干法燒成系統(tǒng)優(yōu)化、提高技術(shù)及裝備的研究;高效純低溫余熱發(fā)電技術(shù)及裝備研究;工業(yè)及城市廢棄物在水泥窯中的處置技術(shù)及裝備研究;城市生活垃圾在水泥窯中的處置技術(shù)與裝備研究;電石渣制水泥規(guī)?;瘧?yīng)用技術(shù)及裝備研究;新型干法水泥生產(chǎn)節(jié)能減排測試技術(shù)與評價方法研究。這6個課題項(xiàng)目通過技術(shù)優(yōu)化和創(chuàng)新,將重點(diǎn)突破水泥行業(yè)節(jié)能減排、環(huán)保、資源綜合利用等關(guān)鍵技術(shù),可大幅度提高水泥制造技術(shù)水平,降低水泥生產(chǎn)的能源消耗,同時大大提高我國水泥行業(yè)協(xié)同處置廢棄物的技術(shù),為水泥行業(yè)走循環(huán)經(jīng)濟(jì)道路起到示范的作用。
水泥低能耗制備與高效應(yīng)用的基礎(chǔ)研究項(xiàng)目,是國家基礎(chǔ)研究計(jì)劃“973”項(xiàng)目。項(xiàng)目以提高水泥性能和節(jié)能減排為中心,圍繞水泥組成和結(jié)構(gòu)優(yōu)化、制備過程中節(jié)能與水泥高效應(yīng)用的重大基礎(chǔ)性問題開展深入系統(tǒng)研究。
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