隨著技改后5號(hào)窯窯頭和窯尾的運(yùn)行達(dá)產(chǎn)，投資5000萬(wàn)元的葛洲壩水泥廠(chǎng)窯系統(tǒng)改造達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)：臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高了近30%，熟料標(biāo)煤耗每噸下降了170公斤，每年或可節(jié)煤4萬(wàn)噸，年節(jié)約費(fèi)用1500萬(wàn)元。
    葛洲壩水泥廠(chǎng)是我國(guó)最大的特種水泥生產(chǎn)基地，年產(chǎn)水泥400萬(wàn)噸。近幾年，該廠(chǎng)大力推廣使用節(jié)能新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料，投資5000萬(wàn)元，自行設(shè)計(jì)改造了窯頭煤粉系統(tǒng)、窯筒體及密封裝置，進(jìn)一步降低了水泥生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了“零缺陷”、“零浪費(fèi)”的目標(biāo)。今年來(lái)，該廠(chǎng)采用料漿脫水煅燒技術(shù)，經(jīng)測(cè)算，采用這一煅燒技術(shù)，熟料實(shí)物煤耗下降21.43%，系統(tǒng)運(yùn)行情況穩(wěn)定，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。據(jù)該廠(chǎng)負(fù)責(zé)人介紹，隨著煤耗的全面降低，硫及二氧化碳的排放量比過(guò)去下降了幾倍，不僅改善生產(chǎn)環(huán)境，而且還減少了污染，達(dá)到了環(huán)保治理要求。
    針對(duì)能源消耗費(fèi)用約占水泥生產(chǎn)總成本35%的行業(yè)特點(diǎn)，葛洲壩水泥廠(chǎng)把開(kāi)源節(jié)流作為企業(yè)增效的一項(xiàng)重要方面，組織開(kāi)展了節(jié)煤、節(jié)電、節(jié)水等活動(dòng)，杜絕長(zhǎng)明燈、長(zhǎng)流水和跑冒滴漏現(xiàn)象。今年初，該廠(chǎng)對(duì)部分高壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行變頻節(jié)電改造，風(fēng)機(jī)運(yùn)行功率降低成467千瓦，熟料噸電耗下降2千瓦時(shí)，年節(jié)約電費(fèi)250萬(wàn)元。（中國(guó)水泥網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處）