面對當(dāng)今世界發(fā)生的科技之變、競爭之變、社會之變，作為完全競爭性企業(yè)，中國能建葛洲壩水泥公司科學(xué)應(yīng)變、主動求變，始終堅(jiān)持以科技創(chuàng)新為引領(lǐng)，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入不竭動力。

智能升級響應(yīng)科技之變

近年來，葛洲壩水泥公司加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級步伐，堅(jiān)持統(tǒng)籌規(guī)劃、分類實(shí)施智能工廠建設(shè)，將智能裝備、智能系統(tǒng)、智能物流等應(yīng)用到水泥生產(chǎn)全過程，推動了自動化生產(chǎn)向智能化生產(chǎn)的演變。

數(shù)字化礦山，從前端工藝推進(jìn)智能化生產(chǎn)。高效合理的礦山開采可以實(shí)現(xiàn)礦產(chǎn)資源高效利用，提高生產(chǎn)效率，保障水泥原料品質(zhì)穩(wěn)定。以葛洲壩水泥宜城公司為例，該公司建立了以信息化基礎(chǔ)平臺、技術(shù)管理平臺、生產(chǎn)管控平臺與自動化礦山系統(tǒng)為一體的數(shù)字化礦山模式，可對礦山進(jìn)行直觀、快速的檢索和顯示；同時將在線分析、激光雷達(dá)、GPS定位等技術(shù)充分應(yīng)用到礦山生產(chǎn)、安全、質(zhì)量的管理與決策中，達(dá)到生產(chǎn)方案優(yōu)化、管理高效、決策科學(xué)的目的。目前，該公司已先后在8家水泥窯線企業(yè)開展數(shù)字化礦山建設(shè)。

智能裝備，助力產(chǎn)品質(zhì)量控制。依靠化驗(yàn)室人工取樣與人工檢測對水泥原料配比的質(zhì)量進(jìn)行控制，不僅耗費(fèi)大量時間，而且檢驗(yàn)結(jié)果滯后，給中控操作員帶來了很大困擾。為此，葛洲壩水泥公司引進(jìn)了中子在線分析儀、在線激光粒度分析儀等設(shè)備，通過在線檢測和實(shí)時反饋，減輕檢驗(yàn)人員工作量，消除人為操作的檢驗(yàn)誤差，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)能。葛洲壩水泥宜城公司在應(yīng)用中子在線分析儀后，實(shí)現(xiàn)了礦山自動化配礦和生料自動配料，石灰石質(zhì)量穩(wěn)定性明顯上升，石灰石氧化鈣標(biāo)準(zhǔn)偏差降低了51.3%，低品位石灰石摻比增加2.0%左右；生料質(zhì)量合格率明顯提高，出磨生料三率值綜合合格率提高近40%。

智能裝運(yùn)，提升終端效率。葛洲壩水泥公司引進(jìn)袋裝水泥自動插袋機(jī)和自動裝車機(jī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工插袋和裝車，實(shí)現(xiàn)袋裝水泥包裝及裝車無人化；應(yīng)用散裝計(jì)量秤實(shí)現(xiàn)了散裝水泥自動精準(zhǔn)裝車，降低現(xiàn)場人員勞動強(qiáng)度，提高水泥出廠效率；應(yīng)用新型移動收塵技術(shù)，從包機(jī)源頭控制了粉塵排放。

從自動化到智能化，葛洲壩還有系列方案正在推進(jìn)實(shí)施，積極為水泥企業(yè)構(gòu)建智慧“大腦”。

產(chǎn)品創(chuàng)新應(yīng)對競爭之變

由于工程性質(zhì)與施工環(huán)境差異，客戶對水泥的性能也有著各自的“偏好”。滿足市場個性化需要，精準(zhǔn)開展產(chǎn)品創(chuàng)新，是葛洲壩水泥在完全競爭市場中不斷發(fā)展壯大的“秘籍”之一。

個性化油井水泥，滿足多樣化需求。因我國油井分布較廣，各油井的鉆井深度、工作溫度和地質(zhì)結(jié)構(gòu)差異較大，為滿足不同油田施工環(huán)境的固井需求，葛洲壩水泥石門公司研發(fā)了適用于低壓易漏井、深井長封井、高壓深井、超深井、鹽膏層油井等10余種個性化多性能的水泥，同時建設(shè)了一套精度達(dá)1kg的復(fù)配系統(tǒng)，油井水泥產(chǎn)量由原來的不足500噸/天提高到了1200噸/天以上。

三峽佳裝，打入家裝市場。從葛洲壩到三峽大壩，“大壩糧倉”美譽(yù)揚(yáng)名海內(nèi)外，“三峽牌”水泥得以運(yùn)用到諸多重點(diǎn)、大型工程項(xiàng)目中，而“三峽佳裝”則讓葛洲壩水泥走進(jìn)尋常百姓家。為滿足人們對生活品質(zhì)的追求、對綠色健康環(huán)保的家庭裝修水泥的需求，葛洲壩水泥公司通過走訪裝修師傅、代理商，深入了解市場需求和產(chǎn)品問題，經(jīng)過不斷摸索、試驗(yàn)、改良，2017年11月，研發(fā)制備了一款為裝修市場量身定做的高端綠色環(huán)保水泥產(chǎn)品，即“三峽佳裝”精品裝修水泥。該水泥具備凝結(jié)時間合適、早期強(qiáng)度適宜、施工性能良好、綠色環(huán)保的優(yōu)越性，受到市場的廣泛好評。

沉管水泥，補(bǔ)全市場空白。新的技術(shù)催生新的產(chǎn)品，2018年，葛洲壩水泥宜城公司中標(biāo)湖北襄陽東西軸線沉管隧道項(xiàng)目。該項(xiàng)目采用了國內(nèi)領(lǐng)先的內(nèi)河沉管技術(shù)，與傳統(tǒng)工程使用的PO42.5水泥相比，其所需水泥對水化熱要求更為苛刻。為此，宜城公司從原材料選用、礦物組成優(yōu)化、生產(chǎn)工藝管控、出廠質(zhì)量管控等方面入手，歷經(jīng)6個月的潛心研究，攻克了熟料硅酸三鈣和鋁酸三鈣礦物含量高、生產(chǎn)的水泥水化熱高、水泥放熱速率快的難題，成功研制出符合使用條件的沉管專用水泥，受到項(xiàng)目業(yè)主一致好評，并獲得了供應(yīng)項(xiàng)目水泥的資格，填補(bǔ)了“三峽牌”水泥在超大型沉管混凝土預(yù)制領(lǐng)域的應(yīng)用空白。

技術(shù)革新順應(yīng)社會之變

葛洲壩水泥公司大力推行清潔生產(chǎn)，堅(jiān)持環(huán)保技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用，推進(jìn)工藝技術(shù)革新，走向了“兩型一綠”(即環(huán)境友好型、資源節(jié)約型、綠色循環(huán)產(chǎn)業(yè))的低碳產(chǎn)業(yè)發(fā)展之路。

降低排放，建設(shè)環(huán)境友好型企業(yè)。葛洲壩水泥公司通過實(shí)施高效收塵、分級燃燒、蒸汽脫硝、復(fù)合脫硫和精準(zhǔn)脫硝等技術(shù)改造，顯著降低了顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排放濃度。經(jīng)過改造后，顆粒物排放濃度可控制在20毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米以內(nèi)，氮氧化物排放濃度可控制在200毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米以內(nèi)，二氧化硫排放濃度可控制在50毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米以內(nèi)，遠(yuǎn)低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)；

降低能耗，邁向資源節(jié)約型企業(yè)。葛洲壩水泥公司在第二代新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)上，不斷進(jìn)行工藝優(yōu)化與裝備升級，持續(xù)降低生產(chǎn)能耗。所屬窯線企業(yè)均應(yīng)用了立磨鎖風(fēng)系統(tǒng)，解決了生料立磨回轉(zhuǎn)卸料器易堵塞、漏風(fēng)等缺陷，噸生料電耗降低0.5-2.5千瓦時；替換高效節(jié)能風(fēng)機(jī)，效率達(dá)到80%以上，節(jié)電率30%左右；應(yīng)用分級燃燒、高效燃燒器、四代篦冷機(jī)等技術(shù)和設(shè)備，提高燃料燃燒效率，減少系統(tǒng)漏風(fēng)，低噸煤耗比2016年下降4.0千克。目前熟料標(biāo)煤耗、熟料綜合電耗、水泥綜合電耗均達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。

固廢處置，轉(zhuǎn)向綠色環(huán)保型企業(yè)。葛洲壩水泥公司自2015年起推動水泥窯協(xié)同處置技術(shù)工程化應(yīng)用，在充分消化吸收引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合窯線工藝實(shí)際，通過技術(shù)集成、環(huán)境模擬、試驗(yàn)應(yīng)用等方式，改進(jìn)分選系統(tǒng)、建設(shè)回灰系統(tǒng)、改造預(yù)熱器旋風(fēng)筒、優(yōu)化臭氣處理工藝等，掌握了生活垃圾預(yù)處理工藝、重金屬污染土壤預(yù)處理及進(jìn)料控制技術(shù)、固廢入窯入磨穩(wěn)定控制技術(shù)，同時保證窯系統(tǒng)長期安全運(yùn)行。截止2020年12月，已累計(jì)處置生活垃圾超70萬噸，接收處置污染土壤超20萬噸。

近年來，葛洲壩水泥公司累計(jì)獲得授權(quán)專利330件，軟件著作權(quán)登記38件，發(fā)表技術(shù)論文220篇，參編的12項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn)、3項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、5項(xiàng)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布實(shí)施；科技成果獲省部級科技獎勵4項(xiàng)。創(chuàng)新驅(qū)動是引領(lǐng)發(fā)展的第一動力，在社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展的變局之中，敢于自我革新，讓葛洲壩水泥公司實(shí)現(xiàn)了一次次蛻變。