2006年是晶華集團(tuán)發(fā)展的關(guān)鍵一年，旋窯廠貫徹落實(shí)集團(tuán)黨委和董事會精神，按照大壩公司總體目標(biāo)要求，一心一意謀發(fā)展，真抓實(shí)干增效益，前五個月產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)不斷刷新，為完成全年的各項(xiàng)任務(wù)指標(biāo)開創(chuàng)了良好的局勢。

一、 狠抓基礎(chǔ)管理工作，落實(shí)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制
　　旋窯廠把抓好質(zhì)量管理、設(shè)備管理、工藝管理等基礎(chǔ)工作作為提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的主要手段，以完成公司下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)指標(biāo)為出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)，以經(jīng)濟(jì)責(zé)任制為調(diào)整杠桿，從質(zhì)量、成本、安全、清潔等方面下功夫，修訂制度、完善考核，加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制與企業(yè)基礎(chǔ)管理工作的有機(jī)結(jié)合，形成“有制度、有考核、有落實(shí)、有獎懲”的良性循環(huán)，使經(jīng)營成果更好的與每個車間、每個員工結(jié)合起來，激發(fā)廣大干部職工參與企業(yè)經(jīng)營管理的積極性和動力。

二、 提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，產(chǎn)量突破歷史紀(jì)錄
　　旋窯廠作為大壩公司的水泥生產(chǎn)基地，加強(qiáng)以計劃檢修為主的質(zhì)量管理、以中控室操作和水泥室為主的工藝管理，將職能車間的分片分機(jī)管理與車間崗位管理有效結(jié)合，加強(qiáng)職能車間和三大生產(chǎn)車間的聯(lián)合巡檢，主機(jī)設(shè)備的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到了99%，臺時產(chǎn)量都有所提高和穩(wěn)定，其中一線回轉(zhuǎn)窯平均臺時達(dá)到120t/h,日產(chǎn)達(dá)2880噸，超設(shè)計能力10%以上。

　　旋窯廠穩(wěn)定有序的生產(chǎn)，為水泥市場供應(yīng)了優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，其中5月份生產(chǎn)水泥234298噸，完成計劃106%，同比增長30.68%，發(fā)出水泥26.88萬噸，同比增長81.28%，創(chuàng)下大壩公司有史以來的最好紀(jì)錄。

三、 加強(qiáng)質(zhì)量管理，樹立品牌形象
　　為提高產(chǎn)品質(zhì)量，化驗(yàn)室嚴(yán)格檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，針對原材料進(jìn)廠的不規(guī)律性，做到“進(jìn)廠一批，檢驗(yàn)一批，分類堆放”，確保生料工序的原料應(yīng)穩(wěn)定，保證半成品和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。同時旋窯廠根據(jù)市場需求增加了復(fù)合、礦渣水泥和粉煤灰水泥的粉磨，提高了粉煤灰復(fù)合水泥的市場競爭力，使“大壩”水泥的品牌更加響亮。

四、 科技創(chuàng)新力度加大，增收節(jié)支效果顯著
　　旋窯廠加大了技術(shù)創(chuàng)新力度，增加生產(chǎn)工藝的研究和實(shí)驗(yàn)課題，改進(jìn)生產(chǎn)裝備的運(yùn)行條件和環(huán)境，用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝?yán)砟詈蜕a(chǎn)條件的優(yōu)化達(dá)到不斷使生產(chǎn)成本降低的目的。在水泥中試用助磨劑和外加礦渣微粉，降低水泥生產(chǎn)成本，現(xiàn)在旋窯廠一臺水泥磨試驗(yàn)助磨劑，年可節(jié)約電費(fèi)78萬元，外加礦渣微粉的鋼倉已制作安裝完畢，目前即將投入使用。

　　今年以來，繁重的生產(chǎn)任務(wù)沒有阻擋公司的技術(shù)創(chuàng)新和改造的步伐，旋窯廠進(jìn)行了烘干沸騰爐和增濕塔NHP型噴霧系統(tǒng)改造，提高了設(shè)備臺時產(chǎn)量節(jié)約了生產(chǎn)費(fèi)用，烘干沸騰爐系統(tǒng)通過近幾個月的運(yùn)轉(zhuǎn)，提高了烘干機(jī)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)率，臺時產(chǎn)量由40T/時提高到60T/時，保證了水泥磨生產(chǎn)對礦渣的需要，改造非常成功。