水泥工業(yè)正處在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整時期，如何建設(shè)符合國情并具有中國特色的水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，是廣大水泥工作者十分關(guān)注的問題。筆者在《中國水泥》2006年第一期上發(fā)表了《構(gòu)筑具有中國特色的水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)》一文，其主要論點(diǎn)為：根據(jù)國情和水泥產(chǎn)品的區(qū)域性特點(diǎn)，提出了我國水泥工業(yè)的合理結(jié)構(gòu)，企業(yè)結(jié)構(gòu)應(yīng)該是以大型企業(yè)為骨干，大中小相結(jié)合并分布合理的結(jié)構(gòu)；技術(shù)結(jié)構(gòu)應(yīng)該是以新型干法技術(shù)為主導(dǎo)，以現(xiàn)代立窯技術(shù)為輔助的優(yōu)勢互補(bǔ)結(jié)構(gòu)；立窯水泥企業(yè)作為中小型水泥企業(yè)還有一定的生存發(fā)展空間，技術(shù)升級換代的現(xiàn)代立窯企業(yè)，能夠與新型干法共存。文章詳情見全文，在此不再贅述。今天主要針對國家發(fā)改委發(fā)布的“十一五”水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整目標(biāo)，與大家一起學(xué)習(xí)解讀，分析中小水泥企業(yè)的生存發(fā)展空間，供中小水泥企業(yè)參考。

一、 水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的指導(dǎo)思想和目標(biāo)
　　指導(dǎo)思想：全面貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，切實(shí)轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長方式。堅持總量控制，依靠發(fā)展促調(diào)整，通過調(diào)整促提高。推動企業(yè)重組，提高產(chǎn)業(yè)集中度。積極參與國際競爭，實(shí)現(xiàn)水泥工業(yè)由大變強(qiáng)和可持續(xù)發(fā)展。

　　調(diào)整目標(biāo)：2010年水泥預(yù)期產(chǎn)量12.5億噸，其中，新型干法水泥提高到70%，水泥散裝率達(dá)到60%；累計淘汰落后生產(chǎn)能力2.5億噸。企業(yè)平均生產(chǎn)規(guī)模由2005年的20萬噸提高到40萬噸左右，企業(yè)戶數(shù)減少到3500家左右。水泥產(chǎn)量前10位企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到3000萬噸以上，生產(chǎn)集中度提高到30%；前50位企業(yè)生產(chǎn)集中度提高到50%以上。新型干法熟料熱耗由130公斤下降到110公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，采用余熱發(fā)電生產(chǎn)線達(dá)40%，水泥單位產(chǎn)品綜合能耗下降25%。粉塵排放量大幅度減少，工業(yè)廢渣（含粉煤灰、高爐礦渣等）年利用量2.5億噸以上。石灰石資源利用率由60%提高到80%。

二、 解讀主要調(diào)整目標(biāo)
　　2010年12.5億噸的水泥預(yù)期產(chǎn)量目標(biāo)肯定將超過?！笆濉逼陂g水泥的年平均增長率為12%，“十一五”不可能降到3.5%。“十一五”國民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)總值計劃增長目標(biāo)仍為7.5%，匹配的水泥增長率不可能低于5%，就以5%的增長率計算，2010年的水泥產(chǎn)量起碼是13.5億以上。

　　新型干法水泥比重達(dá)到70%。預(yù)期新型干法水泥總量需要達(dá)到8.75～9.5億噸，五年內(nèi)需新增產(chǎn)量4～5億噸，需要投資1000億以上，目標(biāo)難以實(shí)現(xiàn)。設(shè)定立窯水泥占30%，2010年屆時的立窯水泥總量為4億噸左右。由于新型干法水泥比重目標(biāo)難以實(shí)現(xiàn)和水泥總量的增加，立窯水泥實(shí)際產(chǎn)量預(yù)計會高于設(shè)定值。

　　累計淘汰落后生產(chǎn)能力2.5億噸。2005年立窯水泥產(chǎn)量約5億噸，按預(yù)定目標(biāo)累計淘汰2.5億噸立窯水泥后，還需要新增1.5億左右的立窯水泥，才能滿足屆時4億噸左右的立窯水泥產(chǎn)量。

　　水泥企業(yè)數(shù)量減少到3500家左右，企業(yè)平均生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到40萬噸。調(diào)整目標(biāo)中要求前50家大型水泥企業(yè)的生產(chǎn)集中度達(dá)到50%，即12.5億噸水泥中有6.25億噸是前50家水泥企業(yè)生產(chǎn)的，其余的6.25噸是由3450家左右的企業(yè)生產(chǎn)的，其平均生產(chǎn)規(guī)模只有18萬噸?？梢姷?010年仍有3000多家是中小水泥企業(yè)。

　　新型干法水泥熟料熱耗由130公斤下降到110公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，水泥單位產(chǎn)品綜合能耗下降25%。上述指標(biāo)熟料平均熱耗指標(biāo)，要達(dá)到日產(chǎn)2500噸生產(chǎn)線的設(shè)計水平，但完成水泥單位產(chǎn)品綜合能耗下降25%的指標(biāo)難度很大。技術(shù)升級的立窯企業(yè)其水泥綜合能耗有一定的優(yōu)勢。

　　粉塵排放量大幅度減少。工業(yè)廢渣年利用量達(dá)到2.5億噸以上。今年7月1日即開始執(zhí)行新的《水泥工業(yè)大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》，立窯企業(yè)要想繼續(xù)生存，必須根治粉塵污染問題，環(huán)保不達(dá)標(biāo)的企業(yè)，不可能重新獲得生產(chǎn)許可證。

三、分析立窯水泥企業(yè)的生存發(fā)展空間

　　解讀2010年水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整目標(biāo)，可以得出如下與中小水泥企業(yè)相關(guān)的結(jié)論：

　　1. 立窯水泥企業(yè)仍有一定的生存發(fā)展空間。按調(diào)整目標(biāo)立窯水泥還有水泥總量30%的產(chǎn)量空間，即4億噸左右。2005年立窯水泥產(chǎn)量約5億噸，如按要求累計淘汰2.5億噸立窯水泥，將提供1.5億的立窯水泥增量空間。如果新型干法達(dá)不到70%的比例，其增量空間將更大。因此今后的五年里，立窯水泥將退出數(shù)量上的主體地位，在邊淘汰邊發(fā)展提高中優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。

　　2. 3500家水泥企業(yè)的企業(yè)數(shù)量目標(biāo)，意為著還有3000多家立窯水泥企業(yè)存在，為60%的立窯企業(yè)提供了繼續(xù)生存空間。這說明以大型水泥企業(yè)為骨干，大中小相結(jié)合的企業(yè)結(jié)構(gòu)提法是正確的。中小水泥企業(yè)仍然是水泥工業(yè)的重要組成部分。

　　3. 對3000多家繼續(xù)生存的中小水泥企業(yè)缺少正面政策引導(dǎo)和要求。在結(jié)構(gòu)調(diào)整目標(biāo)中，只有淘汰限制目標(biāo)，沒有改造提高的要求。作為產(chǎn)業(yè)政策的實(shí)施條例是不全面的。立窯企業(yè)不進(jìn)行技術(shù)升級改造，很難完成結(jié)構(gòu)調(diào)整的能耗及環(huán)保目標(biāo)。

四、立窯企業(yè)要實(shí)現(xiàn)技術(shù)更新在競爭中求生存發(fā)展
　　立窯水泥企業(yè)面臨的形勢嚴(yán)峻，關(guān)停淘汰的輿論壓力很大。要想繼續(xù)生存發(fā)展的立窯企業(yè)，必須根據(jù)產(chǎn)業(yè)政策，制定切實(shí)可行的改造提高目標(biāo)。筆者根據(jù)立窯升級技術(shù)已經(jīng)達(dá)到的水平，提出“十一五”立窯水泥技術(shù)升級發(fā)展規(guī)劃目標(biāo)，與立窯企業(yè)共商。

1. 技術(shù)升級目標(biāo)
    　質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)質(zhì)熟料，優(yōu)等品水泥。熟料強(qiáng)度：28天抗壓強(qiáng)度達(dá)到55Map以上，3天30Map以上；出廠水泥富裕標(biāo)號5Map以上，均勻性達(dá)到1.1R。

    　能耗目標(biāo)：熟料熱耗達(dá)到800千卡/公斤以下，水泥綜合電耗60度/噸左右。

    　環(huán)保目標(biāo)：粉塵排放和車間粉塵濃度全面達(dá)到國家新標(biāo)準(zhǔn)。

    　勞動生產(chǎn)率：全員實(shí)物勞動生產(chǎn)率達(dá)到2000噸/人·年以上。

    　上述目標(biāo)是推廣應(yīng)用升級技術(shù)的立窯企業(yè)已經(jīng)達(dá)到的水平，因此是可以普及提高的目標(biāo)。實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，將大大提高立窯水泥企業(yè)的競爭和生存能力。因為它的產(chǎn)品質(zhì)量和綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，已基本達(dá)到國家發(fā)改委對新型干法水泥的要求水平。

2. 技術(shù)升級的主要措施

2.1 全面推廣應(yīng)用20項適用技術(shù)，重點(diǎn)推廣應(yīng)用5項升級技術(shù)

2.1.1 節(jié)能環(huán)保型高產(chǎn)立窯及其配套技術(shù)
    　實(shí)踐證明，建通水泥公司自主創(chuàng)新的節(jié)能環(huán)保型高產(chǎn)立窯及其配料操作技術(shù)，是可以廣泛推廣的立窯生產(chǎn)先進(jìn)技術(shù)。這項技術(shù)現(xiàn)已轉(zhuǎn)讓推廣13家立窯企業(yè)，目前已有6家企業(yè)12條生產(chǎn)線投產(chǎn)，成功率為100%。窯的臺時產(chǎn)量達(dá)到22噸以上，最先轉(zhuǎn)讓的廣西平果萬佳、黑龍江嫩江華夏兩廠都穩(wěn)定在25噸/時以上。熟料28天抗壓強(qiáng)度達(dá)到55～63Map，3天達(dá)到28～34Map。熟料勢耗一般都在800千卡/公斤左右，fCaO2.5%左右。熟料燒成電耗為8～12度/噸。

2.1.2 經(jīng)濟(jì)適用的預(yù)均化技術(shù)
  　進(jìn)廠石灰石成份波動大，是立窯生料配料合格率低下的主要原因。實(shí)踐證明自動布料無動力多點(diǎn)取料的無底石灰石預(yù)均化庫，具有投資省、均化效果好的優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)重點(diǎn)推廣應(yīng)用。根據(jù)推廣的經(jīng)驗，采用上述均化庫后，出磨CaO合格率都能達(dá)到80%以上，用于熟料均化同樣具有較好效果。

2.1.3 簡化新工藝和氣流連通清潔衛(wèi)生技術(shù)
    　傳統(tǒng)的立窯生產(chǎn)工藝，正在被簡化新工藝所取代。實(shí)踐證明，張朝發(fā)高工提出的簡化立窯生產(chǎn)工藝設(shè)計理念，具有工藝環(huán)節(jié)簡化、輔機(jī)配置減少，清潔衛(wèi)生、裝機(jī)容量大幅度降低（萬噸水泥裝機(jī)容量100千瓦左右）等優(yōu)點(diǎn)。尤其適合移地技術(shù)改造。

2.1.4 儀器分析在線率值配料技術(shù)
    　實(shí)現(xiàn)儀器分析在線率值配料，是徹底改變立窯生料配制系統(tǒng)落后，提高熟料質(zhì)量的根本措施。目前在立窯水泥企業(yè)推廣應(yīng)用儀器分析率值配料在線控制的條件已經(jīng)成熟，應(yīng)廣泛推廣應(yīng)用。因為國產(chǎn)小型x-螢光儀技術(shù)已經(jīng)過關(guān)，原燃料均化也有了經(jīng)濟(jì)適用的預(yù)均化設(shè)備。

2.1.5 DCS集散控制技術(shù)

   　全面采用升級技術(shù)改造的立窯企業(yè)，已具備采用中央控制室DCS控制系統(tǒng)的條件。這對提高立窯生產(chǎn)過程的自動控制、設(shè)備運(yùn)行自動保護(hù)和提高勞動生產(chǎn)率等都有積極的作用，也是實(shí)現(xiàn)與新型干法全面技術(shù)接軌的重要體現(xiàn)，應(yīng)積極推廣應(yīng)用。

2.1.6 跟蹤總結(jié)立窯助燃劑技術(shù)

   　目前正在全國100多家立窯企業(yè)試驗的助燃劑技術(shù)，已取得可喜的效果。這項技術(shù)是將煤炭系統(tǒng)的型煤助燃新技術(shù)移植到立窯水泥企業(yè)的，試驗證明，它具有提高燃燒效率，不同程度降低煤耗的作用，是一項很有希望的立窯節(jié)煤新技術(shù)，應(yīng)進(jìn)一步擴(kuò)大試驗總結(jié)提高。立窯煅燒的供熱方式，從傳熱方式上評價是最佳的（傳導(dǎo)傳熱），但從燃燒條件上評價則是最差的。在整個燃燒過程中處于氧氣分布不均和料球內(nèi)部嚴(yán)重缺氧的情況下燃燒，化學(xué)不完燃燒和煅燒不均是立窯煅燒的突出難題。型煤助燃劑可在料球中部產(chǎn)生氧氣和產(chǎn)生膨化作用，為提高立窯的燃燒效率，改善化學(xué)不完燃燒問題提供了新的途徑。

   　全面推廣應(yīng)用升級技術(shù)，是實(shí)現(xiàn)立窯水泥“十一五”升級目標(biāo)的主要技術(shù)措施和技術(shù)保證，也是實(shí)現(xiàn)與新型干法全面技術(shù)接軌的主要措施，是對繼續(xù)生存立窯企業(yè)的具體要求。

2.2 發(fā)展經(jīng)濟(jì)規(guī)模新型干法生產(chǎn)線與新型干法全面接軌。

　　處在有市場大量需求。并有資源支承撐的優(yōu)勢立窯企業(yè)，可以通過多種形式發(fā)展經(jīng)濟(jì)規(guī)模新型干法生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)與新型干法全面接軌，為企業(yè)良性發(fā)展創(chuàng)造條件。已投產(chǎn)的600多條新型干法生產(chǎn)線中，有近一半是立窯水泥企業(yè)建設(shè)的。全國已有近300家立窯企業(yè)成為既有立窯又有新型干法的復(fù)合型企業(yè)。

2.3 與新型干法熟料基地聯(lián)營合作

    處于市場容量較小，或靠近大型新型干法熟料基地的立窯企業(yè)，可以選擇與新型干法企業(yè)建立多種形式的合作關(guān)系，改變只能生產(chǎn)立窯水泥的狀況，達(dá)到優(yōu)勢互補(bǔ)雙贏的目的。

　　“十一五”水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整規(guī)劃，要求提高水泥生產(chǎn)的集中度和企業(yè)平均生產(chǎn)規(guī)模，將現(xiàn)有的5000多家水泥企業(yè)減少到3500家左右，按要求將有40%左右的立窯企業(yè)淘汰出局。全面推廣應(yīng)用升級技術(shù)實(shí)現(xiàn)技術(shù)升級的立窯企業(yè)，一定會成為競爭的優(yōu)勝者，與先進(jìn)的新型干法企業(yè)共存，構(gòu)成大中小相結(jié)合的布局相對合理的水泥企業(yè)結(jié)構(gòu)。

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