浙江水泥廠深挖節(jié)能富礦 半年省下千萬元
“大家都是節(jié)能降耗責(zé)任人”、“人人爭當(dāng)節(jié)能先鋒”、“節(jié)能降耗公司受益我得實惠”……走進光宇集團浙江水泥廠生產(chǎn)車間,看到墻上醒目處貼滿了一幅幅這樣的標(biāo)語,讓人感受到一種節(jié)能降耗的濃濃氛圍。
水泥廠是一個能耗大戶,用電用煤的基數(shù)相當(dāng)大。據(jù)介紹,光宇集團浙江水泥廠現(xiàn)有3條水泥生產(chǎn)線,日產(chǎn)熟料1.25萬噸,年耗煤量約43.5萬噸,年耗電量約36,585萬度,能源消耗約占產(chǎn)品成本的70%。幾年來,水泥廠每年用于各種能源消耗的資金超過5億元。今年以來,企業(yè)廣泛開展節(jié)能降耗活動,一季度節(jié)約能耗450多萬元,四五月份節(jié)能降耗570多萬元。
節(jié)約意識從一把掃帚開始
原先,談起節(jié)約能源、降低消耗,一些職工都認為與自己關(guān)系不大。為了增強職工的節(jié)約意識,浙江水泥廠提出,從節(jié)約一張紙、一把掃帚做起。掃帚在水泥廠使用面廣、量大,于是,企業(yè)用制度規(guī)定,對掃帚進行定人定量管理,并明確凡在業(yè)余時間修編廢棄掃帚的,每一把獎勵2元。短短幾個月,浙江水泥廠就節(jié)省掃帚1,300多把。雖然每把掃帚只不過3.5元錢,從節(jié)約的資金來算只是一筆小數(shù),但全廠有60%以上的職工拿過了修編廢棄掃帚的獎,讓節(jié)能降耗成為大家看得見摸得著的東西,并因此逐步成為職工們的自覺行為。
人人為節(jié)能獻計出力
水泥廠推行節(jié)能降耗管理措施以后,全廠職工人人開動腦筋,為推廣節(jié)能新技術(shù)獻計出力。水泥配料生產(chǎn)是一項幾乎涉及所有員工的生產(chǎn)流程,而其成本上下一二元,對公司的效益就會產(chǎn)生明顯的變化。公司根據(jù)職工的合理化建議,經(jīng)過反復(fù)研究和實驗,成功地調(diào)整了32.5級水泥調(diào)配方案,減少成本較高的熟料加入量,提高成本較低的混合材摻加量比例。同時,調(diào)整不同混合材摻加比例,即增加價格較低的石煤渣的摻加量,降低價格較高的廢鋼渣的摻加量,大大降低了水泥制造成本。
個個都拿節(jié)能降耗獎
水泥廠分部的兩名技術(shù)人員,把原先廢棄的石灰石破碎錘頭,改造成了輔助破碎錘頭,進行二次利用,為公司節(jié)省投入和創(chuàng)造效益70多萬元。公司給予兩名技術(shù)人員每人1,000元的獎勵。上半年,公司有95%以上的員工獲得了節(jié)能降耗獎勵。
據(jù)公司技術(shù)委員會辦公室主任陳學(xué)明介紹,今年上半年,公司對影響臺產(chǎn)的主機、輔機各個環(huán)節(jié)進行逐一分析,調(diào)整不合理的工序,改造費油費電設(shè)備,減少了電動機的電耗油耗;同時在各個車間,圍繞各項指標(biāo)開展勞動競賽,進一步激發(fā)員工參與節(jié)能降耗活動的激情。統(tǒng)計報表顯示,一季度,水泥廠分部一個單位,生料電耗就節(jié)電264,280度;能源費用開支減少了41.93萬元,熟料制造成本每噸下降6元,32.5級水泥成本每噸下降11.5元,這個成績,創(chuàng)下水泥廠自投產(chǎn)以來的最低成本記錄。
(中國水泥網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請注明出處)
水泥廠是一個能耗大戶,用電用煤的基數(shù)相當(dāng)大。據(jù)介紹,光宇集團浙江水泥廠現(xiàn)有3條水泥生產(chǎn)線,日產(chǎn)熟料1.25萬噸,年耗煤量約43.5萬噸,年耗電量約36,585萬度,能源消耗約占產(chǎn)品成本的70%。幾年來,水泥廠每年用于各種能源消耗的資金超過5億元。今年以來,企業(yè)廣泛開展節(jié)能降耗活動,一季度節(jié)約能耗450多萬元,四五月份節(jié)能降耗570多萬元。
節(jié)約意識從一把掃帚開始
原先,談起節(jié)約能源、降低消耗,一些職工都認為與自己關(guān)系不大。為了增強職工的節(jié)約意識,浙江水泥廠提出,從節(jié)約一張紙、一把掃帚做起。掃帚在水泥廠使用面廣、量大,于是,企業(yè)用制度規(guī)定,對掃帚進行定人定量管理,并明確凡在業(yè)余時間修編廢棄掃帚的,每一把獎勵2元。短短幾個月,浙江水泥廠就節(jié)省掃帚1,300多把。雖然每把掃帚只不過3.5元錢,從節(jié)約的資金來算只是一筆小數(shù),但全廠有60%以上的職工拿過了修編廢棄掃帚的獎,讓節(jié)能降耗成為大家看得見摸得著的東西,并因此逐步成為職工們的自覺行為。
人人為節(jié)能獻計出力
水泥廠推行節(jié)能降耗管理措施以后,全廠職工人人開動腦筋,為推廣節(jié)能新技術(shù)獻計出力。水泥配料生產(chǎn)是一項幾乎涉及所有員工的生產(chǎn)流程,而其成本上下一二元,對公司的效益就會產(chǎn)生明顯的變化。公司根據(jù)職工的合理化建議,經(jīng)過反復(fù)研究和實驗,成功地調(diào)整了32.5級水泥調(diào)配方案,減少成本較高的熟料加入量,提高成本較低的混合材摻加量比例。同時,調(diào)整不同混合材摻加比例,即增加價格較低的石煤渣的摻加量,降低價格較高的廢鋼渣的摻加量,大大降低了水泥制造成本。
個個都拿節(jié)能降耗獎
水泥廠分部的兩名技術(shù)人員,把原先廢棄的石灰石破碎錘頭,改造成了輔助破碎錘頭,進行二次利用,為公司節(jié)省投入和創(chuàng)造效益70多萬元。公司給予兩名技術(shù)人員每人1,000元的獎勵。上半年,公司有95%以上的員工獲得了節(jié)能降耗獎勵。
據(jù)公司技術(shù)委員會辦公室主任陳學(xué)明介紹,今年上半年,公司對影響臺產(chǎn)的主機、輔機各個環(huán)節(jié)進行逐一分析,調(diào)整不合理的工序,改造費油費電設(shè)備,減少了電動機的電耗油耗;同時在各個車間,圍繞各項指標(biāo)開展勞動競賽,進一步激發(fā)員工參與節(jié)能降耗活動的激情。統(tǒng)計報表顯示,一季度,水泥廠分部一個單位,生料電耗就節(jié)電264,280度;能源費用開支減少了41.93萬元,熟料制造成本每噸下降6元,32.5級水泥成本每噸下降11.5元,這個成績,創(chuàng)下水泥廠自投產(chǎn)以來的最低成本記錄。
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