目前，對于解決出磨水泥溫度過高的問題，普遍認(rèn)為采用冷卻器進行冷卻是一種較為有效的處置方法。但是現(xiàn)有的螺旋提升冷卻器存在噸投資高、電耗高、運行和維修費高、對工藝條件適應(yīng)性較差、同時對水質(zhì)要求較高、循環(huán)水用量大、水處理系統(tǒng)復(fù)雜等缺點。

      本項目提出利用熱管技術(shù)和流態(tài)化技術(shù)，研制一種熱管式流化床冷卻器來冷卻水泥，同時開發(fā)與之配套的系統(tǒng)密封結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)自動控制和檢測系統(tǒng)是本項目的研究重點。通過研究，確定熱管的傳熱系數(shù)與水泥流態(tài)化速度的關(guān)系；確定熱管的熱傳導(dǎo)效率、磨損情況與水泥細度、比表面積的關(guān)系；確定壓縮空氣壓力、氣量、冷卻水泥產(chǎn)量等工藝參數(shù)的選擇、優(yōu)化；研究筒體、熱管形狀、材質(zhì)、布置方式和數(shù)量、流態(tài)化充氣裝置、壓縮空氣系統(tǒng)等。

      研制成功后，由于采用熱管和流態(tài)化技術(shù)，無傳動裝置和轉(zhuǎn)動部件，也不需要大量冷卻水，使系統(tǒng)簡單，故障少，磨損部件少，加工制造容易；專門設(shè)計的流態(tài)化裝置可有效去除進入冷卻器內(nèi)水泥粗顆?；蚧祀s小鋼球、小鋼段等雜物，冷卻器可長期可靠運行，同時日常操作和維護變得更為簡單容易。