近年來，國內(nèi)眾多省區(qū)包括寧夏、山西、四川、河北、河南、安徽、浙江等地逐步發(fā)布并執(zhí)行超低排放地方指標。

針對水泥行業(yè)的三大污染物，隨著環(huán)保技術的進步，除塵、脫硫都可達到超低排放要求，僅存的難題是NOx減排。由于水泥行業(yè)NOX排放濃度大、且煙氣含塵量高及粘度大等特點，使得水泥窯爐煙氣脫硝面臨著艱巨的挑戰(zhàn)。為達到脫硝指標，業(yè)內(nèi)行業(yè)專家一直深入研究新技術，脫硝技術也呈百花齊放之勢。

據(jù)了解，國內(nèi)外水泥窯爐煙氣脫硝主要有SNCR技術和SCR技術，即非催化還原技術和催化還原技術。其中，SCR技術具有脫硝效率高、氨逃逸低等不可替代的優(yōu)勢，因而已被國內(nèi)外水泥生產(chǎn)企業(yè)廣泛采用。相比于SNCR技術，SCR技術脫硝效率可達到95%以上、氨逃逸也可大大低于5mg/Nm³。

由于水泥窯爐工藝特點，在SCR脫硝技術系列中，也存在不同的工藝布置形式，包括“高溫電除塵+SCR”、“高溫高塵SCR”、“高溫金屬濾袋除塵+SCR”和“中低溫SCR”技術等。

其中，水泥窯爐煙氣“中低溫SCR”技術是國家十三五重點科技研發(fā)專項，為國內(nèi)外水泥工業(yè)領域首創(chuàng)。項目團隊通過四年的實驗室研究、中試線試驗，獲得的中低溫催化劑材料研發(fā)的重大突破，并于去年7月在長興南方水泥5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線實現(xiàn)了煙氣中低溫脫硝工業(yè)化應用，脫硝效率達到90%、NOx排放濃度小于50mg/m³、氨逃逸小于5mg/m³。該研發(fā)技術及工程項目應用于今年4月份通過了中國建材聯(lián)合會和中國水泥協(xié)會的成果鑒定，專家一致認為技術成果處于國際領先。

這種中低溫煙氣SCR脫硝技術有什么優(yōu)勢？目前應用效果如何？

項目團隊負責人、中國建筑材料科學研究總院汪瀾教授在與中國水泥網(wǎng)交流過程中表示，中低溫煙氣SCR脫硝技術特點就是把SCR反應塔布置在余熱鍋爐之后，主要有兩大優(yōu)勢：

1、煙氣溫度從出預熱器C1筒320°C降低到出余熱鍋爐后的200°C——160°C，工況煙氣量大大減小，SCR反應塔尺寸和催化劑用量也可相應減??；SCR反應塔布置在余熱鍋爐之后，不僅對窯爐正常運行和余熱鍋爐發(fā)電效率沒有影響，而且無大塊料（從預熱器排出）掉落堵塞催化劑的風險；從余熱鍋爐排出進入SCR反應塔煙氣粉塵濃度僅為約50g/Nm³, 而且在較低溫條件下，粉塵流動性提高、黏附力下降，更有利于吹掃，也進一步避免了催化劑堵塞的風險。

2、煙氣溫度降低，催化劑將SO₂轉化成SO₃的能力也大大降低，進而在更大程度上消除了硫氨形成及催化劑中毒的可能性；一些引起催化劑中毒失活的金屬離子，包括鉈(Tl)、砷（As）等, 也會隨著煙氣溫度的下降，強力黏附在粉塵顆粒上，對催化劑長期高效脫硝沒有任何影響。此外，放置在余熱鍋爐之后，更有利于SCR反應塔的工程布置和施工建設。

問及該項技術在行業(yè)中的推廣應用情況及前景，汪瀾指出，水泥窯爐煙氣中低溫SCR脫硝技術工程化應用及穩(wěn)定運行已有近一年時間，這已充分驗證了該項技術的可行性和長期可靠性。通過中國水泥網(wǎng)等國內(nèi)外媒體的報道，該項技術已逐漸被眾多水泥企業(yè)了解和認可。目前有白峴南方水泥窯爐煙氣中低溫SCR脫硝工程和合肥南方水泥新建生產(chǎn)線中低溫SCR脫硝配套工程已開工建設，另外正在為數(shù)家大型水泥集團指定的十多條水泥生產(chǎn)線制訂工程設計方案。預計在今年內(nèi)將有更多的工程項目進入施工建設和投入運行。

據(jù)了解，行業(yè)專家也認為SCR技術作為最成熟、應用最廣的脫硝技術勢在必行，而中溫布置方式更適用于國內(nèi)水泥行業(yè)NOx超低排放的實現(xiàn)。

目前，水泥行業(yè)超低排放號角已經(jīng)吹響，于水泥企業(yè)而言，應認識到綠色轉型的緊迫性和意義，抓緊時間進行轉型升級。為此，中國水泥網(wǎng)將于2021年6月29-30日，在河北石家莊召開“第四屆中國水泥超潔凈排放技術交流大會”（點擊鏈接了解會議詳情），探討超低排放和碳減排領域，屆時，中國建筑材料科學研究總院汪瀾將以《水泥窯煙氣中低溫SCR脫硝技術及工程應用》為題為大家?guī)砭恃葜v。敬請期待！