廢渣利用環(huán)境難題在江蘇省率先破解。8月22日從環(huán)保部門獲悉，鹽城江蘇科行公司研究開發(fā)的“冶煉廢渣資源化再利用技術(shù)與成套設(shè)備項(xiàng)目”已正式通過省級(jí)科技成果鑒定。專家組鑒定結(jié)論認(rèn)為，該項(xiàng)目集26項(xiàng)專利于一身，同時(shí)具有物料烘干、擠壓粉磨、高效選粉、集中除塵、智能化控制等多項(xiàng)功能，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，不僅打破了國(guó)外技術(shù)裝備在冶煉廢渣資源化利用產(chǎn)業(yè)中的壟斷，也為我國(guó)冶煉行業(yè)廢渣利用提供了有效渠道和經(jīng)驗(yàn)借鑒。

　　江蘇是典型的經(jīng)濟(jì)大省、資源小省，在“十一五”規(guī)劃中明確提出了能耗降低20％、“三廢”減少4％的目標(biāo)，然而實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)壓力很大。其中，廢渣治理就是一大難題。據(jù)權(quán)威統(tǒng)計(jì)，去年全國(guó)冶煉行業(yè)產(chǎn)生廢渣達(dá)2億噸，進(jìn)行資源化利用的約占4%，其中江蘇省冶煉廢渣就約800萬噸，并呈逐年增長(zhǎng)趨勢(shì)，大量廢渣不僅占用土地、污染環(huán)境、而且浪費(fèi)資源。由于一直沒有有效技術(shù)破解，因此工業(yè)廢渣的銷納應(yīng)用在國(guó)內(nèi)都是一個(gè)社會(huì)經(jīng)濟(jì)問題，也是一個(gè)技術(shù)難題。

　　據(jù)鹽城江蘇科行公司董事長(zhǎng)、中國(guó)建材工業(yè)研究會(huì)水泥專家兼環(huán)保學(xué)組組長(zhǎng)劉懷平介紹，大部分工業(yè)廢渣經(jīng)過再處理后在其他工業(yè)產(chǎn)品中具有一定、甚至很高的綜合利用價(jià)值，因此公司依托武漢理工大學(xué)和鹽城工學(xué)院的科技優(yōu)勢(shì)，從節(jié)能環(huán)保目標(biāo)出發(fā)，將多項(xiàng)相關(guān)先進(jìn)技術(shù)有機(jī)結(jié)合，優(yōu)化集成，開發(fā)成套新型技術(shù)與設(shè)備，形成投資低、高效低耗的超細(xì)粉制備系統(tǒng)，這個(gè)項(xiàng)目集26項(xiàng)專利于一身。今年初，科行公司已完成一套年產(chǎn)10萬噸的冶煉廢渣資源化成套設(shè)備的樣機(jī)制造和試驗(yàn)性生產(chǎn)，目前已經(jīng)進(jìn)入中試階段。牡丹江水泥集團(tuán)、武鋼華新水泥公司試用此設(shè)備后效果明顯，新疆庫(kù)爾勒水泥廠試用樣機(jī)后，水泥質(zhì)量大大提高，用此技術(shù)生產(chǎn)的特種混凝土被青藏鐵路工程選用。 

　　由于樣機(jī)處理的廢渣添加到水泥中后，每噸水泥可降低成本18元、節(jié)電11度，耐磨強(qiáng)度增加2—3倍，僅油井用水泥每噸價(jià)格就從200元提高到500元。公司因此新增6個(gè)新品種，新型水泥還被應(yīng)用到了三峽工程。上海、山西、四川和省內(nèi)的30多家企業(yè)及印尼、越南等國(guó)家也聞?dòng)嵓娂娗皝硪笥嗀?。中?guó)水泥協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)雷前治分析，我國(guó)每年冶煉廢渣產(chǎn)生量約2億噸，如果運(yùn)用科行的技術(shù)和設(shè)備治理50％就是1億噸，可增收140億元；這1億噸廢渣如粉磨后生產(chǎn)水泥，可替代1億噸水泥熟料，可節(jié)約1.5億噸石灰石、節(jié)煤1800萬噸，相當(dāng)于兩個(gè)海螺水泥集團(tuán)2005年的熟料產(chǎn)量和燃煤量。 

　　劉懷平說，公司投資1.2億元打造的冶煉廢渣資源化利用項(xiàng)目，3年內(nèi)預(yù)計(jì)可生產(chǎn)年處理1050萬噸廢渣的成套設(shè)備52套。項(xiàng)目建成后，可實(shí)現(xiàn)年銷售額5億元，利稅1.3億元，帶動(dòng)320人就業(yè)。他說，如果把全國(guó)兩億噸冶煉廢渣全部資源化利用，需要年產(chǎn)30萬噸的生產(chǎn)線650條，以每條2200萬元計(jì)算，將有150億元的市場(chǎng)空間，未來產(chǎn)業(yè)化前景十分廣闊。