寧耐總廠始終如一地貫徹“質(zhì)量第一”的方針，在多年的經(jīng)營實踐中，制定了《鳳形產(chǎn)品質(zhì)量管理辦法》等一系列確保質(zhì)量的規(guī)章制度和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，成立了品質(zhì)部，各車間設(shè)立質(zhì)檢站，負(fù)責(zé)鳳形產(chǎn)品的監(jiān)督、檢驗和質(zhì)量信息反饋，在各道工序設(shè)立專職質(zhì)檢員，并廣泛運用現(xiàn)代信息技術(shù)進行適時動態(tài)監(jiān)控，從原材料進廠到產(chǎn)品出廠、售后服務(wù)的整個過程都實行了全面質(zhì)量管理。

　　該廠創(chuàng)建之初，廠長陳宗明選擇了在國外號稱王牌、國內(nèi)無人敢問津的鉻系合金耐磨材料，歷經(jīng)磨難和數(shù)百次的工藝試驗之后，在國內(nèi)率先研制出代表一個時代的耐磨材料產(chǎn)品，并創(chuàng)下了耐磨材料行業(yè)諸多第一。其中，微球、微段被列入國家火炬計劃項目，填補了國內(nèi)空白。技術(shù)創(chuàng)新使中國耐磨行業(yè)第一次站到了世界同類產(chǎn)品的技術(shù)前沿。該廠自行研制的機械化鑄球生產(chǎn)線，科技含量大，自動化程度高，整個運行過程從模具運行、開合模、覆砂及溫度調(diào)節(jié)過程都采用電腦控制，不但減少了傳統(tǒng)人工操作時的任意行為，而且從根本上減輕了工人的勞動強度，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，對拓展國內(nèi)外兩個市場產(chǎn)生了積極的推動作用。

　　“鳳形”商標(biāo)已被認(rèn)定為中國馳名商標(biāo)，實現(xiàn)了中國耐磨材料行業(yè)馳名商標(biāo)零的突破。企業(yè)通過了質(zhì)量管理體系認(rèn)證和ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證，并在中國耐磨材料行業(yè)率先獲得了金屬模機械化鑄球生產(chǎn)線裝置等30多項國家專利。

　　目前，寧耐總廠的鳳形牌產(chǎn)品已走進了海外數(shù)十個國家和地區(qū)及國內(nèi)3000多家企業(yè)，年產(chǎn)12萬噸高品質(zhì)耐磨材料的規(guī)模已高居亞洲第一。