節(jié)能試看“綠色水泥”
雷前治會(huì)長手中的一沓材料給出了解釋。資料顯示，“今年前5個(gè)月，水泥行業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量4.29億噸，同比增長20.4%，行業(yè)利潤總額同比增長290.4%，在煤電繼續(xù)小幅上漲的情況下，水泥銷售成本增長率小于銷售收入增長率約1個(gè)百分點(diǎn)，而水泥單位產(chǎn)品能耗同比下降4.1%?！?/FONT>
但是，“目前，我國水泥單位產(chǎn)品能耗比國際先進(jìn)水平仍高43%，水泥生產(chǎn)能耗約占全國能源消耗量的7%左右。若以2005年10.6億噸的產(chǎn)量計(jì)，水泥單耗每下降1個(gè)百分點(diǎn)，就可年節(jié)約標(biāo)煤106萬噸。水泥節(jié)能潛力巨大?！?/FONT>
他進(jìn)而指出，在節(jié)能過程中，水泥企業(yè)遭遇資金瓶頸、配套措施不足等一些問題，如不盡快解決，將影響水泥單位產(chǎn)品能耗下降25%目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
能耗下降25%目標(biāo)如何實(shí)現(xiàn)？
今年4月13日，國家發(fā)改委、建設(shè)部等八部委發(fā)布了《關(guān)于加快水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的若干意見的通知》，提出了水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的指導(dǎo)思想和目標(biāo)，目標(biāo)之一為“水泥單位產(chǎn)品綜合能耗下降25%?！睂?duì)于這個(gè)2010年要兌現(xiàn)的目標(biāo)，雷前治會(huì)長承認(rèn)“很具挑戰(zhàn)性”。那么，這“25%”如何實(shí)現(xiàn)呢？
中國水泥協(xié)會(huì)常務(wù)副會(huì)長曾學(xué)敏說：“水泥生產(chǎn)的能源總耗量由三部分組成，即水泥熟料煅燒時(shí)所消耗的熱能、生產(chǎn)過程中所消耗的電能、原燃料及礦渣等混合材烘干時(shí)需消耗的熱能。而熟料煅燒能耗約占七至八成，這成為水泥節(jié)能的關(guān)鍵點(diǎn)。”
雷前治介紹道，水泥行業(yè)節(jié)能根本途徑是采用新型干法生產(chǎn)工藝取代落后的立窯等工藝，實(shí)現(xiàn)行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。新型干法熟料產(chǎn)能2000年為6656萬噸，到2005年底，達(dá)到了43119萬噸，5年間凈增36463萬噸，平均每年增加7292萬噸，年增長45.3%。但到2005年底，我國水泥立窯仍占52%，新型干法水泥生產(chǎn)僅占40%。據(jù)測(cè)算，水泥立窯的熱耗比新型干法窯要高出15%—20%。若以2004年的水泥產(chǎn)量為例，新型干法生產(chǎn)的量每提高1個(gè)百分點(diǎn)，以其所需熟料耗用的能源計(jì)算，可節(jié)約標(biāo)煤32.74萬噸?！鞍凑找?guī)劃，2010年新型干法將達(dá)到70%，等于在2004年的基礎(chǔ)上提高37.5個(gè)百分點(diǎn)。僅這一項(xiàng)，每年可節(jié)約標(biāo)煤1228萬噸。這是水泥節(jié)能的大西瓜，要緊緊抱住不能放松?！?/FONT>
同時(shí)，水泥行業(yè)正在加快推進(jìn)利用工業(yè)廢渣做混合材，從而節(jié)省大量熟料，實(shí)現(xiàn)節(jié)能。雷前治給記者算了這樣一筆賬，水泥產(chǎn)量以10億噸計(jì)，目前水泥行業(yè)廢渣摻加量約為20%，如果提高到30%，每年可節(jié)約標(biāo)煤1000多萬噸，電100多億度。
曾學(xué)敏介紹說，水泥行業(yè)內(nèi)正在推廣回收廢熱進(jìn)行發(fā)電技術(shù)。目前國內(nèi)先進(jìn)工藝的水泥生產(chǎn)線，仍有大量的350℃以下的余熱不能完全被利用，其浪費(fèi)的熱量約占系統(tǒng)總熱量的30%左右?；厥帐炝仙a(chǎn)過程中的余熱，可將廢氣中的熱能轉(zhuǎn)化為電能，還可減輕水泥生產(chǎn)的熱污染。2005年底，全國日產(chǎn)1500噸水泥及以上規(guī)模的生產(chǎn)線已有356條，若全部利用廢熱進(jìn)行發(fā)電，一年節(jié)約標(biāo)煤超過200萬噸。
利用可燃廢棄物用作水泥窯煅燒燃料，也是一條重要節(jié)能路徑。窯內(nèi)高溫，可使廢棄物完全燃燒，殘?jiān)罱K進(jìn)入水泥熟料，對(duì)水泥質(zhì)量無不良影響，從而做到既節(jié)能又環(huán)保。曾學(xué)敏介紹，“以上海建材集團(tuán)萬安水泥廠為例，年處理工業(yè)廢棄物8000噸，節(jié)約標(biāo)煤3000噸。但我國以工業(yè)廢棄物作為煅燒水泥熟料的原料、燃料起步較晚，2003年平均噸水泥利用0.01千克，德國在2001年已達(dá)到噸水泥利用43千克。我國在這方面潛力巨大?！?
節(jié)能還需合力
然而，“在新一輪發(fā)展中，新型干法水泥的增速卻開始回落?！崩浊爸尾粺o憂慮地說。資料顯示，2003年、2004年、2005年新型干法熟料能力分別增長0.8億噸、1.3億噸、1.02億噸，增速分別為67.94%、65.05%和30.88%，而預(yù)計(jì)今年新增熟料生產(chǎn)能力7500萬噸，新型干法熟料產(chǎn)能增長速度僅為17.4%。同時(shí)，受市場(chǎng)的拉動(dòng)，部分原來停產(chǎn)的傳統(tǒng)立窯又恢復(fù)了生產(chǎn)。
“水泥行業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整遭遇了資金瓶頸?！崩浊爸谓榻B，作為高能耗、產(chǎn)能過剩的行業(yè)，從2004年開始，水泥企業(yè)流動(dòng)資金貸款受到影響，而受資金的制約，眾多水泥企業(yè)失去了設(shè)備更新和結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型的機(jī)會(huì)?！八嗍袌?chǎng)需求旺盛，先進(jìn)技術(shù)設(shè)備發(fā)展不起來，那落后就難淘汰下去，這樣節(jié)能降耗也無從談起?！崩浊爸魏粲?，有關(guān)部門和金融機(jī)構(gòu)，對(duì)水泥先進(jìn)工藝企業(yè)和落后工藝企業(yè)要區(qū)別對(duì)待，有保有壓，切不要一刀切。
“水泥行業(yè)要全面進(jìn)行產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，推進(jìn)綠色、節(jié)能型生產(chǎn)，也就是說要大力發(fā)展‘綠色水泥’。而目前，水泥行業(yè)在產(chǎn)品調(diào)整上也面臨著不少困難?！崩浊爸谓榻B，與發(fā)達(dá)國家相比，我國建筑業(yè)每立方米混凝土多耗水泥近80千克。因此，生產(chǎn)高標(biāo)號(hào)水泥，為建筑采用高標(biāo)號(hào)混凝土提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，以質(zhì)代量，可有效減少水泥消耗，等于節(jié)能。而據(jù)調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，2005年全國水泥行業(yè)32.5標(biāo)號(hào)的低端水泥占到總量的65%，42.5標(biāo)號(hào)及以上的產(chǎn)品僅為35%，遠(yuǎn)低于國際水平?！霸蛟谟谖覈ㄖI(yè)采用的混凝土標(biāo)準(zhǔn)仍以C30標(biāo)號(hào)為主。這種標(biāo)號(hào)的混凝土，只需要32.5標(biāo)號(hào)的水泥就可滿足，這就導(dǎo)致了水泥以低端產(chǎn)品為主的狀態(tài)?！?/FONT>
此外，“相關(guān)節(jié)能政策的不完備，也成為水泥節(jié)能的制約因素?！崩浊爸握f，僅就廢渣利用而言，這本是既節(jié)能又環(huán)保的好事，可由于缺乏這方面的鼓勵(lì)政策，一些企業(yè)人為抬高廢渣價(jià)格，使水泥廠利廢生產(chǎn)無利可圖。曾學(xué)敏認(rèn)為，既然工業(yè)節(jié)能是項(xiàng)系統(tǒng)工程，就需要建立完善的節(jié)能體制與機(jī)制。應(yīng)將節(jié)能目標(biāo)納入稅收優(yōu)惠政策框架，使企業(yè)在采用新技術(shù)改造舊設(shè)備時(shí)可以在貸款、稅收等方面得到支持。
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