南京旋立集團(tuán)水泥技術(shù)工程有限公司靠創(chuàng)新促發(fā)展，通過向粉磨、大型立窯裝備、新型干法技術(shù)轉(zhuǎn)型，在產(chǎn)品系列化、管理規(guī)范化、市場(chǎng)國(guó)際化上取得顯著實(shí)效，發(fā)展勢(shì)頭十分強(qiáng)勁。今年以來產(chǎn)品供不應(yīng)求、產(chǎn)銷兩旺，1～10月份完成銷售額1.2億元，出口創(chuàng)匯320萬美元，同比增長(zhǎng)20%.下一步，南京旋立集團(tuán)將再投巨資，加大窯磨技術(shù)創(chuàng)新力度，依托國(guó)際、國(guó)內(nèi)兩大市場(chǎng)，用3年左右的時(shí)間，成為在水泥行業(yè)有影響的旋、立窯水泥裝備企業(yè)。

　　審時(shí)度勢(shì)進(jìn)軍國(guó)際水泥裝備市場(chǎng)世界經(jīng)濟(jì)強(qiáng)勁增長(zhǎng)，使水泥市場(chǎng)需求旺盛。在拉丁美洲、非洲很多第三世界國(guó)家，水泥需求量以每年20%的速度遞增，水泥供不應(yīng)求，價(jià)格居高不下，需要新建大量水泥廠才能滿足市場(chǎng)需要。今年“拉法基”在中國(guó)市場(chǎng)訂購(gòu)60多億美元的水泥設(shè)備，這在幾年前是想也不敢想的事情，我國(guó)新型干法水泥技術(shù)裝備大舉進(jìn)軍國(guó)際市場(chǎng)的新形勢(shì)，也為輔機(jī)設(shè)備在國(guó)際上的推廣提供了難得的發(fā)展機(jī)遇。

　　2005年3月，南京旋立集團(tuán)抽調(diào)精兵強(qiáng)將組建工程部，主攻大直徑立窯生產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)，重點(diǎn)開拓國(guó)際市場(chǎng)。當(dāng)年，工程部就承接了國(guó)內(nèi)多條立窯生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)和系統(tǒng)改造，并進(jìn)軍南美洲市場(chǎng)，為哥倫比亞設(shè)計(jì)了兩條Ф3.8m立窯生產(chǎn)線。2006年，海外信息不斷，技術(shù)服務(wù)遍布周邊國(guó)家和東南亞、中亞、非洲、拉丁美洲等地。過去南京旋立集團(tuán)服務(wù)的對(duì)象都是外國(guó)水泥企業(yè)，而今年該企業(yè)服務(wù)對(duì)象有了一個(gè)很大的變化，就是面向我國(guó)民營(yíng)企業(yè)，其中江蘇其元集團(tuán)就是一個(gè)典型代表，他們?cè)跂|非建設(shè)60萬噸水泥廠，由南京旋立集團(tuán)負(fù)責(zé)工藝土建設(shè)計(jì)，采用3條Ф3.8m升級(jí)立窯生產(chǎn)線，甚至為了保證施工的順利進(jìn)行，所有設(shè)備、建筑材料都由國(guó)內(nèi)提供。

　　與時(shí)俱進(jìn)技術(shù)產(chǎn)品全面升級(jí)根據(jù)國(guó)家發(fā)改委發(fā)布的“十一五”水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整目標(biāo)，到2010年我國(guó)水泥預(yù)計(jì)產(chǎn)量達(dá)到12.5億噸，其中新型干法水泥產(chǎn)量提高到70%，水泥的平均生產(chǎn)規(guī)模由20萬噸提高到40萬噸，企業(yè)戶數(shù)減少到3500家左右。目前，我國(guó)升級(jí)立窯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)取得了全面的突破，熟料28天抗壓強(qiáng)度達(dá)到55MPa，熟料熱耗降至850kcal/kg，噸水泥綜合電耗降至60kWh以下，而且環(huán)保完全達(dá)標(biāo)。與新型干法相比立窯最大的問題是單機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率太低。按照傳統(tǒng)觀念，立窯直徑越大越難以操作，很難實(shí)現(xiàn)大型化。南京旋立集團(tuán)、南京立窯所通過有效降低立窯的高徑比，改進(jìn)立窯卸料篦子結(jié)構(gòu)和風(fēng)的分布、配料方案等，加快了熟料燒成速度，改善了立窯煅燒的均勻性，提高了熟料質(zhì)量，降低了能源消耗，成功開發(fā)出Ф3.6m、Ф3.8m、Ф4m、Ф4.2m大型立窯。

　　隨著立窯的大型化，立窯生料供應(yīng)不足的矛盾日益突出，目前大多數(shù)立窯廠使用的Ф2.2m生料磨機(jī)，產(chǎn)量在30t/h左右，嚴(yán)重制約立窯大型化的發(fā)展。根據(jù)市場(chǎng)的迫切需要，南京旋立集團(tuán)研發(fā)了中小型磨機(jī)擴(kuò)徑綜合改造技術(shù)，把原軸瓦磨機(jī)改造成軸承磨，降低了磨機(jī)啟動(dòng)阻力。在原有磨機(jī)電機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)大小齒輪、進(jìn)出料中空軸不變的前提下，對(duì)磨機(jī)筒體進(jìn)行擴(kuò)徑改造，把Ф1.83m磨機(jī)改造成Ф2.03m磨機(jī)；把Ф2.2m磨機(jī)改造成Ф2.4m磨機(jī)，可提高磨機(jī)產(chǎn)量20%～30%，配套生料烘干風(fēng)掃磨技術(shù)，可確保生料臺(tái)產(chǎn)在40t/h以上。改造時(shí)，僅需更換筒體部分，土建不動(dòng)，施工周期5～7天，投資少、見效快，徹底解決了立窯大型化帶來的生料“瓶頸”。經(jīng)濟(jì)型立窯升級(jí)改造在原有Ф3m、Ф3.2m立窯生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上，保持生料磨、水泥磨主機(jī)不動(dòng)，把窯徑擴(kuò)大到Ф3.6m、Ф3.8m、Ф4m、Ф4.2m，熟料的臺(tái)產(chǎn)提高到20t/h以上，熟料28天抗壓強(qiáng)度達(dá)到55MPa，熟料熱耗降至850kcal/kg以下。水泥磨采用預(yù)粉磨加倉(cāng)技術(shù)，采用Q-P型球破機(jī)、O-X型渦旋式選粉機(jī)，可保證Ф2.2m×7m水泥磨臺(tái)產(chǎn)達(dá)到25t/h以上。同時(shí)，環(huán)保完全達(dá)標(biāo)，立窯單機(jī)生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)水泥20萬噸以上，達(dá)到規(guī)模化、集約化、清潔生產(chǎn)的發(fā)展目標(biāo)。

　　再攀高峰　專業(yè)打造窯磨生產(chǎn)基地我國(guó)傳統(tǒng)水泥粉磨工藝，采用熟料、混合材混和粉磨。由于熟料、礦渣的易磨性不同，當(dāng)熟料的比表面積磨到320～340m2/kg時(shí)，礦渣粉的比表面積在250～300m2/kg左右，礦渣活性沒有發(fā)揮，混合材摻量少，不超過30%，熟料消耗量大，經(jīng)濟(jì)效益不理想。南京旋立集團(tuán)開發(fā)了少熟料、多微粉、低成本水泥生產(chǎn)技術(shù)，利用礦渣等微粉在高細(xì)狀態(tài)下活性好可作為水泥主要組分的特點(diǎn)，采用熟料、礦渣分別粉磨工藝，通過配制“勾兌”水泥，礦渣微粉的實(shí)際摻入量可達(dá)50%～60%，噸水泥生產(chǎn)成本降低20～30元，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。

　　目前，南京旋立集團(tuán)重點(diǎn)推廣兩個(gè)產(chǎn)品：一是礦渣軸承磨，磨機(jī)軸承采用專利型滾動(dòng)軸承，具有定位、調(diào)心、軸向伸縮等特性，再加上獨(dú)特的磨內(nèi)結(jié)構(gòu)，軸承磨產(chǎn)量高、能耗低，如Ф3m×13m礦渣軸承磨臺(tái)產(chǎn)達(dá)到22～24t/h；二是高產(chǎn)節(jié)能回轉(zhuǎn)烘干機(jī)，對(duì)傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的揚(yáng)料板進(jìn)行了重大改進(jìn)，根據(jù)物料在烘干機(jī)內(nèi)的不同烘干階段，設(shè)計(jì)成不同的形式，通過排列組合，控制物料烘干機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間，同時(shí)加裝了幾組X型揚(yáng)料板，解決了烘干機(jī)內(nèi)熱空洞問題，熱交換效率大大提高。通過配套快速高溫沸騰爐和烘干機(jī)保溫材料、KSC氣箱脈沖布袋除塵器，烘干機(jī)產(chǎn)量提高一倍以上，如Ф2.2m×14m烘干機(jī)烘干礦渣臺(tái)產(chǎn)達(dá)到20～25t/h.設(shè)備的大型化是生產(chǎn)發(fā)展的必然趨勢(shì)。過去，我國(guó)中小水泥廠水泥質(zhì)量上不去，不是水泥熟料的質(zhì)量差，而是磨機(jī)太小、太短，絕大部分水泥磨是Ф2.2m×6.5（7）m的短磨、小磨，鋼球沖擊力度不夠，再加上物料在磨內(nèi)停留時(shí)間太短，磨機(jī)磨不細(xì)，水泥比表面積上不去。特別是實(shí)施水泥新標(biāo)準(zhǔn)后，對(duì)水泥細(xì)度的控制更加嚴(yán)格，現(xiàn)在有條件的中小水泥企業(yè)，紛紛新上大磨長(zhǎng)磨，我國(guó)8000多臺(tái)短磨、小磨將進(jìn)入一個(gè)持續(xù)更新的新時(shí)期。2006年11月，南京旋立集團(tuán)在南京沿江工業(yè)開發(fā)區(qū)再征地100畝，投資1億元，建設(shè)窯磨生產(chǎn)基地。上Ф8m立車、Ф8m滾齒機(jī)、Ф5m×15m筒體車床、120噸行車等大型設(shè)備，重點(diǎn)生產(chǎn)磨機(jī)和回轉(zhuǎn)窯。南京旋立集團(tuán)準(zhǔn)備以建設(shè)窯磨出口基地為契機(jī)，進(jìn)一步強(qiáng)化管理，加大技術(shù)創(chuàng)新力度，計(jì)劃用3～5年的時(shí)間，建成我國(guó)水泥機(jī)械設(shè)備的制造基地，真正成為水泥行業(yè)集研究開發(fā)、加工生產(chǎn)、工程總承包于一體的科技型現(xiàn)代化企業(yè)，在國(guó)際水泥裝備行業(yè)占有一席之地！

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