以一條低能耗、低排放的新型干法熟料生產(chǎn)線(xiàn)取代工藝落后的1—4號(hào)水泥窖，將水泥生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的余熱收回后再源源不斷地轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)用電，用新設(shè)備、新工藝將工業(yè)廢棄物變廢為寶……眼下，亞泰集團(tuán)哈爾濱水泥有限公司正在為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、建設(shè)環(huán)境友好型企業(yè)而大興土木。日前，國(guó)家發(fā)改委為支持其轉(zhuǎn)變效益增長(zhǎng)方式之舉發(fā)給了千萬(wàn)元“紅包”———在國(guó)家實(shí)施的循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)工作中，該公司成為全國(guó)水泥行業(yè)唯一入選的企業(yè)，所獲得的1000萬(wàn)元補(bǔ)助資金數(shù)額居2006年全國(guó)58個(gè)入選項(xiàng)目之首。

　　為實(shí)現(xiàn)企業(yè)由大變強(qiáng)的目標(biāo)，2005年10月，亞泰集團(tuán)在將有著70多年歷史的哈爾濱水泥廠收購(gòu)后，立即請(qǐng)?zhí)旖?、南京水泥設(shè)計(jì)院的專(zhuān)家對(duì)其生產(chǎn)線(xiàn)及設(shè)備、工藝進(jìn)行了全面會(huì)診，提出了“以技術(shù)改造轉(zhuǎn)變效益增長(zhǎng)方式和發(fā)展方向”的可研報(bào)告并很快付諸實(shí)施。整個(gè)項(xiàng)目總投資4.77億元，工期3年，內(nèi)容主要有：拆除日偽時(shí)期建的1—4號(hào)窖，在原址新建一條日產(chǎn)2500噸熟料的新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)（3號(hào)窖）；新建與3號(hào)窖相配套80萬(wàn)噸水泥粉磨系統(tǒng)，改造現(xiàn)有1—8號(hào)水泥粉磨系統(tǒng)，使之達(dá)到節(jié)能、降耗要求；對(duì)新生產(chǎn)線(xiàn)配套建設(shè)純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，將過(guò)去水泥窖排放到大氣中的熱量直接收回；新建一套污水處理系統(tǒng)，循環(huán)利用生產(chǎn)和余熱發(fā)電過(guò)程排出的中水。

　　目前，亞泰哈水泥大規(guī)模技改項(xiàng)目正在緊鑼密鼓實(shí)施中，其中新生產(chǎn)線(xiàn)及部分配套項(xiàng)目近期即可投入使用。據(jù)介紹，這些項(xiàng)目完成后，將產(chǎn)生巨大的社會(huì)效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益：過(guò)去水泥窖因?yàn)闆](méi)有相配套的粉磨系統(tǒng)，每年生產(chǎn)的80萬(wàn)噸熟料都得靠汽車(chē)在廠內(nèi)來(lái)回倒運(yùn)，不僅運(yùn)輸成本高，還污染了環(huán)境，新上的80萬(wàn)噸水泥粉磨系統(tǒng)將徹底解決這一問(wèn)題。1—8號(hào)水泥粉磨系統(tǒng)經(jīng)改造后，可使水泥生產(chǎn)的耗電量由每噸40度降至32度；熟料摻量由85%降至65%，節(jié)約煤耗2.8個(gè)百分點(diǎn)；同時(shí)對(duì)工業(yè)“三廢”利用量將每年增加30萬(wàn)噸。純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)投用后，在大大減少水泥生產(chǎn)對(duì)環(huán)境造成污染的同時(shí)，每年可發(fā)電2600萬(wàn)度，僅此一項(xiàng)每年即可節(jié)約4萬(wàn)多噸標(biāo)煤。另外，中水回用系統(tǒng)建成后還可使企業(yè)日節(jié)水180—200噸。據(jù)統(tǒng)計(jì)，這些技改項(xiàng)目將使企業(yè)每年降低運(yùn)行成本6000萬(wàn)元。

　　去年3月，國(guó)務(wù)院專(zhuān)家組圍繞循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)工作深入亞泰哈水泥等國(guó)內(nèi)3家水泥生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行實(shí)地考察、論證，最終亞泰哈水泥憑借上述建設(shè)項(xiàng)目成為唯一入選者，獲得了專(zhuān)項(xiàng)資金支持。據(jù)悉，今年企業(yè)還將投資5.6億元在礦山建設(shè)日產(chǎn)4000噸的新型干法水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)，將循環(huán)經(jīng)濟(jì)之路走得更堅(jiān)實(shí)。