海南：天涯水泥廠基本做到“三無”生產(chǎn)
“一個(gè)立窯水泥廠，能收拾整治得這么整潔干凈，在國內(nèi)水泥行業(yè)非常少見?！边@是天涯水泥廠留給正在海南三亞市參加水泥工業(yè)清潔生產(chǎn)與循環(huán)經(jīng)濟(jì)研討會(huì)專家最深刻的印象。他們說，這是一個(gè)典型的“三無”水泥廠———基本上做到了無煙、無塵、無廢水排放。
水泥廠給人的長期印象總是灰蒙蒙的，因?yàn)樗鼈兩峡湛偸怯写罅糠蹓m，難以甚至根本無法治理。曾有技術(shù)測試表明，一條3×11米的立窯生產(chǎn)線，一天要排放5—7噸塵量。海南華盛天涯水泥有限公司所屬三亞天涯水泥廠有5臺(tái)立窯，也就是說，一天要排掉25—35噸粉塵。
能不能除塵———水泥廠改制后的最關(guān)鍵問題
能不能除塵，成為改制后天涯水泥廠能否創(chuàng)出新路子的最關(guān)鍵問題。公司總經(jīng)理助理王先川說，除塵不僅能保護(hù)環(huán)境，還能提高資源利用率，創(chuàng)造效益。
國內(nèi)立窯水泥廠比較普遍的作法是大布袋除塵。但華盛公司經(jīng)過調(diào)研，創(chuàng)造性地應(yīng)用現(xiàn)有技術(shù)，采取用水除塵、加電除塵的辦法，多部段、多方法除塵。
天涯水泥廠廠長韋傳道說，立窯廠排塵量大，塵粒粗細(xì)不一，且濕氣大，沒有辦法把塵一口吃完。所謂多部段除塵，就是把微塵、高溫降下來，把高風(fēng)速降下來，分幾步把塵除盡。
除塵三步走———天涯水泥廠干凈了
天涯水泥廠的除塵分三步走：用“微濕重力法”，除掉大顆粒塵，冷卻空氣；水噴淋把中小顆粒塵除掉，冷卻氣溫和聚凝掉一部分水汽；用水噴霧冷凝除掉小微的顆粒，使微塵減少，未除盡的微塵最后進(jìn)入二級(jí)串聯(lián)的高壓靜電除塵裝置。
但除塵的廢水排放又會(huì)造成二次污染。天涯水泥廠又建起一個(gè)曬場、儲(chǔ)存和配料的回收利用體系，直接再輸送到車間進(jìn)行循環(huán)利用，沒有排放出除塵廢水。據(jù)環(huán)保部門測試，天涯水泥廠的排塵量每立方米只有20mg，有害廢氣排放也減少了70%以上。
無論是走在廠道上，還是進(jìn)入車間里，與會(huì)的專家都明顯地感覺到，天涯水泥廠確實(shí)整潔干凈。
環(huán)保立廠———海南水泥的聲譽(yù)是這樣打下的
天涯水泥廠只是華盛天涯公司所屬的三個(gè)廠區(qū)之一。近兩年，公司在昌江設(shè)立了水泥熟料生產(chǎn)項(xiàng)目，又在澄邁老城設(shè)立水泥粉磨站項(xiàng)目，使華盛水泥產(chǎn)能達(dá)300萬噸，占全省水泥產(chǎn)量的一半以上。無論三亞、昌江還是澄邁，漫步廠區(qū)，除了高聳的機(jī)器，噪聲和粉塵幾乎沒有。
公司總經(jīng)理陳毓勇說，僅澄邁項(xiàng)目引進(jìn)環(huán)保設(shè)備就花了1000多萬元，使粉塵排放濃度低于歐Ⅲ標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到國際先進(jìn)水平。
環(huán)保立廠也為華盛水泥博得不少贊譽(yù)，去年獲得國家免檢產(chǎn)品稱號(hào)，并成功向沙特、西班牙等國出口了40萬噸。王先川說；“今年的出口計(jì)劃是50萬噸，希望能借此打出海南水泥的聲譽(yù)?！?BR>
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