近日，浙江湖州槐坎南方水泥有限公司新廠區(qū)3號(hào)生產(chǎn)線通過(guò)超低排放改造評(píng)估監(jiān)測(cè)，成為浙江全省第一家完成階段性超低排放改造并通過(guò)專家驗(yàn)收的水泥企業(yè)。

目前，全新的3號(hào)生產(chǎn)線已經(jīng)全面投產(chǎn)。

作為第二代新型干法水泥智能生產(chǎn)線，超低排放改造后，首月窯轉(zhuǎn)率達(dá)到94.4%，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)集約化、綠色化、智能化、高端化的現(xiàn)代化熟料生產(chǎn)基地目標(biāo)。

湖州槐坎南方水泥有限公司副總經(jīng)理 蔡照海：3號(hào)生產(chǎn)線的標(biāo)煤耗小于94公斤/噸，熟料綜合電耗小于42度/噸，粉塵排放小于10毫克，氮氧化物控制在80毫克以下，二氧化硫濃度控制在30毫克以下。

除了新生產(chǎn)線的投產(chǎn)，老生產(chǎn)線的脫硫脫硝工藝也進(jìn)行了技術(shù)改造。

運(yùn)用行業(yè)先進(jìn)的精準(zhǔn)SNCR脫硝工藝及LCR技術(shù)，通過(guò)窯尾回灰技改石膏濕法脫硫工藝及大布袋收塵器，保證顆粒物、二氧化硫和氮氧化物排放濃度均小于階段性超低排放標(biāo)準(zhǔn)要求，減排效果明顯，進(jìn)一步降低企業(yè)排放。

2020年11月，浙江省先后印發(fā)通知，要求全省水泥企業(yè)全面推進(jìn)超低排放改造工作。

到2022年底前，完成無(wú)組織排放控制和大宗物料產(chǎn)品清潔運(yùn)輸改造，有組織排放控制達(dá)到階段性超低排放水平，窯尾顆粒物、二氧化硫和氮氧化物排放濃度分別不高于10、50和100mg/m3；

到2025年6月底前，全面完成超低排放改造，顆粒物、二氧化硫和氮氧化物排放濃度分別不高于10、35和50mg/m3。

目前新廠區(qū)3號(hào)生產(chǎn)線已全面達(dá)到階段性超低排放水平。