由大連易世達能源工程有限公司設計承建的山東山水集團兩條2500t/d熟料生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電項目已分別于2007年1月22日及2月5日投入生產(chǎn)運行，兩個項目均采用的是第二代水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術，即：主蒸汽參數(shù)為2.29MPa-370℃、冷卻機采用雙取風方式、汽輪機采用補汽式汽輪機組。其中一條熟料生產(chǎn)線余熱發(fā)電裝機為4500KW補汽式汽輪機組，目前實際運行發(fā)電功率為740kcal/kg熟料—3600～4200kw（平均發(fā)電功率大于3800kw）；另一條熟料生產(chǎn)線余熱發(fā)電裝機為1980年生產(chǎn)的3000 kw快裝機組，目前在僅投入窯尾SP余熱鍋爐、窯頭ASH余熱過熱器（窯頭AQC爐不投入）時，機組實際發(fā)電功率已經(jīng)達到760kcal/kg熟料—2900～3000KW（平均發(fā)電功率大于2900kw），如果將汽輪機組更換為4500KW補汽式汽輪機組，其發(fā)電功率可確保達到4200～4500KW。

　　上述兩套機組從運行情況來看，整套電站系統(tǒng)調整控制簡單、方便而且非常適應水泥生產(chǎn)線的波動，實現(xiàn)了在不影響水泥生產(chǎn)、不增加熟料熱耗、保證電站設備使用壽命的條件下提高余熱發(fā)電量的目標，使水泥窯余熱發(fā)電技術水平無論是熱力系統(tǒng)技術、國產(chǎn)主機設備設計制造技術還是余熱發(fā)電能力、整套電站系統(tǒng)調整控制及對水泥生產(chǎn)線波動的適應性、確保電站設備使用壽命等方面都得到了大幅提高，達到了全新的水平。

　　在上述兩個項目投產(chǎn)（2007年1月22日）之前，國內已投產(chǎn)的其它水泥窯純低溫余熱電站（日本KHI贈送原安徽寧國水泥廠的余熱電站除外）均采用的是第一代水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術，即：主蒸汽參數(shù)為0.69～1.27MPa-280～340℃、冷卻機采用單取風方式、汽輪機采用補汽式或不補汽式汽輪機組，對于2500t/d熟料生產(chǎn)線其發(fā)電功率為2800～3100kw，對于5000t/d熟料生產(chǎn)線其發(fā)電功率為5500～6300kw）。第一代水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術填補了我國水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術國產(chǎn)化的空白，為我國進一步發(fā)展水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術奠定了基礎，但由于熱力系統(tǒng)構成、主蒸汽參數(shù)等的限制：一方面使整套電站系統(tǒng)的運行不能很好地適應水泥生產(chǎn)線的波動而將損失電站設備使用壽命及電站運轉率；另一方面使余熱發(fā)電能力不能達到在不影響水泥生產(chǎn)、不增加熟料熱耗、保證電站設備使用壽命的條件下應該達到的發(fā)電功率。類比我國新型干法水泥生產(chǎn)技術，第一代水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術水平相當于我國上世紀九十年代初的新型干法水泥生產(chǎn)技術水平。