近年來，我國水泥工業(yè)發(fā)展迅速，不僅在數(shù)量上有較大幅度的增長，而且在質(zhì)量上也有新的提高。我國水泥產(chǎn)量已達(dá)到9億噸以上，居世界首位，人均消費水泥產(chǎn)量達(dá)到600多公斤，已經(jīng)跨進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家行列。我國是生產(chǎn)水泥的大國，但不是強(qiáng)國，主要原因是：1、大型水泥裝備有些主機(jī)的設(shè)備還依賴進(jìn)口；2、自主研制開發(fā)能力還不強(qiáng)；3、能源消耗指標(biāo)比較高，未能形成較強(qiáng)的競爭能力。我國是一個能源緊張的國家，在國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展規(guī)劃綱要中明確指出，萬元國民生產(chǎn)總值，能源消耗降低20%。水泥行業(yè)是高能耗的行業(yè)，因此提高裝備能力，節(jié)約能耗，實現(xiàn)大型設(shè)備國產(chǎn)化，研制開發(fā)一些大型化的節(jié)能技術(shù)裝備為實現(xiàn)水泥行業(yè)快速發(fā)展提供新的商機(jī)。

 

     水泥行業(yè)的粉磨作業(yè)方式都使用傳統(tǒng)的球磨機(jī)，且能耗高，噪音大，經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)落后，外國相繼采用輥壓機(jī)、中碎磨進(jìn)行預(yù)粉磨，從而改善球磨機(jī)的技術(shù)指標(biāo)，大幅度提高球磨機(jī)的產(chǎn)量。江蘇飛鵬重型設(shè)備有限公司瞄準(zhǔn)國內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)市場，開發(fā)研制FPP型系列磨機(jī)作為科研的首選項目，并經(jīng)省科技廳批準(zhǔn)，為江蘇省2004年度享受開發(fā)補(bǔ)助經(jīng)費的新產(chǎn)品。

 

FPP型系列磨機(jī)的結(jié)構(gòu)形式是電機(jī)拖動減速機(jī)帶動磨盤旋轉(zhuǎn)，帶有壓力的磨輥在磨盤上自轉(zhuǎn)，對物料進(jìn)行碾壓，磨內(nèi)的物料在旋轉(zhuǎn)離心力的作用下均勻進(jìn)入碾磨區(qū)，磨輥對物料實施擠壓、剪切、研磨，故破碎能力大，粉磨能力強(qiáng)，與同類先進(jìn)設(shè)備相比：①增加了剪切研磨功能；②延長了物料擠壓剪切研磨時間；③解決了對物料粉層均勻一致，厚度一致的過于敏感性；④拓寬了對物料的進(jìn)料粒度；⑤物料的出料粒度永遠(yuǎn)處于受控狀態(tài)；⑥可以對物料進(jìn)行烘干、粉磨、篩分一機(jī)多能化；⑦輔機(jī)設(shè)備少、占地小、投資?。虎嘣胍粜?、揚塵點少，有利于環(huán)保和操作工人的身心健康。

FPP型系列磨機(jī)磨房工藝設(shè)備流程

提升機(jī)→電磁振動給料機(jī)→電子秤→FPP型系列磨機(jī)→收塵器→提升機(jī)或皮帶機(jī)→球磨機(jī)（7臺設(shè)備）（還可以利用熱源烘干潮濕物料）

輥壓機(jī)機(jī)房工藝設(shè)備流程

提升機(jī)→電磁振動給料機(jī)→電子秤→輥壓機(jī)→收塵器→提升機(jī)→打散機(jī)→收塵器→提升機(jī)或皮帶機(jī)→球磨機(jī)（10臺設(shè)備）（不可以利用熱源烘干潮濕物料）

從磨房工藝設(shè)備流程可以看出，F(xiàn)PP型系列磨機(jī)磨房設(shè)備少3臺，輔助設(shè)備少，設(shè)備投資省，土建費用低，節(jié)省土地使用面積，其工藝流程優(yōu)勢十分明顯。

FPP型系列磨機(jī)的輥套是高鉻高鉬耐磨鑄鐵，磨損以后可以調(diào)面使用，拉力油缸將磨輥翻出磨體外，松開剎圈上面的螺栓，即可卸下輥套重新調(diào)面或更換新磨套，更換一只磨套，只需要3-4小時，一般一只磨套1-3萬元（因大小不等，價格也不相等），而輥壓機(jī)其輥軸兩頭磨損慢，中間磨損快，過渡磨損后必須進(jìn)行堆焊，自己無堆焊技術(shù)水泥廠其維修過程：拆卸→堆焊（送到堆焊加工廠進(jìn)行）→組裝，快則6-8天，慢則時間更長，且堆焊費用高，除此而外，打散機(jī)的易損件也比較多，維修量增大。

FPP型系列磨機(jī)所生產(chǎn)的產(chǎn)品細(xì)度永遠(yuǎn)處于受控狀態(tài)。目前我們所設(shè)計的產(chǎn)品細(xì)度，水泥熟料進(jìn)料粒度≤60mm，出料平均粒度≤2mm；原料出粒粒度≤6mm以下，平均細(xì)度≤3mm；礦渣細(xì)度≤2mm以下，平均粒度≤1mm。不管是熟料、原料、礦渣研磨后的成品中有60-80%的粉料，被碾壓后所出磨的顆粒狀物料中，其結(jié)構(gòu)組織也受到破壞，并有許多裂縫更便于破碎及粉磨成成品。

以上兩種工藝方案比較：FPP型系列磨機(jī)的粉磨房工藝設(shè)備少，維修量少，而輥壓機(jī)房設(shè)備多，維修量大。前者通過液壓油缸將磨輥翻到磨體外裝上新磨套，緊固螺栓再翻到磨內(nèi)即可，維修量少，維修時間短，停產(chǎn)時間也很短，設(shè)備的利用率得到充分的發(fā)揮。后者，磨輥軸磨損后，整機(jī)基本全部拆開，才能將磨輥軸抽出，再進(jìn)行堆焊，然后再進(jìn)行組裝，在拆裝過程中，還必須配備起重設(shè)備，且維修時間長，拆裝工作量大。

FPP型系列磨機(jī)的規(guī)格型號齊全，既能適應(yīng)小水泥粉磨工藝的需求，更能夠滿足大水泥廠粉磨工藝設(shè)備的選型，工藝路線明確，選型方便，為促進(jìn)我國大型水泥規(guī)模實施創(chuàng)造了有利條件。

FPP型系列磨機(jī)是一種集機(jī)械、電氣、液壓于一體的粉磨的技術(shù)密集型裝備，其機(jī)械結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，材料的正確選用，液壓控制系統(tǒng)元件的篩選都是提高FPP型系列磨機(jī)的技術(shù)性能和綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的關(guān)鍵措施。

在設(shè)計上力求結(jié)構(gòu)合理，技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)，按設(shè)計規(guī)范要求標(biāo)注各類零部件的加工尺寸及精度要求，在材料選用上，我們優(yōu)先滿足使用性能，工藝性能，適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)的選材原則，在液壓件的選用上，采購名牌零部件進(jìn)行組裝。在耐磨材料上，采用高鉻鉬鎳合金耐磨材料，澆注時添加變質(zhì)劑，并提高淬火硬度使磨輥硬而不脆，提高沖擊值，提高耐磨性能，延長磨套使用壽命。

江蘇飛鵬重型設(shè)備有限公司生產(chǎn)的Φ1300FPP型系列磨機(jī)安裝在江蘇建湖黃海水泥廠使用，經(jīng)國家建材局檢測中心檢測，各項指標(biāo)均達(dá)到國際先進(jìn)水平。生產(chǎn)的Φ1700FPP型系列磨機(jī)出售給武漢礦渣粉磨公司與球磨機(jī)串聯(lián)使用，預(yù)測可大幅度提高礦渣的粉磨產(chǎn)量。生產(chǎn)的FRM3400礦渣立式磨出售給河北廣特科技開發(fā)有限公司，時產(chǎn)量為75-80t/h，磨套使用壽命4500小時以上，屬中國粉磨礦渣最大型號的立式磨。

公司生產(chǎn)的Φ1300FPP型系列磨機(jī)經(jīng)江蘇建湖黃海水泥廠使用實踐證明，整機(jī)性能完好，設(shè)備運行可靠，操作程序簡單方便，大幅度的提高磨機(jī)產(chǎn)量，大幅度降低電耗，其技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)十分先進(jìn)，是節(jié)能降耗的好機(jī)型。經(jīng)國家建筑材料工業(yè)建材機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心現(xiàn)場檢驗：被碾壓的物料進(jìn)入球磨機(jī)粉磨大幅度提高磨機(jī)產(chǎn)量，粉磨水泥熟料，磨機(jī)產(chǎn)量提高50%左右，節(jié)電30-40%，粉磨水泥原料磨機(jī)產(chǎn)量可提高80%以上，節(jié)電40-50%，粉磨1噸水泥可節(jié)省10-12度電，粉磨1噸原料可節(jié)電12-15度電，粉磨1億噸水泥及原料可節(jié)電22.5億度電，每度電價按0.68元計算，可節(jié)約成本15.3億元人民幣，其經(jīng)濟(jì)效益是非?？捎^的。 FPP型系列磨機(jī)已列入國家重點新產(chǎn)品計劃項目，并被認(rèn)定為江蘇省高新技術(shù)產(chǎn)品。推廣和應(yīng)用FPP型系列磨機(jī)既是政府的指示，也是我們的責(zé)任，為國家節(jié)省用地，節(jié)約能源，為水泥廠提高單位產(chǎn)量，為企業(yè)節(jié)省成本，均提供極大的幫助，其經(jīng)濟(jì)效益和社會效益十分顯著。