江山虎集團六車間石灰石破碎效率低，鐵粉提升機經常堵塞，這些都給企業(yè)造成了一定的經濟損失，而且增加了崗位工人的勞動強度。今年3月，該車間有關技術人員發(fā)揮自已的聰明才智，在設備修檢期間對石灰石破碎系統(tǒng)及鐵粉提升機進行了技術革新，從而解決了長期困擾六車間正常生產的兩道難題。

      喂料斗、破碎機、鏈板機等設備共同組成了六車間的石灰石破碎系統(tǒng)，一個地方出毛病整個系統(tǒng)就不能正常生產。由于六車間石灰石破碎喂料斗設計不合理，當重量達幾十噸的整車石灰石倒入時，其產生的沖力極易使托輪尾部超負荷受損，而托輪的帶病運轉又直接導致了鏈板機的非正常磨損，大大縮短了石灰石鏈板機的壽命，工作效率大打折扣，而且清理漏料又增加了工人的勞動強度。在這次修檢期間，車間技術人員通過認真檢查、分析，認為造成破碎系統(tǒng)托輪、鏈板機連鎖故障的主要問題是石灰石倒入時沖力太大，因此，降低沖力是解決托輪和鏈板機故障的關鍵所在。于是，他們經過反復思考增設了石灰石進入喂料斗的緩沖區(qū)，使這個長期影響破碎系統(tǒng)正常生產的技術難題得到有效解決。

      鐵粉提升機下料筒三天兩頭堵塞，操作人員有苦難言。在這次技改時，有關技術人員從這臺提升機以前的使用及物料變化情況著手進行分析，發(fā)現這臺提升機是根據衢化鐵粉的水份和粒度設計的，現在使用江西貴溪銅渣，由于原料的水份增加，而粒度變細，粘附力增強，容易造成下料筒堵塞。為此，他們經過反復思考、試驗，決定對下料筒角度進行調整，這樣就避免了下料堵塞現象。

      看似兩項小改小革，功效卻很高，他不僅降低了工人的勞動強度，受到崗位工人的一致稱贊，同時又提高了設備運轉率，節(jié)省了生產成本，經測算每年節(jié)省各項支出可達10萬余元。

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