世界水泥看中國

中國水泥已經(jīng)走向了世界舞臺的中央，實現(xiàn)了“中國創(chuàng)造”和“中國制造”并舉。作為中國基礎建材的脊梁，水泥企業(yè)加快產(chǎn)業(yè)升級的步伐不僅表現(xiàn)在設備、工藝技術的進步，更要體現(xiàn)在以兩化融合為核心的自主創(chuàng)新能力的大幅度提升。

華新水泥股份有限公司（以下簡稱華新水泥）抓住時代發(fā)展機遇，自主設計開發(fā)的運營數(shù)字化系統(tǒng)集成了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理、客戶服務等全要素內容，形成業(yè)務閉環(huán)，在信息化應用開發(fā)和管理模式上取得了重大創(chuàng)新并形成了具有自主知識產(chǎn)權的應用成果，實現(xiàn)了各系統(tǒng)之間的互聯(lián)互通和數(shù)據(jù)應用，探索出一條水泥工業(yè)綠色智能、高質量發(fā)展的創(chuàng)新之路。

克服一切困難也要實現(xiàn)數(shù)字化轉型

《中國制造2025》明確提出要以加快新一代信息技術與制造業(yè)深度融合為主線。推進互聯(lián)網(wǎng)與建材工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營和貿(mào)易流通的深度融合，實行全方位的智能化運行成為行業(yè)發(fā)展的趨勢。

李葉青作為華新水泥的董事、總經(jīng)理，希望華新水泥可以抓住這次歷史機遇，通過數(shù)字化轉型，探索出一條水泥工業(yè)綠色智能、高質量發(fā)展的創(chuàng)新之路，

同時，他也非常清楚，這一想法要付出怎樣的努力。因為，當時的水泥行業(yè)運營數(shù)字化系統(tǒng)還處于萌芽階段，大量的“開荒”工作需要他去完成。

據(jù)李葉青回憶，當時大部分企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動采集的技術系統(tǒng)未與ERP系統(tǒng)集成，未實現(xiàn)兩化深度融合。同時，大部分企業(yè)缺乏整體規(guī)劃，各業(yè)務功能模塊單獨運行，未形成端到端的閉環(huán)，僅覆蓋了部分水泥業(yè)務。水泥企業(yè)應用系統(tǒng)來源于不同的供應商、不同的開發(fā)平臺，存在信息和數(shù)據(jù)壁壘，系統(tǒng)交互數(shù)據(jù)變化復雜，運維難度大，協(xié)同效率低等問題。此外，單個公司小規(guī)模應用比較普遍，集團化大規(guī)模推廣較少。

面對堆積如山的問題，李葉青只有一句話：“攻克它們?！?/p>

李葉青帶領的華新水泥希望在實現(xiàn)裝備、生產(chǎn)管控和商業(yè)等智能化基礎上，對水泥生產(chǎn)管理全流程、全要素進行深度融合，實現(xiàn)水泥生產(chǎn)運營智能化升級，提升企業(yè)的經(jīng)營效益和管理效能，并通過數(shù)字化轉型帶來的成效展示，對水泥行業(yè)起到明顯的示范作用。

自主研發(fā)實現(xiàn)各系統(tǒng)之間的互聯(lián)互通

大型水泥企業(yè)組織結構、審批流程、業(yè)務邏輯復雜，在系統(tǒng)設計時要考慮的因素非常多。據(jù)李葉青團隊介紹，項目研發(fā)中遇到了種種難題。

首先，生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時監(jiān)控系統(tǒng)是獨立和封閉的，數(shù)據(jù)遷移至ERP系統(tǒng)困難，購買數(shù)據(jù)接口成本高，自主開發(fā)接口難度大。

其次，標準的商業(yè)套件系統(tǒng)難以覆蓋所有水泥業(yè)務且成本高，目前國內大部分水泥企業(yè)獨立實施營銷、采購、物流、財務等功能模塊系統(tǒng)，各系統(tǒng)間技術差異大，集成難度高。

最后，沒有統(tǒng)一的應用開發(fā)平臺，造成各應用系統(tǒng)交互困難，大幅增加系統(tǒng)故障點、運維難度及運維成本。

針對水泥行業(yè)運營特點，李葉青作為項目第一完成人，提出了總體思路、技術路線、研究和開發(fā)方案，并和團隊積極進行技術研發(fā)、示范工程和成果推廣應用等工作，研發(fā)出了具有自主知識產(chǎn)權的企業(yè)級應用平臺和數(shù)字化業(yè)務模塊及主數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)。

據(jù)李葉青介紹，項目開發(fā)了水泥生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析TES系統(tǒng)創(chuàng)新技術，水泥智能物流發(fā)貨標準化應用系統(tǒng)，企業(yè)級一體化應用軟件研發(fā)平臺（HAF）創(chuàng)新技術，開發(fā)并集成了華新水泥營銷數(shù)字化、采購數(shù)字化、共享服務中心等業(yè)務系統(tǒng)。

數(shù)字化建設實現(xiàn)企業(yè)提質增效

“水泥企業(yè)運營數(shù)字化系統(tǒng)開發(fā)與創(chuàng)新”項目的經(jīng)濟指標和技術指標達到國際先進水平，部分指標達到國際領先水平。這是行業(yè)內對項目的一致評價。

據(jù)李葉青介紹，該項目在平臺應用、生產(chǎn)、營銷、采購、共享服務、智能物流等方面都取得了良好的成效。

在平臺應用方面，國內外尚無水泥企業(yè)自主開發(fā)出應用平臺，而華新水泥80％的應用軟件是基于自開發(fā)平臺HAF構建的，涉及OA、采購、營銷、物流、財務、人力、共享服務等內外部應用，成為了僅次于SAP　ERP的第二大業(yè)務平臺，系統(tǒng)平臺服務內外用戶超5.8萬人，覆蓋100余家分子公司，行業(yè)領先。

在生產(chǎn)方面，實現(xiàn)水泥綜合能耗平均下降約4％，節(jié)能效果顯著。

在營銷方面，通過華新水泥營銷數(shù)字化平臺水泥及熟料銷量占公司總銷量的比例高達90％以上，2C零售電商模式下，工廠購買業(yè)務覆蓋了全國10個省、市、自治區(qū)近4700余鄉(xiāng)鎮(zhèn)，門店購買業(yè)務覆蓋了全國9個省區(qū)市近1300余鄉(xiāng)鎮(zhèn)，同時與線下約1500個門店簽訂了支點協(xié)議已保證客戶的送貨需求，滿足了消費者足不出戶，就能購買與了解到各類產(chǎn)品信息的實際需要。

采購方面，通過采購數(shù)字化平臺可降低采購綜合成本10％～20％。

在共享服務方面，服務中心系統(tǒng)采用RPA（機器人流程自動化）替代人工，提高業(yè)務25％～30％的處理效率。

智能物流方面，實現(xiàn)水泥智能物流系統(tǒng)強化移動端業(yè)務自助處理，效率提升近50％。

公司近3年新增銷售額144.1億元，新增利潤　25.54億元，能耗降低、人力節(jié)約和損耗下降，實現(xiàn)節(jié)支總額15.65億元。

通過項目的實施，近3年可節(jié)約煤耗、電耗等累計折算38.68萬噸標煤；大幅降低污染物排放：CO2減排100.57萬噸、SO2減排9283.7噸、NOX減排2707.4噸。

隨著我國兩化深度融合的開展和建材行業(yè)產(chǎn)業(yè)結構優(yōu)化升級的需要，項目成果對我國水泥企業(yè)信息化、數(shù)字化建設具有重要示范作用，為傳統(tǒng)制造如何進行數(shù)字化轉型提供了成功借鑒和示范。未來，李青葉希望華新水泥還將利用人工智能的手段進行市場預測，調節(jié)工廠產(chǎn)能。通過數(shù)據(jù)智能，重建企業(yè)決策機制，使決策機制由基于經(jīng)驗和少量信息的模糊決策，轉變?yōu)榛跀?shù)據(jù)的實時、精準、智能決策。