我國國民經(jīng)濟持續(xù)高速發(fā)展，GDP每年增長在10%左右，中央提出了“十一五”期間單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能耗降低20%左右，主要污染物排放總量減少10%的約束性指標。這是貫徹落實科學發(fā)展觀，構(gòu)建社會主義和諧社會的重大舉措；是建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的必然選擇；是推進經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)整，轉(zhuǎn)變增長方式的必由之路；是提高人民生活質(zhì)量，維護中華民族長遠利益的必然要求。浙江三獅集團從實際出發(fā)，針對水泥行業(yè)的特點，按照科學發(fā)展觀的思路，開展了卓有成效的節(jié)能減排工作。

 

一．大力發(fā)展新型干法水泥 降低單位水泥燃煤消耗

 

    水泥是國民經(jīng)濟的重要基礎(chǔ)材料之一，現(xiàn)代化建設(shè)，人民居住條件的改善離不開水泥，但我國原有的水泥工業(yè)基礎(chǔ)是以機立窯和濕法回轉(zhuǎn)窯、干法中空窯為主，機立窯水泥質(zhì)量不穩(wěn)、環(huán)境污染大，濕法窯質(zhì)量穩(wěn)定、但能耗大，三獅集團在2001年的情況也跟全國大部份企業(yè)一樣，擁有300萬噸的以濕法窯、干法中空窯和少量機立窯組成的、價值約15億元的浙江省當時規(guī)模最大的水泥企業(yè)集團。何去何從是擺在三獅人面前的一道難題。以姚季鑫為首的三獅人選擇了一條不等不靠，自我發(fā)展的道路。在國家沒有追加一分錢資本金的情況下，按照科學發(fā)展、節(jié)能減排的思路，通過號召職工集資入股、引入合作伙伴、爭取銀行支持等方法，建設(shè)了十條新型干法水泥生產(chǎn)線，總生產(chǎn)能力為1200萬噸，2006年12月31日國家發(fā)改委、國土資源部、中國人民銀行聯(lián)合下發(fā)的《關(guān)于公布國家重點支持水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整大型企業(yè)（集團）名單的通知》中浙江三獅集團有限公司位列全國第三。按原濕法窯實物燃煤消耗300公斤/噸熟料，新型干法生產(chǎn)線實物燃煤消耗155公斤/噸熟料計算，每年可節(jié)約原煤174萬噸，創(chuàng)經(jīng)濟效益9.57億元人民幣。在這同時三獅集團拆除了原300萬噸落后生產(chǎn)能力，為浙江水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)性調(diào)整付出了巨大的代價。

 

二．率先建設(shè)純低溫余熱發(fā)電生產(chǎn)線  充分利用新線余熱

 

    新型干法水泥生產(chǎn)線雖然比濕法生產(chǎn)線熱耗降低了一半，但窯尾排出的廢氣溫度還在350度左右，窯頭篦冷機排出的廢氣溫度也在250度以上，這部分余熱沒有利用就白白排入大氣了。我國余熱發(fā)電技術(shù)是現(xiàn)成的，但對于250度到350度溫度的廢氣不加補燃鍋爐進行發(fā)電采用國產(chǎn)設(shè)備進行發(fā)電還沒有成熟的經(jīng)驗，風險還是比較大的。經(jīng)與設(shè)計單位反復商量，決定在集團2500T/D和5000T/D生產(chǎn)線上同時建設(shè)不帶補燃鍋爐的純低溫余熱發(fā)電生產(chǎn)線。2005年兩條純低溫余熱發(fā)電生產(chǎn)線在三獅建成，國家發(fā)改委、中國建材協(xié)會、中國水泥協(xié)會聯(lián)合在三獅召開現(xiàn)場會，向全國水泥行業(yè)推廣三獅的經(jīng)驗。已建成的純低溫余熱發(fā)電生產(chǎn)線每噸熟料可以發(fā)電32度左右，如三獅1200萬噸新型干法生產(chǎn)線全部建成純低溫余熱發(fā)電生產(chǎn)線，則每年可發(fā)電3.84億度，創(chuàng)經(jīng)濟效益2.11億元。

 

     CDM（清潔發(fā)展機制）的同時推進。根據(jù)1997年《聯(lián)合國氣候變化框架公約》締約國共同對全面控制溫室氣體排放而制定的《京都議定書》，在2008-2012年該協(xié)定規(guī)定的第一承諾期，以美國為首的發(fā)達國家的溫室氣體排放量，要在1990年的基礎(chǔ)上平均削減5.2%，而中國、印度等發(fā)展中國家，不承擔具體減排義務?！毒┒甲h定書》需要獲得55％以上的工業(yè)發(fā)達國家批準方能正式生效。去年10月18日，俄羅斯批準了該議定書，《京都議定書》正式生效。根據(jù)京都協(xié)議規(guī)定：中國等發(fā)展中國家可以通過減排CO2等溫室氣體與承擔義務的發(fā)達國家進行碳交易，程序是首先要與發(fā)達國家購買方達成購買協(xié)議，然后經(jīng)國家發(fā)改委批準，經(jīng)聯(lián)合國認可的DOE現(xiàn)場審核，再經(jīng)過聯(lián)合國批準。三獅建設(shè)的余熱發(fā)電生產(chǎn)線已經(jīng)和荷蘭的一家公司簽定了CDM減排購買協(xié)議，并已于2007年3月5日獲得國家發(fā)改委的批準，現(xiàn)已通過DOE的現(xiàn)場審核，等待聯(lián)合國的批準。估計可獲得7000萬元額外收入。這是沒有增加任何投入的額外收入，但2012年以后中國可能要承擔減排的義務，留給我們的時間并不是很多，水泥企業(yè)要盡快抓緊與外方聯(lián)系，盡快把余熱發(fā)電和CDM減排協(xié)議同時進行。

 

三．積極進行磨機節(jié)能改造   努力降低粉磨電耗

 

     水泥粉磨電耗是水泥生產(chǎn)中電耗最大的工序之一，一般在每噸水泥35—45度電之間。為了降低水泥粉磨電耗，三獅集團決定采用先進的輥壓磨技術(shù)對現(xiàn)有水泥粉磨系統(tǒng)進行技術(shù)改造。由于輥壓機破碎熟料是采用擠壓的方式，電耗比球磨機要小的多。但單獨使用輥壓機進行水泥粉磨生產(chǎn)出來的水泥產(chǎn)品顆粒形狀是片狀的而不是球狀的，用這種水泥配制的混凝土施工性能不好。所以采用輥壓機加球磨機進行水泥聯(lián)合粉磨的系統(tǒng)是比較理想的。三獅集團在湖州三獅和杭州三獅進行了水泥粉磨系統(tǒng)改造，加了輥壓機以后，粉磨電耗由38度/噸水泥降低到32度/噸水泥。按2005年統(tǒng)計數(shù)據(jù)，全省粉磨站平均電耗為38.5度/噸水泥，全省年水泥總產(chǎn)量8298萬噸，如全部采用這一技術(shù)，則全省可節(jié)約5億度電，經(jīng)濟價值2.7億元。

 

四．進行資源綜合利用   降低噸水泥綜合能耗

 

     利用新型干法生產(chǎn)線生產(chǎn)的水泥熟料強度基本上可以達到60Mpa左右。而市場上常用的水泥品種為42.5和32.5等級的水泥，這樣可以摻加大量的工業(yè)廢料到水泥中去。根據(jù)實驗，32.5水泥最多可以摻加50%左右的各種廢料，42.5水泥最多也可以摻加30%左右的各種廢料。所謂廢料實質(zhì)上是以前工業(yè)過程產(chǎn)生的如粉煤灰、煤矸石、爐渣、尾礦等沒有利用的工業(yè)廢渣，經(jīng)過粉磨后各項指標都能符合水泥標準的要求，不會對人體和環(huán)境產(chǎn)生危害，同時還消除了工業(yè)廢渣堆放在野外對環(huán)境的污染。如果按32.5水泥平均摻加40%混合材，42.5水泥平均摻加20%混合材，和32.5、42.5水泥各50%計，水泥的綜合煤耗可以降低30%左右，可以降低單位水泥煤耗46.5公斤/噸水泥，按三獅1200萬噸熟料轉(zhuǎn)換成相應的水泥計，可節(jié)約原煤55.8萬噸，經(jīng)濟價值3億元。浙江三獅水泥股份公司、杭州三獅、湖州三獅、海寧三獅等企業(yè)都通過了資源綜合利用認證。

 

五．利用風機調(diào)速技術(shù)  進一步降低電耗

 

     新型干法水泥生產(chǎn)線是一種大型熱工設(shè)備，需要使用功率很大的風機，隨著生產(chǎn)狀況變化，風機風量要采用風門進行調(diào)節(jié)，這時就有電能被浪費。如果采用合適的變頻調(diào)速或斬波調(diào)速技術(shù)就可以把這部分電能節(jié)約下來，大功率、高壓的變頻調(diào)速的設(shè)備價格很高，水泥行業(yè)處在行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整時期，沒有能力進行這樣的技術(shù)改造工作。為了把節(jié)能工作進一步做好，經(jīng)過與合作方的多次協(xié)商，決定采用合同能源管理的方法進行風機節(jié)能技改，具體的說就是由合作方提供資金或設(shè)備，從節(jié)約的電費中按比例分成一定的年限，然后設(shè)備歸三獅所有。這種方法解決了三獅現(xiàn)金投入問題，同時又降低了風機電耗，合作方又有合理的回報，真是利國利民的好事。現(xiàn)在桐廬三獅已經(jīng)實施完畢，紹興三獅正在進行。根據(jù)測定，桐廬三獅窯頭一臺風機年節(jié)電可達30萬元。

 

六．加強系統(tǒng)管理  不斷提高節(jié)能降耗水平

 

     水泥生產(chǎn)是一個系統(tǒng)工程，要把節(jié)能工作做到位，必須從系統(tǒng)考慮問題。在這方面，三獅做的有以下工作：

     1.加強密封工作，防止系統(tǒng)漏風：水泥工藝是一個熱工過程，窯爐內(nèi)的氣體溫度最高要到1700余度，窯頭、窯尾的漏風，預熱器、分解爐、篦冷機等部位的漏風會使熱耗明顯提高，為了降低漏風，三獅對窯頭、窯尾的密封進行了改造，同時加強對系統(tǒng)漏風的檢查盡一切可能防止系統(tǒng)漏風，尤其是高溫部位的漏風。

     2.加強保溫工作，防止系統(tǒng)散熱：水泥工藝由于窯爐系統(tǒng)處于高溫狀態(tài)，窯爐內(nèi)部和預熱器、分解爐、篦冷機、收塵器等部位都使用了不同種類的耐火磚、澆注料、保溫材料，這些材料出現(xiàn)脫落，損壞，輕則影響熱耗，重則會使設(shè)備損壞，三獅平時做到勤檢查，勤分析，對關(guān)鍵部位及時更換，其他部位及時記錄，檢修時統(tǒng)一更換。

     3.加強熟料冷卻，減少熟料散熱：出篦冷機熟料熟料溫度應該小于100度，但由于產(chǎn)量的提高，出篦冷機熟料溫度往往超過100度。為了解決這個問題，三獅采用加大高溫風機風量，加速熟料冷卻，降低熟料溫度。

     4.加強計量工作，保證計量正確：計量工作是準確計算煤耗、料耗、產(chǎn)量的依據(jù)，三獅加強對計量器具的年度效驗，保證量值準確傳遞。采用計算機聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，把磅秤的數(shù)據(jù)及時傳遞到物留管理部門。地磅人員無權(quán)修改數(shù)據(jù)的權(quán)力。加強對進廠物料的抽查和空車的去皮，防止物料計量失真。

    5.加強進廠原燃材料檢驗，保證進廠原燃材料質(zhì)量：進廠原燃材料的檢驗是保證煤耗的另一個關(guān)鍵，三獅加強原料抽樣管理，采用船上、進廠皮帶和入磨原煤、煤粉四個部位環(huán)環(huán)相扣的檢驗。進廠煤采用用戶、供應、化驗三方共同取樣，樣品分為四份，用戶、供應、化驗各留一份，一份用于檢驗保證原煤抽樣的公正。