公司前身為望城縣太平水泥廠，始建于1982年，依靠一條年產(chǎn)2.2萬噸水泥的生產(chǎn)線，通過逐步改造，發(fā)展到年產(chǎn)10萬噸的規(guī)?！，F(xiàn)隸屬于公司的礦區(qū)，1964年就已開始開采，通過多年發(fā)展，已全面實現(xiàn)機械化開采和運輸，石灰石年產(chǎn)量達200萬噸。1998年鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)轉(zhuǎn)機改制，同年更名注冊為望城縣坪塘水泥石灰廠，并于2003年5月組建中國•湖南•長沙坪塘水泥有限公司，在望城縣工商行政管理局登記注冊，主營“太平牌”水泥，公司現(xiàn)有總資產(chǎn)2.1億元、注冊資本3380萬元，員工近300人，其中各類工程技術(shù)人員137人，成為一家技術(shù)力量雄厚、工藝設(shè)計先進、生產(chǎn)設(shè)備精良、檢測手段齊全、售后服務(wù)完善的湖南知名民營企業(yè)。

      公司一貫恪守“顧客滿意，追求卓越，力創(chuàng)‘太平水泥’品牌”的經(jīng)營方針和“沒有最好，只有更好”的服務(wù)理念，通過太平員工近30年的努力，公司經(jīng)營業(yè)績斐然，太平牌水泥已成為消費者放心品牌，先后榮獲“湖南省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”、“產(chǎn)品質(zhì)量信得過單位”、“消費者信得過產(chǎn)品”等榮譽稱號，連續(xù)5年被國、地兩稅評為A級納稅信譽單位，連續(xù)8年成為望城縣少數(shù)幾家盈利的水泥企業(yè)之一，連續(xù)10年被長沙市政府評為重合同、守信譽單位，2006年被中國建設(shè)銀行評為AA級信用單位，公司化驗室多次在全國水泥化學(xué)分析大比拼中榮獲優(yōu)勝單位稱號，2002年，太平牌水泥通過ISO9001質(zhì)量體系認證。

      2007年6月15日，長沙坪塘水泥有限公司斥巨資打造的新型干法旋窯水泥生產(chǎn)線將點火投產(chǎn)，從此奏響湖南水泥工業(yè)走可持續(xù)發(fā)展之路的嶄新篇章！

      依托政策與時俱進

      水泥生產(chǎn)企業(yè)布局不合理由來已久，國家發(fā)改委發(fā)布的《水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》出臺后，對我國水泥產(chǎn)業(yè)的調(diào)整指明了方向。

      我國水泥工業(yè)是靠市場拉動發(fā)展起來的，受歷史條件限制，絕大多數(shù)企業(yè)是工藝落后和規(guī)模不大的企業(yè)，由于工藝落后，裝備水平低，給環(huán)境容量造成很大壓力，水泥行業(yè)發(fā)展以犧牲環(huán)境為代價。產(chǎn)業(yè)政策要求建設(shè)大中型水泥項目必須有可靠的資源保障。禁止采用破壞資源的開采方式，加強對民辦礦山的治理和整頓，對民采民運方式進行有效監(jiān)督。依法保護環(huán)境和生態(tài)，對礦區(qū)采后要進行復(fù)墾，恢復(fù)景觀地貌。對文化、旅游、高新技術(shù)和第三產(chǎn)業(yè)為發(fā)展重點的大城市市區(qū)及風(fēng)景名勝區(qū)，今后一律不再建設(shè)水泥項目。

      產(chǎn)業(yè)政策中明確提出：“國家鼓勵水泥工業(yè)利用多渠道籌措發(fā)展資金。鼓勵私人資本在符合產(chǎn)業(yè)政策的前提下向水泥工業(yè)投資?！遍L沙坪塘水泥有限公司從湖南地區(qū)實際出發(fā)，認真貫徹實施《水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》，根據(jù)水泥產(chǎn)品附加值較低、保質(zhì)期有限、不宜遠距離運輸?shù)奶攸c，綜合考慮資源、能源、環(huán)境容量等配套條件，合理布局，協(xié)調(diào)發(fā)展，引進新型干法旋窯水泥生產(chǎn)線，走可持續(xù)發(fā)展之路。目前，坪塘當?shù)厥沂Y源較為豐富，交通運輸便利，水泥工業(yè)正處于快速發(fā)展時期，長沙坪塘水泥有限公司在滿足湖南本地區(qū)水泥需求的同時也能兼顧周邊地區(qū)的需要，形成了合理的產(chǎn)業(yè)布局。

      產(chǎn)業(yè)升級環(huán)保先行

      為了提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，充分利用本地豐富的石灰石資源和工業(yè)廢渣，將企業(yè)做大做強，2005年10月，公司董事會高屋建瓴，大膽決策，決定淘汰工藝落后、污染嚴重的立窯水泥生產(chǎn)線，擴建日產(chǎn)5000噸熟料的新型干法旋窯水泥生產(chǎn)線，該項目投資4.2億元，采用國際最先進的環(huán)保型新型干法水泥生產(chǎn)工藝、DCS中控系統(tǒng)和純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，一期工程為日產(chǎn)2500噸熟料新型干法旋窯水泥生產(chǎn)線一條，每年可產(chǎn)P.O42.5以上優(yōu)質(zhì)高標號水泥100萬噸，二期工程竣工投產(chǎn)后，水泥生產(chǎn)能力可達P.O42.5以上高標號水泥200萬噸以上，年產(chǎn)值超過5億元，每年上繳稅費超過6000萬元。

      公司特別在環(huán)保方面投入近5000萬元，引進日本戈耳公司的布袋除塵和高壓靜電除塵技術(shù)，分別對破碎、配料、粉磨、包裝、庫頂?shù)人袚P塵點進行了單獨或多點集中治理，從而使生產(chǎn)全過程的粉塵污染得到了有效治理，將粉塵排放降低到30毫克/立方米，大大優(yōu)于國家規(guī)定的50毫克/立方米的粉塵排放標準。

      環(huán)保方面的投入能給公司帶來良好的經(jīng)濟效益和社會效益。如果不安裝除塵設(shè)備，按現(xiàn)在的生產(chǎn)規(guī)模，每天從廠里揮散出去的成品和半成品就要超過16噸，安裝除塵設(shè)備每天可以為公司減少損失達3萬余元。因此，安裝除塵設(shè)備的投入不久后即可收回。而作為一家民營企業(yè)，理應(yīng)對歷史和未來負責(zé)，積極治理污染源，具體落實科學(xué)發(fā)展觀，只有創(chuàng)造出舒適的工作環(huán)境，員工們才能愉快地投入工作，廠區(qū)附近居民們也會支持公司的發(fā)展，從而得到社會的認可。

      循環(huán)經(jīng)濟綜合利用

      水泥行業(yè)是能源、礦石消耗巨大的資源密集型產(chǎn)業(yè)，同時又面臨資源不足、環(huán)境污染嚴重的制約。我國水泥工業(yè)噸水泥綜合能耗比世界先進水平高40%，粗放型特征明顯。由于水泥工業(yè)工藝流程的特點，決定了其是最有條件、最具潛力、最為迫切發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的產(chǎn)業(yè)。因此，《水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》把發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟作為一項重要內(nèi)容，并提出了明確的規(guī)定，要求：“國家鼓勵和支持企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，新型干法窯系統(tǒng)廢氣余熱要進行回收利用，鼓勵采用純低溫廢氣余熱發(fā)電。鼓勵和支持利用在大城市或中心城市附近大型水泥廠的新型干法水泥窯處置工業(yè)廢棄物、污泥和生活垃圾，把水泥工廠同時作為處理固體廢物綜合利用的企業(yè)?！?/FONT>