治理水泥粉塵污染，關閉14條立窯生產(chǎn)線，促進水泥產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級，一個地級市就有兩家水泥集團躋身國家重點支持水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的60戶大型水泥企業(yè)(集團)中；實施煤、電、鋁、水泥聯(lián)產(chǎn)聯(lián)營，以煤發(fā)電，用電煉鋁，電廠煤渣用作水泥生產(chǎn)原料……這是陜西老工業(yè)城市銅川市轉(zhuǎn)變增長方式、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的縮影。轉(zhuǎn)變增長方式，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，對實現(xiàn)銅川經(jīng)濟又好又快發(fā)展起到了有力的促進作用。

　　據(jù)統(tǒng)計，今年1至5月，銅川全市預計實現(xiàn)生產(chǎn)總值33. 8億元，較上年同期增長14.8%；實現(xiàn)財政總收入4.6億元，同比增長78.2%，其中地方財政收入1.85億元，同比增長80.1%；完成規(guī)模以上工業(yè)總產(chǎn)值43.9億元，同比增長24.6%；完成全社會固定資產(chǎn)投資總額20.24億元，同比增長107.8%；實現(xiàn)城鎮(zhèn)居民人均可支配收入3337元，同比增長17.2%；單位生產(chǎn)總值能耗下降4%以內(nèi)。
　　
　　銅川市因煤而興，是西北重要的煤炭、建材基地。簡單的挖煤賣資源、采石燒水泥，過去幾十年一直是銅川經(jīng)濟的主要支撐，但傳統(tǒng)的高消耗、高排放、低效率的粗放型增長方式給“煤城”銅川帶來了資源利用率低、環(huán)境污染嚴重、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)單一等突出矛盾，制約著經(jīng)濟發(fā)展。煤煙、水泥粉塵等嚴重污染環(huán)境，使銅川被媒體稱為“衛(wèi)星上看不到的城市”。如何破解這些發(fā)展中的突出矛盾，使老工業(yè)城市煥發(fā)出新活力？2003年以來，銅川市委、市政府堅持以科學發(fā)展觀為指導，以提高資源利用效率、減少廢物產(chǎn)生和排放為目標，以技術創(chuàng)新為動力，推進經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)整，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，形成了有利于節(jié)約資源、保護環(huán)境的經(jīng)濟增長方式。
　　
　　按照循環(huán)經(jīng)濟的科學發(fā)展模式，銅川依托煤炭，發(fā)展電力，做強鋁業(yè)，形成了以煤發(fā)電、用電煉鋁、電廠煤渣用作水泥生產(chǎn)原料的煤、電、鋁、水泥聯(lián)產(chǎn)聯(lián)營循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，提高了產(chǎn)業(yè)之間的關聯(lián)度，實現(xiàn)了煤炭優(yōu)勢資源的多層次轉(zhuǎn)化增值，提高了綜合效益。銅川加快煤炭產(chǎn)業(yè)改造提升，對一批地方煤礦實施技改擴建，與華能集團合作、為華能銅川電廠配套的西川煤礦項目正在建設中，完成后全市煤炭生產(chǎn)能力將達到2000萬噸以上。由煤到電，銅川引進建設的投資100億元的華能銅川電廠項目，全部建成后裝機容量240萬千瓦，年消耗轉(zhuǎn)化煤炭700萬噸，所產(chǎn)生的100多萬噸煤渣，被銅川的水泥企業(yè)作為生產(chǎn)原料全部消化，既節(jié)約了電廠的煤渣儲運處理費用，又為目前到外地拉運煤渣的水泥企業(yè)降低了成本。被列為國債項目的銅川鑫光鋁業(yè)電解鋁環(huán)境治理技術改造項目總投資12.17億元，使鑫光鋁業(yè)的生產(chǎn)能力由8萬噸提高到23萬噸。鑫光鋁業(yè)自備電廠裝機容量5萬千瓦，年消耗轉(zhuǎn)化煤炭56萬噸，加上華能銅川電廠直供鑫光鋁業(yè)用電，電解鋁成本大大降低。銅川鑫光鋁業(yè)技改項目采用先進的240KA大型預焙槽工藝，科技含量高、資源消耗低、環(huán)境污染少，可使噸鋁生產(chǎn)綜合電耗降低1000度，電流效率由過去的80%提高到91.5%，生產(chǎn)效率提高10倍，生產(chǎn)污染物降低50%，基本消除了瀝青煙、氟化氫和粉塵污染，生產(chǎn)工藝完全符合國家行業(yè)環(huán)保標準。煤、電、鋁、水泥聯(lián)產(chǎn)聯(lián)營大循環(huán)形成后，全市發(fā)電能力達到245萬千瓦，年消耗轉(zhuǎn)化煤炭近800萬噸，使銅川成為西北乃至全國的大型煤、電、鋁、水泥聯(lián)產(chǎn)聯(lián)營基地。在煤炭就地轉(zhuǎn)化和綜合利用上，銅川還在加快建設年產(chǎn)30萬噸的清潔燃料水煤漿生產(chǎn)項目；并建成了西北第一座礦井瓦斯發(fā)電廠——華辰煤層氣發(fā)電公司下石節(jié)自備電站，2006年利用瓦斯134萬立方米、發(fā)電402萬度。
　　
　　在打造煤、電、鋁、水泥聯(lián)產(chǎn)聯(lián)營循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈中，銅川按照“上大關小、治旋關立、集中煅燒、分散研磨”的思路，進一步轉(zhuǎn)變增長方式，調(diào)整水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了水泥產(chǎn)業(yè)的優(yōu)化升級?！吧洗蟆保?003年以來，建成了秦嶺、聲威兩條日產(chǎn)5000噸大型水泥熟料生產(chǎn)線，還建成了建秦、東風等一批大型水泥粉磨站；“關小”：淘汰了一批不符合產(chǎn)業(yè)政策、工藝落后的小水泥生產(chǎn)能力，關閉了治理無望、嚴重污染環(huán)境的14條機立窯生產(chǎn)線，將其改建為不污染環(huán)境的水泥粉磨站，下崗職工在新建的熟料生產(chǎn)線和水泥粉磨站得到妥善安置。治理旋窯生產(chǎn)線，關閉無法治理的立窯生產(chǎn)線，使水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)實現(xiàn)優(yōu)化升級，旋窯與立窯產(chǎn)能比例達86：14，在全國處于領先地位。全市水泥生產(chǎn)能力由2002年的423萬噸提高到現(xiàn)在的1050萬噸，增長了近三倍。大型水泥熟料生產(chǎn)線采用國內(nèi)領先的新工藝技術，節(jié)能降耗效果顯著，在環(huán)保方面實現(xiàn)了達標排放，大大減輕了環(huán)境污染。據(jù)測算，噸熟料標準煤耗為105公斤，比立窯生產(chǎn)線節(jié)約20公斤，一條日產(chǎn)5000噸生產(chǎn)線年可節(jié)約3.6萬噸煤炭。據(jù)監(jiān)測，2006年，銅川市空氣質(zhì)量二級和好于二級的天數(shù)達到276天。
　　
　　去年12月31日，銅川的秦嶺水泥(集團)股份有限公司、聲威建材(集團)有限公司被列入國家重點支持水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的60戶大型水泥企業(yè)(集團)之中。目前，銅川正在抓住這一機遇，按照發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的要求，進一步做大做強水泥產(chǎn)業(yè)，增強經(jīng)濟綜合實力。市委書記吳前進充滿信心地說：“銅川今后將以打造煤、電、鋁、水泥、陶瓷循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈為主線，大力發(fā)展水泥及水泥制品、鋁及鋁的深加工、建筑陶瓷及陶瓷材料、高科技耐磨材料等，把銅川建成西部地區(qū)重要的建材工業(yè)基地?！?