韶峰水泥集團(tuán)向濕法生產(chǎn)工藝告別，完成傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)向低耗低排的新型干法水泥生產(chǎn)全面轉(zhuǎn)變。今年1-5月，該企業(yè)萬元產(chǎn)值能耗為5.16噸標(biāo)煤，同比下降了22.52%。

　　韶峰水泥集團(tuán)濕法生產(chǎn)線曾在中國水泥發(fā)展史上譜寫過輝煌的篇章。但隨著省內(nèi)外新型干法水泥生產(chǎn)線的崛起，韶峰集團(tuán)能耗高、排放量大、污染重的濕法生產(chǎn)線使公司步入低谷，幾乎到了產(chǎn)出一噸虧損一噸的地步。

　　2006年，韶峰水泥集團(tuán)經(jīng)營班子痛定思痛，從改造傳統(tǒng)濕法水泥工藝生產(chǎn)入手，投資1.2億元新建了一條日產(chǎn)熟料2500噸的新型干法生產(chǎn)線，并于當(dāng)年12月順利投產(chǎn)運(yùn)行。

　　與濕法回轉(zhuǎn)窯相比，該生產(chǎn)線大大提高了窯臺產(chǎn)，降低了熟料實(shí)物煤耗和水泥綜合電耗。以前濕法窯月平均熟料實(shí)物煤耗在340公斤/噸左右，而新型干法窯的月平均熟料實(shí)物煤耗僅在170—180公斤/噸左右，煤耗有了明顯的下降；由于干法窯的熟料臺產(chǎn)大大提高，使得熟料電耗和水泥綜合電耗明顯下降，公司的整體能耗水平也就有了明顯降低。

　　今年2月份，韶峰水泥集團(tuán)全面關(guān)停處置濕法生產(chǎn)線，不久一條日產(chǎn)熟料6000噸的新型干法生產(chǎn)線將在濕法生產(chǎn)線原地段拔地而起。為了加強(qiáng)新型干法生產(chǎn)線窯尾預(yù)熱器廢氣回收，在前不久閉幕的第四屆泛珠會上，韶峰還與中國北京節(jié)能投資有限責(zé)任公司簽署余熱發(fā)電項目，通過充分利用水泥、熟料生產(chǎn)過程中排出的大量廢氣進(jìn)行回收發(fā)電。

　　在拆除濕法生產(chǎn)線的同時，對原有的設(shè)備進(jìn)行了充分利用。保留了濕法生產(chǎn)線廠房和一些設(shè)施，利用廢棄的生料管磨做水泥磨，并在磨前加柱磨機(jī)進(jìn)行預(yù)粉磨改造原有的水泥粉磨制成系統(tǒng)，提升公司的水泥粉磨技術(shù)裝備水平，使得水泥磨臺產(chǎn)量明顯提高，平均每噸水泥耗電降低10千瓦時。改造后的設(shè)備，使該公司水泥生產(chǎn)無需使用昂貴的優(yōu)質(zhì)煙煤，烘干窯熱效率顯著提高，明顯減少了煤耗和電耗，綜合能耗下降約30%。