今年上半年，由大連易世達能源工程有限公司總承包的余熱發(fā)電項目已經(jīng)有六條生產(chǎn)線陸續(xù)投產(chǎn)，對于2500t/d級的生產(chǎn)線，根據(jù)生產(chǎn)線余熱情況的不同，平均實際發(fā)電能力達到了4000～4400KW。

      在今年5月和6月投入運行的項目中，山東山水水泥公司2000t/d+1800t/d生產(chǎn)線，裝機7500KW，僅2000t/d生產(chǎn)線投入運行，已經(jīng)穩(wěn)定地發(fā)電3500KW/H以上；浙江杜山水泥集團2500t/d生產(chǎn)線，窯尾廢氣溫度295度，熟料熱耗730Kcal/kg，發(fā)電裝機4500KW，目前穩(wěn)定地發(fā)電3700KW以上；濟南世紀創(chuàng)新水泥公司2500t/d生產(chǎn)線裝機4500KW，投入運行后實際發(fā)電已在4300KW以上。

      這些已投產(chǎn)的項目還僅僅是利用了大連易世達公司七項具體技術(shù)措施中的三項基本技術(shù)措施。從這六個項目的運行狀況看，第二代水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)的先進性，穩(wěn)定性和可靠性得到了驗證。實現(xiàn)了在保證滿足生料烘干所需廢氣溫度為、滿足煤磨烘干所需廢氣參數(shù)、不影響水泥熟料產(chǎn)量及運轉(zhuǎn)率、不增加水泥熟料燒成熱耗及電耗、不改變水泥生產(chǎn)用原燃料的烘干熱源、不改變水泥生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備、不影響汽輪發(fā)電機壽命的條件下，最大可能地提高了廢氣余熱利用率，提高了發(fā)電能力。

      今年7～9月公司的平陰2×5000t/d—18MW(根據(jù)已投產(chǎn)的2500t/d線運行情況推斷,實際發(fā)電可達18.5MW以上)、淄博2×5000t/d—18MW(實際發(fā)電估計可達20.5MW以上)、安丘5000t/d—9MW(實際發(fā)電估計可達9MW以上)將先后投入運行。

      公司目前新做的2500t/d、5000t/d發(fā)電項目——如上海寶和、廣信青州、四川峨眉、烏茲別克斯坦、老撾等，已開始采用公司七項具體技術(shù)措施中的五項技術(shù)措施，發(fā)電裝機已分別提高到5000KW、11500KW。

（中國水泥網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請注明出處）