樅陽海螺總經(jīng)理程小兵表示：“站在‘十四五’新的歷史起點上，樅陽海螺將以‘加快培育具有全球競爭力的世界一流企業(yè)’為引領，以‘工廠智能化、管理信息化、產(chǎn)業(yè)綠色化’為方向，結合工廠生產(chǎn)實際建設需求，穩(wěn)步推進智能化工廠的迭代升級和無人化、工業(yè)大腦項目建設，實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營管理效率的優(yōu)化提升。”

樅陽海螺

引進現(xiàn)代化技術，打造全流程智能工廠。過去二十多年，樅陽海螺依靠創(chuàng)新驅(qū)動，取得了一個又一個重大突破，實現(xiàn)了企業(yè)又好又快發(fā)展。如今，樅陽海螺通過創(chuàng)新賦能，運用移動通信網(wǎng)絡、數(shù)據(jù)傳感監(jiān)測、信息交互集成和自適應控制等先進技術，實現(xiàn)覆蓋整個水泥生產(chǎn)及發(fā)運環(huán)節(jié)的全系統(tǒng)智能優(yōu)化，建設具有海螺特色、先進可靠的全流程水泥智能化工廠。

2019年6月至今，樅陽海螺數(shù)字化智能礦山系統(tǒng)、專家自動操作系統(tǒng)、設備管理及輔助巡檢系統(tǒng)、智能質(zhì)量控制系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)陸續(xù)投入使用。各系統(tǒng)有序推動和貫通運行，實現(xiàn)了工廠運行自動化、故障預控化、管理可視化、全要素協(xié)同化、決策智慧化，進一步提升了工廠運行質(zhì)量、經(jīng)濟效益和安全環(huán)保水平。

分管礦山和設備的公司副總經(jīng)理周明科表示：“數(shù)字化智能礦山系統(tǒng)的建設，讓礦山開采搭配及質(zhì)量控制受控度明顯提升，石灰石CaO較未投用前下降0.54%，礦山主機運行、各類消耗、指標實時在線，能及時指導生產(chǎn)控制和成本管控。自設備管理及輔助巡檢系統(tǒng)投運以來，共點檢34309項，總點檢率99%。共發(fā)現(xiàn)設備隱患20處，處理異常狀況212項，生成工單181項，減少了現(xiàn)場人員點檢勞動強度。

數(shù)字化礦山系統(tǒng)

“通過專家自動操作系統(tǒng)的應用，生產(chǎn)線整體穩(wěn)定性較上線前大幅提升，有效解放了操作員工作強度，人員得到優(yōu)化，指標得到改善，運行穩(wěn)定性明顯提高，其中6#線最長運行達到373天，標準煤耗同比下降0.69kg/t”，分管制造一、二分廠的總經(jīng)理助理張慧明表示，“智能質(zhì)量系統(tǒng)建設的試運行，讓取樣代表性、檢測準確性得到提高，減少了取樣、檢測崗位工作量，優(yōu)化控制工段14名員工，調(diào)入其他工作崗位，進一步優(yōu)化了人力資源配置?！?/p>

專家控制系統(tǒng)

整合信息資源，以數(shù)據(jù)智慧推動經(jīng)營管理。樅陽海螺基于智能化平臺，綜合利用各項數(shù)據(jù)信息，以智慧管理促進生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)的發(fā)展。2019年10月，云銷系統(tǒng)上線使用，客戶可以通過此平臺遠程自助下單，簡化銷售流程，提升客戶滿意度，并減化公司發(fā)運流程，提升發(fā)運效率，同時強化流向管控，杜絕經(jīng)營風險。2020年9月1日，供應鏈系統(tǒng)開始試運行，通過供應鏈系統(tǒng)的運行，建立統(tǒng)一的物資備件管理體系，實現(xiàn)了內(nèi)部互聯(lián)互通、共享互備的統(tǒng)一管理平臺。2020年11月，NCC集中財務系統(tǒng)投入使用，增加銀企直聯(lián)電票和預算系統(tǒng)，整合財務資源，提高工作效率。

2021年2月22日，樅陽海螺啟動了“海螺工業(yè)大腦”試點項目論證建設工作，重點梳理了信息化管理目前存在的痛點問題，挖掘訴求，結合公司生產(chǎn)實際，系統(tǒng)梳理總體建設需求，明確了未來水泥工業(yè)大腦和信息化項目建設的方向。

加大生態(tài)環(huán)保投入，建設花園式綠色工廠。“綠水青山就是金山銀山。”樅陽海螺一直將環(huán)保視作企業(yè)發(fā)展的“生命線”，堅守環(huán)境就是效益的理念?！笆濉逼陂g，樅陽海螺高度重視技改和環(huán)保管理，投資了約8.16億元，順利開展了SCR項目技改、噪音治理、新增環(huán)保收塵設備等等。當前，中央提出“碳達峰、碳中和”，以及生態(tài)環(huán)保、綠色發(fā)展新理念。樅陽海螺發(fā)揮科技強企意識，加強前瞻性研究，繼續(xù)推進生物質(zhì)替代燃料項目，將樅陽海螺打造成一座節(jié)能減排、環(huán)境最優(yōu)、社企和諧的現(xiàn)代化綠色工廠，展現(xiàn)了國有企業(yè)的責任擔當。

綠色工廠

2019年12月，樅陽海螺對主廠區(qū)、礦山破碎系統(tǒng)、裝運分廠及輸送廊道噪聲進行治理，在破碎系統(tǒng)、熟料生產(chǎn)系統(tǒng)、原料系統(tǒng)、水泥粉磨系統(tǒng)、發(fā)電系統(tǒng)等生產(chǎn)系統(tǒng)設置隔聲罩、消聲器、封閉等措施，控制廠區(qū)噪聲。預計2021年4月份建成后樅陽海螺廠界、周邊敏感點噪聲滿足《聲環(huán)境質(zhì)量標準》二類標準，廠區(qū)主要崗位噪聲滿足《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》中接觸限值標準。

2020年10月，樅陽海螺投資5000萬元的生物質(zhì)替代燃料項目調(diào)試運行，目前日使用生物質(zhì)秸稈約150噸，可替代約50噸原煤。該項目為國內(nèi)水泥行業(yè)首套生物質(zhì)替代燃料系統(tǒng)，不僅可緩解水泥工業(yè)對煤炭的依賴性，同時可帶動區(qū)域內(nèi)的生物質(zhì)“廢物”資源化產(chǎn)業(yè)發(fā)展，具有良好的生態(tài)效益、經(jīng)濟效益及社會效益。樅陽海螺生物質(zhì)替代燃料項目作為銅陵市“無廢城市”建設項目，已被評為安徽省重點科技專項。

生物質(zhì)替代燃料項目

樅陽海螺在集團和股份公司的正確領導下，牢固樹立“技術立企、創(chuàng)新強企”的理念，構建“以智能生產(chǎn)為核心”“以運營維護做保障”“以智慧管理促經(jīng)營”的智能化生產(chǎn)模式，以資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)為目標，主動作為，逐步發(fā)展為智能化、信息化、綠色化的現(xiàn)代工廠。