可最讓總經(jīng)理章文高興的不僅僅是速度，而是一直處于全省領(lǐng)先的“綠色”制造工藝，“我們采用的是，當(dāng)前國際技術(shù)領(lǐng)先的干法旋窯水泥生產(chǎn)工藝，粉塵排放量只是普通水泥企業(yè)的20％，且90%的粉塵可回收利用。”廠區(qū)不見滾滾濃煙，更不見粉塵滿天。

    最近，章文又開始為建造純低溫余熱電站而奔忙。電站投資7000萬元，利用建成的2條生產(chǎn)線的窯頭、窯尾余熱資源。項目建成后可利用余熱年可發(fā)電1.08億度，并可降低排煙溫度和排塵濃度，減少二氧化碳排放。

    金牛水泥的成長，得益于三明發(fā)展水泥產(chǎn)業(yè)“綠色升級”的思路。

    三明石灰石資源豐富，但在過去，發(fā)展的小水泥廠都是采用直窯工藝，規(guī)模小，污染重，能源和原材料浪費(fèi)也較嚴(yán)重。如何在落實(shí)國家政策中推動產(chǎn)業(yè)升級，做到主動作為、順勢而為，三明“上大壓小”、“上好壓劣”，發(fā)展大型新型干法水泥工藝，推動水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)“綠色升級”，堅持循環(huán)經(jīng)濟(jì)和可持續(xù)發(fā)展，走新型工業(yè)化發(fā)展道路。

    謀定而后動。

    對落后水泥產(chǎn)能企業(yè)實(shí)行“差別電價”。凡是環(huán)保驗(yàn)收未達(dá)標(biāo)的機(jī)立窯，各縣(市)區(qū)規(guī)劃城建區(qū)內(nèi)的機(jī)立窯，205國道及高速公路沿線500米范圍內(nèi)的機(jī)立窯，自然、歷史、考古保護(hù)區(qū)內(nèi)和風(fēng)景名勝區(qū)內(nèi)的機(jī)立窯，2004年以來生產(chǎn)不正常的機(jī)立窯企業(yè)，都被列入2007年度(第一批)淘汰名單。其中第一批淘汰256.4萬噸。至2010年，三明全市水泥總產(chǎn)量1300萬噸，其中新型干法水泥產(chǎn)量1000萬噸，占總產(chǎn)量的70%以上；計劃淘汰和改（轉(zhuǎn)型）落后水泥產(chǎn)能450萬噸。

    引進(jìn)骨干企業(yè)，發(fā)揮大企業(yè)的“鯰魚效應(yīng)”。謀成水泥發(fā)展有限公司日產(chǎn)2500噸水泥熟料生產(chǎn)線竣工投產(chǎn)，項目建成達(dá)產(chǎn)后，可創(chuàng)產(chǎn)值2.6億元，上繳稅收2200萬元，實(shí)現(xiàn)利潤3200萬元；永安萬年水泥近日落戶三明，該項目總投資6790萬美元，合同外資596萬美元，是三明今年批準(zhǔn)的投資總額最大的外資項目之一。