湖北老河口市吉港寶石水泥有限公司與半年前到這里所看到的最大變化是，水泥公司的粉塵排放大大減少，僅改造后的一座濕法窯和停產(chǎn)的2座“捷克”濕法窯每年就可減少粉塵排放近800噸。

      吉港寶石水泥公司自2003年2月起對(duì)原湖北寶石集團(tuán)光化水泥有限公司實(shí)施整體租賃經(jīng)營(yíng)。在4年多的經(jīng)營(yíng)中，公司堅(jiān)持把節(jié)能減排、降低生產(chǎn)成本、提升產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力放在首位。

      該公司首先在一座日產(chǎn)600噸的濕法窯上“動(dòng)手術(shù)”。這座窯的缺陷是能耗高、產(chǎn)量低、環(huán)保差，噸熟料煤耗在320千克以上。為此，吉港寶石水泥公司在2005年3月籌資8000萬(wàn)元，將日產(chǎn)600噸的濕法窯改造成日產(chǎn)1800噸的新型干法窯，當(dāng)年11月底竣工投產(chǎn)。改造完成后，這座窯噸熟料煤耗由原來(lái)的320千克降至150千克左右，平均熱耗由原來(lái)的8386千焦/千克降至3140千焦/千克。僅此一項(xiàng)，公司每年可節(jié)煤6萬(wàn)余噸，節(jié)水20萬(wàn)立方米，廢氣排放濃度減少到396.56毫克/立方米，加上公司已停產(chǎn)的2座“捷克”濕法窯排放的粉塵量，每年可減少粉塵排放近800噸。

      吉港寶石水泥公司還投入資金400余萬(wàn)元，對(duì)另一座干濕混合窯進(jìn)行了技術(shù)改造，產(chǎn)量由原來(lái)的日產(chǎn)700噸提高到日產(chǎn)900多噸。目前，吉港寶石水泥公司已經(jīng)具備年產(chǎn)120萬(wàn)噸水泥的生產(chǎn)能力。

      該公司安全環(huán)保部部長(zhǎng)趙天文介紹說(shuō)，今年5月初，公司制成車(chē)間將4號(hào)、5號(hào)水泥磨獨(dú)立使用的提升機(jī)改造為共用提升機(jī)，一年可節(jié)電12萬(wàn)千瓦時(shí)，降低備件消耗10余萬(wàn)元。生料車(chē)間立磨是靠干濕混合窯頭熱風(fēng)通過(guò)管道輸送到下料口，對(duì)物料進(jìn)行加熱烘干，由于管線長(zhǎng)（85米）、熱耗大，對(duì)物料的加熱效果甚微，限制了立磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。公司經(jīng)過(guò)研究分析，決定利用窯尾200攝氏度的余熱，對(duì)立磨物料進(jìn)行加熱。經(jīng)過(guò)機(jī)電車(chē)間15天的努力，完成了熱風(fēng)管道安裝和抽風(fēng)機(jī)換位，徹底解決了物料潮濕影響立磨臺(tái)產(chǎn)的問(wèn)題，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量由原來(lái)的35噸提高到41噸。公司技術(shù)部門(mén)在物料加溫有保障的前提下，決定利用濕黃土直接立磨，停止了為立磨烘干黃土配套的烘干機(jī)，降低了生產(chǎn)成本，每年可節(jié)電50萬(wàn)千瓦時(shí)，節(jié)煤1000余噸，節(jié)約維修費(fèi)用20余萬(wàn)元。

      吉港寶石水泥公司董事長(zhǎng)王禮木說(shuō)，圍繞節(jié)能減排，公司準(zhǔn)備再投入1億元資金對(duì)干濕混合生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)改造，將其改造成日產(chǎn)2500噸的新型干法窯。屆時(shí)，公司將形成年產(chǎn)200萬(wàn)噸水泥的生產(chǎn)能力，企業(yè)將繼續(xù)保持鄂西北“大水泥”的地位。