11月15日，國家發(fā)改委發(fā)布《高耗能行業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域能效標(biāo)桿水平和基準(zhǔn)水平（2021年版）》。  

文件指出：對(duì)擬建、在建項(xiàng)目，應(yīng)對(duì)照能效標(biāo)桿水平建設(shè)實(shí)施，推動(dòng)能效水平應(yīng)提盡提，力爭全面達(dá)到標(biāo)桿水平。對(duì)能效低于本行業(yè)基準(zhǔn)水平的存量項(xiàng)目，合理設(shè)置政策實(shí)施過渡期，引導(dǎo)企業(yè)有序開展節(jié)能降碳技術(shù)改造，提高生產(chǎn)運(yùn)行能效，堅(jiān)決依法依規(guī)淘汰落后產(chǎn)能、落后工藝、落后產(chǎn)品。加強(qiáng)綠色低碳工藝技術(shù)裝備推廣應(yīng)用，促進(jìn)形成強(qiáng)大國內(nèi)市場。  

另外，對(duì)于上述的項(xiàng)目升級(jí)和淘汰時(shí)限，文件也做出明確規(guī)定，依據(jù)能效標(biāo)桿水平和基準(zhǔn)水平，限期分批實(shí)施改造升級(jí)和淘汰。對(duì)需開展技術(shù)改造的項(xiàng)目，各地要明確改造升級(jí)和淘汰時(shí)限（一般不超過3年）以及年度改造淘汰計(jì)劃，在規(guī)定時(shí)限內(nèi)將能效改造升級(jí)到基準(zhǔn)水平以上，力爭達(dá)到能效標(biāo)桿水平；對(duì)于不能按期改造完畢的項(xiàng)目進(jìn)行淘汰。堅(jiān)決遏制高耗能項(xiàng)目不合理用能，對(duì)于能效低于本行業(yè)基準(zhǔn)水平且未能按期改造升級(jí)的項(xiàng)目，限制用能。  

上述文件的發(fā)布為水泥行業(yè)繪就了能效升級(jí)的路線圖，那些不能按期改造升級(jí)的落后項(xiàng)目將面臨淘汰的命運(yùn)，在此形勢下，水泥行業(yè)節(jié)能降耗、綠色升級(jí)的步伐進(jìn)一步加快。  

就在此前不久，國家發(fā)改委等六部委下發(fā)《關(guān)于嚴(yán)格能效約束推動(dòng)重點(diǎn)領(lǐng)域節(jié)能降碳的若干意見》（發(fā)改產(chǎn)業(yè)〔2021〕1464號(hào)）也對(duì)水泥行業(yè)節(jié)能降碳目標(biāo)做出明確指示，到2025年，通過實(shí)施節(jié)能降碳行動(dòng)，行業(yè)達(dá)到標(biāo)桿水平的產(chǎn)能比例超過30%，行業(yè)整體能效水平明顯提升，碳排放強(qiáng)度明顯下降，綠色低碳發(fā)展能力顯著增強(qiáng)。  

另外，水泥行業(yè)標(biāo)桿水平在《意見》所附“冶金、建材重點(diǎn)行業(yè)嚴(yán)格能效約束推動(dòng)節(jié)能降碳行動(dòng)方案（2021-2025年）”中明確，熟料單位產(chǎn)品綜合能耗標(biāo)桿水平為100千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸；基準(zhǔn)水平為117千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸。  

那么，在能效升級(jí)的目標(biāo)和路線圖前，水泥行業(yè)是否做好準(zhǔn)備，當(dāng)前水泥行業(yè)能耗水平如何？  

據(jù)工信部和國家市場監(jiān)管總局在去年12月發(fā)布的2020年水泥行業(yè)達(dá)到行業(yè)能效領(lǐng)先水平的“領(lǐng)跑者”企業(yè)名單（公告第56號(hào)），僅28家水泥企業(yè)全部達(dá)到了新版國標(biāo)1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)桿值）要求，這個(gè)數(shù)量約占國內(nèi)水泥企業(yè)總數(shù)的2.4%。相較于2019年的12家，增幅僅為1.5%。由此可見，在2025達(dá)到行業(yè)標(biāo)桿水平的產(chǎn)能比例超過30%的目標(biāo)，任務(wù)十分艱巨。（編者注：“行動(dòng)方案”要求的能耗標(biāo)桿水平相當(dāng)于2021版能源消耗限額1級(jí)；延伸閱讀：[獨(dú)家]2025年標(biāo)桿產(chǎn)能超過30%！水泥行業(yè)節(jié)能降碳時(shí)間緊任務(wù)重）  

在能效升級(jí)目標(biāo)路線的引領(lǐng)以及自身轉(zhuǎn)型發(fā)展的需求推動(dòng)下，水泥行業(yè)的節(jié)能降耗之路愈加緊迫。水泥企業(yè)該如何實(shí)現(xiàn)綠色節(jié)能低碳發(fā)展？筆者認(rèn)為具體舉措主要集中在以下幾個(gè)方面。  

1.篦冷機(jī)的改造升級(jí)  

篦冷機(jī)在整個(gè)熟料生產(chǎn)過程中不僅承擔(dān)著對(duì)高溫熟料進(jìn)行驟冷的任務(wù)，還肩負(fù)著對(duì)高溫紅熱熟料（1400℃左右）進(jìn)行熱回收、輸送、破碎等多重功能，篦冷機(jī)工作效率是影響熟料燒成系統(tǒng)能源利用率的重要因素。改造指標(biāo)落后的篦冷機(jī)已是大勢所趨，第四代篦冷機(jī)二、三次風(fēng)溫高，熱回收效率高，大于75%，能夠有效實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)熱耗的降低，成為水泥企業(yè)技改升級(jí)的重要方向。  

2.預(yù)熱器系統(tǒng)的改造升級(jí)  

水泥生料在預(yù)熱器內(nèi)完成與窯尾高溫氣體熱量的交換，預(yù)熱器內(nèi)合適的固氣比及高效的分離效率是降低熟料燒成能耗的關(guān)鍵因素。六級(jí)預(yù)熱器能夠進(jìn)一步降低水泥燒成熱耗，節(jié)約104.5-125.4kJ/kg熟料熱耗，同時(shí)可以降低窯尾管道噴水難度并節(jié)約噴水量三分之一左右，對(duì)節(jié)能節(jié)水十分有利。六級(jí)預(yù)熱器適用于原料水分不是很高的工廠，是水泥節(jié)能降耗的重要選擇。  

3.耐火材料以及相關(guān)配套的優(yōu)化  

窯系統(tǒng)表面散熱是水泥生產(chǎn)熱損失的主要方面，因此，降低窯系統(tǒng)表面散熱的熱損失尤為重要。新型節(jié)能耐火材料的使用以及相關(guān)配套的優(yōu)化，不僅可滿足水泥窯的使用要求，實(shí)現(xiàn)保溫隔熱效果良好，降低筒體外表溫度，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，同時(shí)減輕單位體積砌筑重量，有效降低了輪帶磨損及筒體變形速率，有利于延長水泥窯使用壽命。  

4.智能化建設(shè)  

水泥企業(yè)若能順著時(shí)代的發(fā)展，站穩(wěn)智能制造的潮頭，將在企業(yè)節(jié)能環(huán)保和經(jīng)營管理方面取得先手。例如應(yīng)用“窯磨專家系統(tǒng)”,對(duì)窯磨操作過程中與生產(chǎn)能耗、質(zhì)量影響相關(guān)的重要參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)優(yōu)化控制，將穩(wěn)定工藝生產(chǎn)過程，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。在實(shí)踐中，克州青松水泥通過“窯磨專家系統(tǒng)”，從根本上實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，兩個(gè)試點(diǎn)單位的標(biāo)準(zhǔn)煤耗分別下降1.71%和1.28%，熟料電耗分別下降5.87%和1.40%。  

5.用電設(shè)備的節(jié)能改造  

除了煤耗，電耗是水泥生產(chǎn)過程中另一能耗大頭，要想實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目標(biāo)，水泥企業(yè)必需在供配電系統(tǒng)、用電設(shè)備的節(jié)能改造上發(fā)力。一方面，結(jié)合不同工藝區(qū)間設(shè)備的參數(shù)情況，對(duì)電能進(jìn)行合理配置，設(shè)計(jì)高效的供配電系統(tǒng)，避免出現(xiàn)不必要的電能損耗；同時(shí)，結(jié)合不同工藝段的裝機(jī)容量對(duì)變壓器的容量進(jìn)行合理選擇，確保變壓器能保持最為經(jīng)濟(jì)的負(fù)荷率。另一方面，采用高效率的電動(dòng)機(jī)與傳動(dòng)系統(tǒng)，提高能量傳輸效率；利用變頻器，提升電動(dòng)機(jī)空載時(shí)的效率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目標(biāo)。  

水泥行業(yè)節(jié)能降耗的路徑紛雜，如何制定科學(xué)的路線藍(lán)圖，選擇高效的技術(shù)設(shè)備，成為當(dāng)前水泥企業(yè)面臨的重大困擾?；诖?，中國水泥網(wǎng)將于2021年12月21-22日，在安徽蕪湖海螺大酒店舉辦以“節(jié)能降碳 創(chuàng)新增效 綠色升級(jí)”為主題的“第九屆中國水泥節(jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會(huì)暨水泥‘雙碳’大會(huì)”。誠邀政府主管領(lǐng)導(dǎo)、行業(yè)技術(shù)專家、科研單位、水泥生產(chǎn)企業(yè)和供應(yīng)商等，共同探討水泥行業(yè)節(jié)能減排新途徑，加速實(shí)現(xiàn)綠色高質(zhì)量發(fā)展。  

附：2020年水泥行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)名單