今年，浙江尖峰水泥有限公司金馬水泥廠一線生料磨時(shí)產(chǎn)、電耗等指標(biāo)比以前有了較大的進(jìn)步，各項(xiàng)消耗進(jìn)一步降低，這得益于對該磨機(jī)風(fēng)管進(jìn)行改造的結(jié)果。

    該廠一線風(fēng)掃烘干生料磨規(guī)格原為椎3.5×6.0m，配套600t/d回轉(zhuǎn)窯。因窯生產(chǎn)能力改造擴(kuò)大至1000t/d以上后，該磨機(jī)雖然相應(yīng)地進(jìn)行了將筒體加長2m、電機(jī)擴(kuò)容至1250kW等改造，使去年時(shí)產(chǎn)提高了15%，達(dá)到68t/h以上，但其運(yùn)轉(zhuǎn)率必須保持與窯同步才能勉強(qiáng)維持窯生產(chǎn)所需。當(dāng)碰到故障或安排停機(jī)檢修時(shí)，也同時(shí)需要二線生料輸送至一線來補(bǔ)充。

    針對生產(chǎn)頸瓶，技術(shù)人員通過對磨機(jī)操作工況和原有管道布置狀況的分析，認(rèn)為出磨風(fēng)管存在彎度過大等問題。因此在今年大修期間，對該磨機(jī)出磨風(fēng)管進(jìn)行了以減少彎曲度、降低阻力使料風(fēng)變暢為目的的小改造。通過對該風(fēng)管現(xiàn)場測定、切割更換及焊接改向等改造后，經(jīng)1個多月運(yùn)行，原先因出磨風(fēng)管彎曲度較大，容易造成物料撞擊管壁而回落磨內(nèi)，使磨機(jī)尾部物料堆積過滿，從而產(chǎn)生磨頭空磨尾沉及磨機(jī)靠頭部襯板和螺栓經(jīng)常斷裂等缺陷得到消除，進(jìn)而改善了磨機(jī)工況，從操作中的循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度和風(fēng)機(jī)電機(jī)電流減少，以及磨機(jī)和入庫提升機(jī)電流增大等現(xiàn)象中可以看出，風(fēng)管物料變得順暢、時(shí)產(chǎn)也明顯提高。另外，從二線大修停機(jī)2周內(nèi)沒有補(bǔ)充過二線生料到一線，而窯又正常運(yùn)行也可證實(shí)這一點(diǎn)。根據(jù)統(tǒng)計(jì)報(bào)表計(jì)算，與去年全年平均值相比，改造后其時(shí)產(chǎn)又增加了10t左右，而噸生料系統(tǒng)電耗下降1.2kWh，電耗達(dá)到了較好水平。

    該廠將進(jìn)一步做好總結(jié)完善工作，穩(wěn)定生料磨機(jī)操作運(yùn)行工況，使其產(chǎn)能得到充分發(fā)揮。改造后磨機(jī)時(shí)產(chǎn)提高較大，不但消除了對二線生料的依賴性，更重要的是電耗下降了，而且出磨風(fēng)管的磨損、磨機(jī)襯板以及鋼球的消耗也極大地降低，真正達(dá)到增產(chǎn)節(jié)能降耗的目的。