今年以來，云南省深入貫徹落實黨中央、國務(wù)院關(guān)于實現(xiàn)碳達峰、碳中和的重大決策部署，加快推動存量項目改造提升，把產(chǎn)能置換作為淘汰落后、壓減過剩、控制增量、調(diào)優(yōu)存量，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、綠色低碳發(fā)展的重要措施抓實抓細抓深，逐步構(gòu)建起淘汰落后與發(fā)展先進的良性互動機制，部分行業(yè)已呈現(xiàn)向高效低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展的趨勢。

水泥行業(yè)是碳排放較大、能耗較高的行業(yè)之一。記者從省工業(yè)和信息化廳了解到，通過持續(xù)推動水泥企業(yè)淘汰落后低效產(chǎn)能、置換建設(shè)先進產(chǎn)能項目，云南省可實現(xiàn)水泥熟料落后產(chǎn)能全部退出。置換完成后，“限制類”生產(chǎn)線將由2016年的38條下降到4條，平均單線規(guī)模由2171噸/日提高到3323噸/日，產(chǎn)能由2016年的10162萬噸（含淘汰類）壓減至9071萬噸。全省水泥產(chǎn)能過剩矛盾將得到有效緩解，產(chǎn)能集中度進一步提高，小而弱、布局不均衡的局面得到改善。

在推進水泥行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的過程中，云南省涌現(xiàn)出了以運用數(shù)字化礦山、智能化生產(chǎn)線、超低排放與節(jié)能降耗新技術(shù)，建設(shè)綠色花園工廠的先進典型。

在云南易門大椿樹水泥有限責任公司記者了解到，在省工業(yè)和信息化廳引導(dǎo)和推動下，該企業(yè)淘汰退出原有日產(chǎn)2500噸、1500噸2條低效產(chǎn)能水泥熟料生產(chǎn)線，通過產(chǎn)能置換建設(shè)1條日產(chǎn)4000噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線。該項目配套建設(shè)6MW余熱發(fā)電項目，實現(xiàn)低溫余熱回收利用，可替代生產(chǎn)線所需電量的20%；通過采用新一代信息通信集成技術(shù)和先進裝備，建設(shè)數(shù)字化礦山、高效低阻預(yù)分解、智能化生產(chǎn)及質(zhì)量控制等系統(tǒng)和自動化實驗室，形成了原料供應(yīng)、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等各個環(huán)節(jié)智能化集成，構(gòu)建了具備自感知、自適應(yīng)、自控制、自決策、自執(zhí)行的新型生產(chǎn)方式。相較改造前，生產(chǎn)效率提高了24%，運營成本降低了11.8%，能源利用率提高了12.6%，年可節(jié)約標準煤1680噸。

在企業(yè)完成智能化轉(zhuǎn)型升級的基礎(chǔ)上，省工業(yè)和信息化廳引導(dǎo)該企業(yè)加快新能源的研發(fā)和應(yīng)用，謀劃采用分布式光伏發(fā)電技術(shù)，利用廠區(qū)屋頂、礦山等可利用區(qū)域，建設(shè)分布式光伏項目，預(yù)計項目建成后，年均發(fā)電量1326萬千瓦時，可替代生產(chǎn)線所需電量的15%，每年可節(jié)約標準煤4916噸，減少煙塵排放量約3392噸、氮氧化物約184噸、二氧化碳約12255噸、二氧化硫約369噸，經(jīng)濟與社會效益顯著。

省工業(yè)和信息化廳相關(guān)負責人介紹，下一步，將在全省推廣企業(yè)通過數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化改造與先進生產(chǎn)、節(jié)能、環(huán)保工藝技術(shù)的應(yīng)用，走以工業(yè)高端化、智能化支撐綠色化，以工業(yè)綠色化引領(lǐng)高端化、智能化轉(zhuǎn)型發(fā)展之路的成功經(jīng)驗，加快推動“兩高”（高污染、高耗能）傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)調(diào)整優(yōu)化生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和能源結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)型綠色發(fā)展。