愛因斯坦曾說過：“每個人都有一些理想，這些理想決定著他的努力和判斷的方向?！睂τ?a rel="noopener noreferrer" target="_blank" style="color: rgb(66, 132, 244);">南方水泥有限公司（以下簡稱南方水泥）執(zhí)行副總裁、上海南方水泥有限公司（以下簡稱上海南方）總裁林國榮來說，顛覆和改變社會對水泥企業(yè)的刻板印象是他一直以來的理想。而堅持在整潔工廠創(chuàng)建上下功夫，并制定創(chuàng)建整潔工廠、綠色工廠、美麗工廠3個階段的規(guī)劃目標，做到今年年底前實現(xiàn)整潔工廠全覆蓋、5年內(nèi)實現(xiàn)綠色工廠全覆蓋、10年內(nèi)實現(xiàn)美麗工廠全覆蓋是他正在努力的方向。

四月的浙江長興清風拂面、鳥語花香。在這樣的季節(jié)，借著中國建筑材料聯(lián)合會和中國水泥協(xié)會在浙江省長興縣召開“水泥窯爐中低溫復雜煙氣SCR脫硝技術及工程應用”項目成果鑒定會的契機，記者見到了上海南方掌舵人林國榮。將近兩個小時的談話，林國榮始終保持著一種激情，談起自己所從事的水泥行業(yè)發(fā)展，以及30多年的逐夢之路，他字字珠璣，見解深刻且獨到。

以初心為紙，繪制理想藍圖

時間追溯至1985年，鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)長興縣煤山水泥廠建成，當時年僅20歲的林國榮進廠從事營銷工作，開始投身水泥行業(yè)。作為一個水泥行業(yè)“老兵”，林國榮親歷過水泥粉到處飄、窗戶不敢開、每天戴著防塵面罩上班的發(fā)展階段，也見證了全行業(yè)在深度減排、綠色轉(zhuǎn)型的可持續(xù)發(fā)展道路上所做的孜孜探索。然而，雖然取得了顯著成績，但他深知社會對水泥企業(yè)的刻板印象并沒有改變。

2013年，面對嚴峻的行業(yè)形勢和市場挑戰(zhàn)，為進一步降低內(nèi)耗，提高自身成本競爭力和組織競爭力，實現(xiàn)效益最大化，中國建材集團及時決策，南方水泥實施區(qū)域公司“七合二”整合，湖州南方、嘉興南方、江蘇南方、上海南方及安徽片區(qū)企業(yè)合并組建新上海南方水泥有限公司。成立之初，上海南方下轄水泥企業(yè)43家，商混企業(yè)29家，員工1.5萬人，熟料年產(chǎn)能3000萬噸、水泥年產(chǎn)能4000萬噸、商混年產(chǎn)能3000萬立方米。當時，履新?lián)巍吧虾Ｄ戏健笨偛玫牧謬鴺s，深知自己所肩負的特殊使命，自此率領新的團隊開啟了轟轟烈烈的創(chuàng)新發(fā)展之路。

9年來，林國榮不忘初心；9年來，上海南方砥礪前行。

談到公司所取得的成績林國榮說：“上海南方的高質(zhì)量發(fā)展成就，展示出一個處于充分競爭領域、區(qū)域和過剩行業(yè)中的傳統(tǒng)制造企業(yè)，用市場化的方式和管理機制在多贏共贏的基礎上做大做強做優(yōu)的典型案例。截至目前，上海南方作為南方水泥下屬核心區(qū)域公司之一，下轄熟料、水泥企業(yè)31家、商混企業(yè)23家，礦山企業(yè)1家，物流企業(yè)2家，配備1條日產(chǎn)7500噸、10條日產(chǎn)5000噸、14條日產(chǎn)2500噸新型干法熟料生產(chǎn)線，水泥產(chǎn)能約年產(chǎn)4000萬噸、商混產(chǎn)能約年產(chǎn)2700萬立方米，總資產(chǎn)達240多億元，員工近6700人。2019年，上海南方還榮獲‘中央企業(yè)先進集體’榮譽稱號。在綠色發(fā)展之路上，上海南方真正做到了社會認可、政府支持、員工滿意。目前，公司的水泥企業(yè)均已完成整潔工廠創(chuàng)建、17家達到綠色工廠標準，14家商混企業(yè)通過政府綠色工廠驗收，礦山生產(chǎn)環(huán)境已初步實現(xiàn)環(huán)?；?、整潔化、規(guī)范化，累計6家礦山納入國家綠色礦山名錄，11家礦山納入省市級綠色礦山名錄，改變著人們對水泥企業(yè)的認知?！?/p>

▲圖為上海南方物流碼頭全景(圖片出自長興陳鮮忠工作室)

以管理為筆 書寫燦爛篇章

改變?nèi)藗儗λ嘈袠I(yè)傳統(tǒng)印象的除了亮眼的成績，還有南方水泥的管理之精。正所謂，當有精之因，方得變之果，精變南方，因果使然。

“三精”管理的實質(zhì)是南方水泥按照中國建材集團的經(jīng)營管理指導和工作要求，結合自身發(fā)展現(xiàn)狀和行業(yè)運行邏輯，為企業(yè)持續(xù)改善業(yè)績、持續(xù)提升基礎競爭力（質(zhì)量和效益）而進行的持續(xù)創(chuàng)新、持續(xù)優(yōu)化、持續(xù)改進、持續(xù)改造管理活動的總稱，內(nèi)容包括組織精健化、管理精細化和經(jīng)營精益化，是一套對企業(yè)組織、管理、經(jīng)營的管理模式，也是一套大工法?！八拖褚徊繚饪s的著作，達意廣博而邊際清晰、內(nèi)涵深厚而一目了然。上海南方既是‘三精’管理的理論策源地，又是‘三精’管理的實踐主平臺，它是上海南方一年一個臺階，成功攀登的能量所在?！闭劦缴虾Ｄ戏降墓芾韺嵺`時，林國榮如是說。

林國榮認為，“三精”管理是一種理念、一種思想、一種文化，如果能夠領悟透內(nèi)涵、貫徹好要求、使用好工具，便可以取得效益、效率、管理的提升。9年來，上海南方的高質(zhì)量發(fā)展也正是得益于公司以中國建材集團戰(zhàn)略、文化、方針、原則為指導，堅持長期主義，持續(xù)不斷深化“三精”管理，為實現(xiàn)企業(yè)夢想而執(zhí)著追求的結果。

“9年來，‘三精’管理的影子在上海南方無處不在，企業(yè)的生產(chǎn)流程、現(xiàn)場環(huán)境，設備的運行情況、保養(yǎng)方式，員工的行動標準、精神面貌，甚至于一個開關、一個水龍頭的設置，一條標語、一塊看板的設計，一頂安全帽、一把扳手的擺放，一支筆、一張紙的使用，一道菜的制作。只要你看得到、想得到的地方，都要花心思去改進，每一點改進都是成果?！闭劦阶约旱闹饓糁?，林國榮自信且堅定地說，“‘三精’管理是一個不斷挑戰(zhàn)現(xiàn)狀、執(zhí)著追求奮斗的過程，沒有最好、只有更好，沒有終點、永不言停。因此，我們還是要居安思危，擁抱市場競爭，繼續(xù)堅持與行業(yè)先進對標，不斷地找準差距、補齊短板、鍛造長板，才能在新的長征路上繼續(xù)書寫燦爛篇章?！?/p>

以創(chuàng)新為墨，擘畫逐夢之路

多年來，“三精”管理的“因”結出了無數(shù)的“果”。其中，創(chuàng)新工作就是上海南方在逐夢之路上的又一亮眼成績。

上海南方在管理上堅持的是“精準對標找差距，精細管理補短板，經(jīng)濟運行降成本”的理念，需要不斷通過管理和技術的創(chuàng)新，不斷挑戰(zhàn)現(xiàn)狀，深耕細作，持續(xù)改進。對此，林國榮表示，多年來上海南方堅持每年降低1公斤煤耗、1千瓦時電耗、增加1千瓦時余熱發(fā)電量的目標不變，持續(xù)深化精益生產(chǎn)管理，創(chuàng)新實施小區(qū)域管理和全方位精準對標優(yōu)化，圍繞窯磨系統(tǒng)優(yōu)化目標，積極應用新技術、新工藝，小改小革，持續(xù)開展對生產(chǎn)主要耗能設備進行更新?lián)Q代、改造升級，持續(xù)改善消耗、成本指標。除此之外，上海南方還積極采用新技術、新工藝，企業(yè)消耗、成本指標持續(xù)下降，效率和效益持續(xù)提升，部分成員消耗指標步入全國先進行列。成立到現(xiàn)在，噸熟料標煤耗、噸熟料綜合電耗、噸水泥工序電耗分別下降9.5公斤、13.6千瓦時、5.6千瓦時。粗略計算，僅煤電消耗下降所創(chuàng)造的效益超過10億元。

▲圖為槐坎南方夜景——圖片出自長興陳鮮忠工作室

在智造探索方面，上海南方于2019年年底通過減量置換建成的日產(chǎn)7500噸熟料生產(chǎn)線，是中國建材集團、南方水泥站在超越引領高度，以“集約化、綠色化、智能化、高端化”為目標，率先采用第二代新型干法水泥智能生產(chǎn)技術，規(guī)劃建設的一條智能化、成本、環(huán)保指標一流的生產(chǎn)線。在槐坎南方新線中控室，記者看到27塊55英寸彩色屏幕整齊排列，每塊彩屏根據(jù)需要最多可以分為16個分屏，觀測監(jiān)控432個重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)，隨時能夠根據(jù)工藝需要發(fā)出調(diào)整指令。對此，林國榮指出，第二代新型干法水泥智能生產(chǎn)技術工廠智能化水平極高，該生產(chǎn)線搭建全流程生產(chǎn)管控MES平臺、全生命周期設備智能運維及健康管理平臺、現(xiàn)場自動化檢測儀器設備、粉磨智能控制系統(tǒng)、全窯系統(tǒng)自動尋優(yōu)控制系統(tǒng)五大智能體系。通過全自動化驗室及智能檢測設備、全生命周期設備智能運維平臺，基于“大數(shù)據(jù)+AI技術”的全流程生產(chǎn)智能控制平臺及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)雙中臺的水泥智能制造平臺等的應用，實現(xiàn)工廠運行自動化、管理可視化、故障預控化、全要素協(xié)同化和決策智慧化，運行穩(wěn)定高效，目前全線人員配置僅有65人。目前，工藝指標、生產(chǎn)成本和智能化管理均達到世界先進水平，生產(chǎn)線穩(wěn)步達到熟料標準煤耗小于94公斤/噸、熟料綜合電耗小于42度/噸、粉塵排放濃度小于10mg/Nm³、氮氧化物排放濃度小于100mg/Nm³、二氧化硫排放濃度小于50mg/Nm³的設計要求。2019年3月建成的安徽蕪湖南方日產(chǎn)4500熟料生產(chǎn)線同樣是上海南方在智能制造轉(zhuǎn)型上的又一個杰作，該生產(chǎn)線智能化及指標達到行業(yè)先進水平，熟料標煤耗低于97公斤、電耗低于42千瓦時。

隨著槐坎南方日產(chǎn)7500噸熟料生產(chǎn)線以及興浦南方360萬噸粉磨項目一期的順利完工，長興、廣德兩地企業(yè)圍繞物流基地和礦山集群連成一個整體，一座年產(chǎn)能達1600萬噸，資源配套、布局合理，工藝技術裝備先進和環(huán)保標準世界一流的現(xiàn)代化大型智能制造基地全面落成。

以責任為硯，托起綠色希望

在上海南方，踐行“兩山”理念，堅持綠色發(fā)展，積極履行央企社會責任是最重要的工作之一。

走在長興的公路上，記者發(fā)現(xiàn)幾乎很少能看到運輸水泥熟料大貨車，沒有了大車魚貫出入，減少了揚塵污染和尾氣排放，道路及周邊環(huán)境都變得格外的好。

對此，林國榮回憶說，2018年8月以前，上海南方所屬成員企業(yè)每年約有1200萬噸水泥熟料依靠汽車短途運輸，長年奔走在當?shù)毓飞?，道路斑駁破爛不堪，晴天飛塵蔽天遮日，下雨泥漿漫天飛濺，公路交通安全和環(huán)境影響壓力巨大，當?shù)鼐用穹从呈謴娏?。為了解決這一問題，2018年8月，上海南方優(yōu)化升級和“水泥+”業(yè)務的典范之作湖州南方物流基地項目運行，一座現(xiàn)代化、集約化、智能化的大型散貨碼頭與綿延22公里目前世界上最長的全封閉長膠帶輸送系統(tǒng)正式對接，改寫了熟料靠傳統(tǒng)貨車運輸?shù)臍v史，繪就了水泥熟料“天上走”的奇觀。而這條“空中運輸走廊”每年的運輸量達1200多萬噸，運輸成本降低50%以上。今年年初，橫亙浙江長興、安徽廣德兩地，總長13.5公里、起伏落差達130米、年輸送量可達600萬噸的高溫熟料二期工程順利完工。至此，全長35.50公里，長三角水泥行業(yè)首個“全電運輸、全電倉儲、全電裝卸、全電泊船”的全電物流輸送系統(tǒng)貫通運行。

▲ 圖為上海南方“空中運輸走廊”（圖片出自長興陳鮮忠工作室）

林國榮表示，長膠帶輸送系統(tǒng)的建成，社會意義重大，據(jù)測算，每小時最大可輸送貨物量近3000噸，一年將近能夠達成1000萬噸的輸送量，可對安徽省廣德市新杭鎮(zhèn)至長興縣小浦鎮(zhèn)沿線水泥企業(yè)進行熟料運輸覆蓋，同時減少S10省道每天約3000車次貨車通行，年累計替代3241.81噸標準油，減少二氧化碳排放22844.80噸，大大減少了車輛尾氣排放污染，提升了當?shù)貐^(qū)域環(huán)境質(zhì)量，有效地解決了青牛線、煤槐線、S10省道煤山至小浦部分路段的交通困境。而作為“空水聯(lián)運”的另外一環(huán)，碼頭建設方面，湖州南方物流通過全面關停淘汰長湖申沿線煤炭、熟料個體小碼頭，利用原先拆除淘汰碼頭岸線資源，規(guī)劃建成全省內(nèi)河最大散貨環(huán)保型碼頭，與粉磨基地形成水運物流配套。

除此之外，上海南方還投入約7.9億元用于下屬成員企業(yè)脫硫、脫硝、收塵、環(huán)保封裝等技術改造。目前，粉塵、氮氧化物、硫化物排放等都遠低于國家公布的最新標準，勇?lián)鐣熑巍?/p>

近兩個小時的采訪很快結束，林國榮就像一幅長長的畫卷，記者能展現(xiàn)的也僅僅是畫卷的開端。但窺一斑而知全豹，為了把上海南方做成行業(yè)的標桿、綠色發(fā)展的典范，全面打造整潔工廠、綠色工廠、美麗工廠，實現(xiàn)讓員工在花園中工作，在貢獻當中有更多的獲得感、成就感、幸福感的目標，林國榮將帶領上海南方繼續(xù)逐夢。