12月3日，中冶建研院承接的寶山鋼鐵股份有限公司（以下簡稱寶鋼股份）二煉鋼3x300噸轉爐煤氣凈化系統(tǒng)改造EP項目中的5#轉爐改造后順利復產，以中冶建研院自主研發(fā)的“轉爐一次煙氣超凈除塵工藝系統(tǒng)技術”為核心的配套LT凈化系統(tǒng)同步投入使用。

作為國內鋼鐵行業(yè)翹楚，寶鋼股份始終堅持精品發(fā)展、綠色轉型和智慧升級，由于其二煉鋼300噸轉爐一次干法除塵系統(tǒng)為國內首套引進的大型轉爐LT系統(tǒng)，雖之前歷經外企兩次改造，仍存在排煙能力不足、粉塵排放濃度高及電除塵器頻繁泄爆等問題，故此項目具有相當?shù)募夹g難度，被視為衡量國內外干法除塵技術水平的試金石。

該項目采用的“轉爐一次煙氣超凈除塵工藝系統(tǒng)技術”，為中冶建研院自主研發(fā)，能夠實現(xiàn)對現(xiàn)有設備的升級改造，也能夠對現(xiàn)有工藝控制系統(tǒng)進行升級優(yōu)化。該技術采用多級凈化工藝及煤氣冷卻器前置技術，新增二級蒸發(fā)冷卻器及煤氣冷卻濕式電除塵器，能夠有效解決廠房內蒸發(fā)冷卻器積灰嚴重及荒煤氣管道降溫空間小的問題，進行精除塵。處理后可有效提高煙氣捕集能力，控制模型精準調控水量，蒸發(fā)冷卻器出口溫度穩(wěn)定，粉塵排放濃度≤10mg/Nm³，無積灰現(xiàn)象，除塵風量提高，除塵設備運行穩(wěn)定無泄爆。根據(jù)目前工作進度，6#轉爐將于2022年1月底復產，4#轉爐將于2022年5月復產。

5#轉爐的順利復產，為寶鋼股份二煉鋼轉爐LT凈化系統(tǒng)高效穩(wěn)定的運行提供了保障，也為后續(xù)轉爐改造提供了寶貴經驗。中冶建研院將以攻堅克難、奮力拼搏的工作作風，高度的央企責任感，投身于項目后續(xù)改造建設過程中，全力保證項目如期投產，為建設綠色寶鋼，實現(xiàn)鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排和國家“碳達峰、碳中和”目標貢獻力量。