蘭州市窯街水泥廠重振雄風
2001-06-06 00:00
今年5月11日,甘肅蘭州市窯街水泥廠再次引起了人們的關注,這一天,作為該廠“債轉股”配套項目的一條日產(chǎn)1000噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線正式點火投產(chǎn)。人們之所以關注它,不僅僅是因為這是西部大開發(fā)啟動后甘肅建成的第一條新型干法水泥生產(chǎn)線,也不僅僅是因為這條線的建設創(chuàng)下了甘肅水泥建設史上工期最短、投資最省的新紀錄,更讓人們感興趣的是,這個4年前還被媒體斷言沒有希望的國有老企業(yè),何以能占盡先機,順利爭取到“債轉股”政策?又在短短幾年間規(guī)模、效益實現(xiàn)“三級跳”,不僅年產(chǎn)量由10多萬噸一舉增加到60萬噸,躋身全省水泥企業(yè)前3名,而且效益也節(jié)節(jié)攀升,由巨額虧損到盈利幾百萬元?
蘭州市窯街水泥廠始建于1941年,是甘肅省惟一的一家解放前就生產(chǎn)水泥的企業(yè),曾處于破產(chǎn)的邊緣。為救活這個老企業(yè),蘭州市建委果斷調(diào)整了該廠領導班子。新班子上任后,將新線技改當作企業(yè)扭虧脫困的頭等大事來抓。1997年在全年技改停產(chǎn)3個多月的情況下,水泥產(chǎn)量突破20萬噸,比上年增產(chǎn)6.7萬噸,職工收入增長36.8%,當年實現(xiàn)利潤12.2萬元,減虧161.2萬元,一舉摘掉了連續(xù)3年虧損的帽子。接下來的兩三年,在技改上嘗到甜頭的企業(yè)先后投入近千萬元,瞄準增產(chǎn)節(jié)能、提質(zhì)降耗和治污達標,對生產(chǎn)線的各個環(huán)節(jié)進行了全方位的技術革新,從而使盈利能力大幅度提高,為企業(yè)爭取“債轉股”政策,從根本上扭轉由財務費用導致的巨額虧損奠定了堅實基礎。2000年,他們緊抓“債轉股”和西部大開發(fā)的歷史機遇,果斷淘汰立窯生產(chǎn)能力10萬噸,建設一條日產(chǎn)1000噸新型干法窯熟料生產(chǎn)線。經(jīng)過全廠職工近一年的奮戰(zhàn),今年5月11日,新型干法窯冒出了第一縷白煙,這標志著窯街水泥廠已經(jīng)走出了一條利用現(xiàn)代高新技術徹底改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的成功之路。
窯街水泥廠新班子在全力抓技改的同時狠抓內(nèi)部管理,他們首先下決心解決了對企業(yè)影響最大、職工反映強烈的銷售和財務管理兩大難題。收回了二級法人單位的經(jīng)營權,實行統(tǒng)一管理、統(tǒng)一價格、統(tǒng)一收支,一舉扭轉了銷售混亂的被動局面,杜絕了自收自支、隨意花錢的現(xiàn)象,剎住了多年難以解決的吃喝風,贏得了職工的信任。同時,對干部實行聘任制和動態(tài)管理,不稱職的干部隨時免職;對銷售人員徹底打破“大鍋飯”,實行了“上不封頂,下不保底”的工效掛鉤考核辦法,使工資收入差距拉開10倍多,從而有效調(diào)動了干部隊伍和銷售隊伍的積極性,大大提高了工作效率和產(chǎn)品市場占有率,使貨款回收率連續(xù)4年達到95 %以上。
為了降低產(chǎn)品成本,企業(yè)改革物資采購方式,對輔助材料、備品備件和大宗原燃材料分別采用比價比質(zhì)或招標采購方式,在原燃材料價格不斷上漲的情況下,使采購成本大幅下降,不僅使全廠總成本同比年降低41.5萬元,而且使本來就控制比較緊張的日產(chǎn)1000t/d技改工程總投資完全控制在概算之內(nèi)。在針對薄弱環(huán)節(jié)痛下“猛藥”的同時,他們還十分重視管理制度的建設,通過建立健全財務、物資、產(chǎn)銷、設備、質(zhì)量等各種管理制度,落實崗位責任制,實行目標責任制,加強內(nèi)部核算,達到了以制度約束職工行為的目的,使企業(yè)管理基本實現(xiàn)了制度化、程序化和規(guī)范化。
蘭州市窯街水泥廠始建于1941年,是甘肅省惟一的一家解放前就生產(chǎn)水泥的企業(yè),曾處于破產(chǎn)的邊緣。為救活這個老企業(yè),蘭州市建委果斷調(diào)整了該廠領導班子。新班子上任后,將新線技改當作企業(yè)扭虧脫困的頭等大事來抓。1997年在全年技改停產(chǎn)3個多月的情況下,水泥產(chǎn)量突破20萬噸,比上年增產(chǎn)6.7萬噸,職工收入增長36.8%,當年實現(xiàn)利潤12.2萬元,減虧161.2萬元,一舉摘掉了連續(xù)3年虧損的帽子。接下來的兩三年,在技改上嘗到甜頭的企業(yè)先后投入近千萬元,瞄準增產(chǎn)節(jié)能、提質(zhì)降耗和治污達標,對生產(chǎn)線的各個環(huán)節(jié)進行了全方位的技術革新,從而使盈利能力大幅度提高,為企業(yè)爭取“債轉股”政策,從根本上扭轉由財務費用導致的巨額虧損奠定了堅實基礎。2000年,他們緊抓“債轉股”和西部大開發(fā)的歷史機遇,果斷淘汰立窯生產(chǎn)能力10萬噸,建設一條日產(chǎn)1000噸新型干法窯熟料生產(chǎn)線。經(jīng)過全廠職工近一年的奮戰(zhàn),今年5月11日,新型干法窯冒出了第一縷白煙,這標志著窯街水泥廠已經(jīng)走出了一條利用現(xiàn)代高新技術徹底改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的成功之路。
窯街水泥廠新班子在全力抓技改的同時狠抓內(nèi)部管理,他們首先下決心解決了對企業(yè)影響最大、職工反映強烈的銷售和財務管理兩大難題。收回了二級法人單位的經(jīng)營權,實行統(tǒng)一管理、統(tǒng)一價格、統(tǒng)一收支,一舉扭轉了銷售混亂的被動局面,杜絕了自收自支、隨意花錢的現(xiàn)象,剎住了多年難以解決的吃喝風,贏得了職工的信任。同時,對干部實行聘任制和動態(tài)管理,不稱職的干部隨時免職;對銷售人員徹底打破“大鍋飯”,實行了“上不封頂,下不保底”的工效掛鉤考核辦法,使工資收入差距拉開10倍多,從而有效調(diào)動了干部隊伍和銷售隊伍的積極性,大大提高了工作效率和產(chǎn)品市場占有率,使貨款回收率連續(xù)4年達到95 %以上。
為了降低產(chǎn)品成本,企業(yè)改革物資采購方式,對輔助材料、備品備件和大宗原燃材料分別采用比價比質(zhì)或招標采購方式,在原燃材料價格不斷上漲的情況下,使采購成本大幅下降,不僅使全廠總成本同比年降低41.5萬元,而且使本來就控制比較緊張的日產(chǎn)1000t/d技改工程總投資完全控制在概算之內(nèi)。在針對薄弱環(huán)節(jié)痛下“猛藥”的同時,他們還十分重視管理制度的建設,通過建立健全財務、物資、產(chǎn)銷、設備、質(zhì)量等各種管理制度,落實崗位責任制,實行目標責任制,加強內(nèi)部核算,達到了以制度約束職工行為的目的,使企業(yè)管理基本實現(xiàn)了制度化、程序化和規(guī)范化。
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