UCC萬噸水泥熟料生產線采用成都院核心技術，是世界上單線生產能力最大的生產線之一，是迄今為止我國企業(yè)在海外總承包建成投產的最大規(guī)模的水泥熟料生產線，是第一條具有中國自主知識產權的日產萬噸水泥熟料生產線。該生產線在考核期間的熟料產量、熱耗、電耗、強度及粉塵排放等考核指標全面達到并超過設計值，得到了國外專家的好評；而中國的價格只有歐洲一流工程公司的的70%左右，施工進度比歐洲工程公司縮短20%的時間。中國水泥裝備業(yè)已在國際中低端市場顯現(xiàn)出較強的競爭力。

     UCC萬噸水泥熟料生產線順利通過性能考核，不僅標志著成都院自主知識產權的熟料燒成技術裝備的成熟和可靠，也展示了我國企業(yè)在海外總承包大型工程的建設能力。

UCC10000t/d水泥生產線的技術特點

　　ucc10000t/d水泥生產線是我國0企業(yè)首次出口包括工程設計、成套裝備供應、土建及安裝統(tǒng)統(tǒng)在內的水泥熟料生產線，其技術特點概括如下：

1.原料的預均化

     根據(jù)ucc原料來源，除石灰石外基本上依賴進口等特點，所有原料都設置了預均化堆場，增強對原料質量變化的適應能力。同時結合場地不規(guī)則的特點，主要原料石灰石和硅石均采用了占地面積小、有效儲存量高的圓形堆場；而對于用量較少、均化要求較低的鐵礦石、鋁礬土、石膏等輔助原料和混合材，則采用了長方形聯(lián)合堆場，以減少堆場數(shù)量和堆取料設備數(shù)量。

    在堆場的土建設計方面，則全部采用了大跨度網(wǎng)架結構，減少用鋼量，同時降低了鋼結構構件的運輸成本。

2.生料磨水泥磨的特點

    生料磨水泥磨均選用當今世界上最大的萊歇立式磨系統(tǒng)，型號分別為L M60．4和L,M56．3+3C。具有如下特點：(1)系統(tǒng)簡單，布置緊湊，占地面積小。 (2)節(jié)省原料破碎機電耗；根據(jù)uCC的原料進廠粒度，節(jié)省了輔助原料和混合材等的破碎設施。 (3)物料在磨內停留時間短，生料成分調整或水泥品種更換陜，產品細度調整方便快捷。(4)系統(tǒng)粉磨效率高，電耗低，系統(tǒng)電耗比管磨系統(tǒng)低30％～50％；金屬磨耗低，只有管磨系統(tǒng)的1／8～1／10。(5)立磨系統(tǒng)較管磨系統(tǒng)噪音低30～50 dB(A)。

3.熟料燒成采用新型雙列五級低壓損低氮型預分解系統(tǒng)

    由于采用天然氣、重油等多種燃料，其中天然氣燃燒廢氣量比煤等固體燃料的燃燒廢氣量高5％一10％，同時考慮到采用預留燒重油、原煤、石油焦以及其它工業(yè)和城市垃圾等多種燃料的可能性，窯尾采用成都院專門設計的帶低氮型CDC型分解爐的雙列五級旋風預熱器系統(tǒng)。 (1)該系統(tǒng)熱效率高，大包角、大偏心蝸殼形式，分離效率高，系統(tǒng)阻力小。(2)在每級旋風筒內部設有耐熱鋼制作的分片懸掛式內筒，結構簡單，便于安裝、拆卸。旋風筒下部采用新型鎖風閥，減少了系統(tǒng)漏風。另外，在預熱器頂層生料喂料系統(tǒng)設置分料閥。為防止系統(tǒng)結皮堵塞，除在旋風筒下設有膨脹倉外，還配有獨特的自動控制噴吹系統(tǒng)以及必要的空氣炮，保證預熱器系統(tǒng)的正常運行。(3)CDC分解爐有如下特點：在上升煙道處增設低氮燃燒器，分解爐實施分級控量供風，控制NOx排放量；采用旋流(三次風)與噴騰流(窯氣)形成的復合流，兼具旋流與噴騰流的特點，二者強度的合理配合促使物料在分解爐錐體處充分分散。分解爐中部設置縮口，可以增大縮口下部物料的回流量并改善上部物料的分布，有利于延長物料停留時間。分解爐出口采取頂出風方式，避免了因側出風而出現(xiàn)的稀相區(qū)，提高爐容利用率，同時，采用長的鵝頸管，延長氣體和物料的停留時間。

4.采用新型懸擺式篦冷機

    工程篦冷機篦床寬度達到6.8 m，為保證熟料在篦床分布均勻，采用了IKN的所謂“KIDS”技術，即“進料端熟料分布系統(tǒng)’’技術?！癒IDS’’進料端兩邊的耐火材料構成“V”字形狀，整個固定篦床呈斜坡狀布置，冷卻風通過弧形篦板狹縫水平吹出，氣流在熟料顆粒間要運行一段距離，既促進熟料運動，又使熟料快速冷卻，保證生產出高質量水泥熟料；篦板利用永久靜止的熟料層進行自我保護，使用壽命長；使熟料均勻分布，提高二次和三次風溫，得到盡可能高的熱效率；通過可控、可調的小范圍充氣來減少熟料分級，減少熟料流態(tài)化；使熟料平整地到達下一篦床。所安裝的空氣炮僅用于自動清除結塊或雪人。

    通過采用多項專利技術，使系統(tǒng)達到冷卻風量低(設計冷卻風量為1．95 N3/KG熟料)、熱效率高(設計效率達76．4％)、熟料電耗低等優(yōu)點(設計電耗4．69 kWh／t)。

    根據(jù)性能保證指標要求，窯頭、窯尾粉塵排放濃度低于5 mg/Nm³ ，其它地方低于10 mg/Nm³，NO_x低于500 mg/Nm³，SO_x低于400 mg/Nm³ ，工廠周界噪聲低于60 dB(A)。其中窯頭、窯尾粉塵排放濃度5 mg/Nm³。的要求是國際上最先進的水平。

    為保證粉塵排放濃度，在窯頭和窯尾以及旁路放風除塵系統(tǒng)采用了國際最先進的P84高溫深層纖維覆膜濾料和低壓長袋脈沖分室清灰袋收塵器，同時適當降低了過濾風速。P84濾料具有很好的耐高溫和耐腐蝕性能，允許噴吹壓力高；高溫深層纖維覆膜濾料對每一根纖維都有覆膜保護，耐磨性能更好，使用壽命更長，對粉塵的攔截效率更高，長時間使用后的阻力變化??；低壓脈沖清灰效率高，節(jié)電省氣在其他常溫揚塵點和水泥粉磨系統(tǒng)，則采用了滌綸針刺氈深層纖維覆膜濾料氣箱脈沖收塵器。

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