2006年水泥產(chǎn)品單位實(shí)物能源消耗統(tǒng)計(jì)調(diào)查共選取企業(yè)2332戶，樣本企業(yè)水泥熟料產(chǎn)量占全國總量的77.37％，預(yù)分解熟料產(chǎn)量占87.8％，水泥產(chǎn)量占66.81％。這是水泥工業(yè)歷史上首次進(jìn)行的大規(guī)模單位產(chǎn)品能源消耗調(diào)查，調(diào)查結(jié)果基本反映了2006年各種生產(chǎn)類型和各地區(qū)水泥企業(yè)能源消耗水平。

　　水泥產(chǎn)品單位實(shí)物能耗下降2006年水泥產(chǎn)品單位實(shí)物能源消耗統(tǒng)計(jì)顯示：水泥產(chǎn)品單位能耗下降，新型干法水泥生產(chǎn)工藝單位產(chǎn)品能耗低于其他工藝，水泥生產(chǎn)的專業(yè)化和大型化有利于提高能源利用效率。

　　水泥單位產(chǎn)品能耗下降：無論從水泥或是水泥熟料綜合能耗來看，2006年水泥產(chǎn)品單位能耗的確比2005年下降。噸水泥熟料綜合能耗142千克標(biāo)準(zhǔn)煤，比上年減少6千克標(biāo)準(zhǔn)煤，降低幅度4.01％；噸水泥綜合能耗120千克標(biāo)準(zhǔn)煤，比上年減少7千克標(biāo)準(zhǔn)煤，降低幅度5.24％。

　　2006年建材企業(yè)原煤年平均購進(jìn)價(jià)格每噸達(dá)到362元，比2003年上漲140元；電力年平均購進(jìn)價(jià)格每千瓦時(shí)0.57元，比2003年上漲5分。近年來能源價(jià)格上漲特別是原煤價(jià)格上漲加速了水泥企業(yè)關(guān)停高耗能生產(chǎn)設(shè)備的步伐，促進(jìn)了節(jié)能降耗管理工作。2006年水泥產(chǎn)品單位煤耗和電耗均比2005年下降。噸水泥熟料實(shí)物煤耗178千克，比上年減少8千克，降低幅度4.33％；噸水泥熟料燒成標(biāo)準(zhǔn)煤耗130千克標(biāo)準(zhǔn)煤，比上年減少7千克標(biāo)準(zhǔn)煤，降低幅度5.17％；噸水泥實(shí)物煤耗136千克，比上年減少8千克，降低幅度5.48％；噸水泥熟料電耗77千瓦時(shí)，比上年減少2千瓦時(shí)，降低幅度2.99％；噸水泥電耗92千瓦時(shí)，比上年減少3千瓦時(shí)，降低幅度2.67％。

　　 2006年因水泥產(chǎn)品單位能耗下降減少煤炭消耗約700萬噸，減少電力消耗約20億千瓦時(shí)，減少能源消耗總量約600萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。因煤炭和電力消耗量的減少而減少二氧化硫排放10萬噸。

　　 新型干法水泥生產(chǎn)工藝單位產(chǎn)品能耗低于其他工藝：新型干法水泥工藝能源利用效率高于其他窯型已是不用爭辯的事實(shí)。2006年新型干法水泥工藝噸水泥熟料實(shí)物煤耗158千克，比立窯水泥工藝低39千克；噸水泥熟料燒成標(biāo)準(zhǔn)煤耗117千克標(biāo)準(zhǔn)煤，比立窯低26千克標(biāo)準(zhǔn)煤；噸水泥熟料電耗71千瓦時(shí)，比立窯低11千瓦時(shí)；噸水泥熟料綜合能耗128千克標(biāo)準(zhǔn)煤，新型干法水泥工藝比立窯低21千克標(biāo)準(zhǔn)煤。

　　新型干法水泥企業(yè)噸水泥電耗比立窯企業(yè)高并不表明立窯工藝優(yōu)于新型干法工藝。從噸水泥熟料綜合電耗來看，新型干法水泥工藝比其他窯型低，日產(chǎn)4000噸以上的主流新型干法水泥生產(chǎn)線的噸水泥電耗并不比立窯水泥工藝高。企業(yè)電力消耗與企業(yè)環(huán)保投入、環(huán)保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)密切相關(guān)，其他窯型工藝水泥單位產(chǎn)品電耗低是因?yàn)樾⌒退嗥髽I(yè)環(huán)保投入少，環(huán)保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低。公正地說，水泥企業(yè)的煙粉塵排放與生產(chǎn)工藝無關(guān)，但從環(huán)保部門對(duì)水泥企業(yè)的監(jiān)測情況來看，大型水泥企業(yè)煙粉塵去除率達(dá)到95％，比中小水泥企業(yè)高13個(gè)百分點(diǎn)。由于環(huán)保投入、環(huán)保設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和運(yùn)行效率的不同，小水泥煙粉塵實(shí)際排放程度遠(yuǎn)高于大型水泥企業(yè)。

　　 新型干法工藝水泥比重的提高是2006年水泥產(chǎn)品單位能耗降低的重要原因。2006年水泥生產(chǎn)中新型干法工藝比重從2005年的39.49％提高到46.01％，提高6.52個(gè)百分點(diǎn)，這就意味著在同等水泥生產(chǎn)總量的情況下減少能源消耗160萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減少二氧化硫排放3千噸，減少煙粉塵排放1萬噸。

    水泥生產(chǎn)的專業(yè)化和大型化有利于提高能源利用效率：水泥企業(yè)生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)對(duì)能源利用效率有顯著影響。上世紀(jì)90年代末期大中型水泥企業(yè)噸水泥綜合能耗在170千克標(biāo)準(zhǔn)煤左右，噸水泥電耗在100千瓦時(shí)左右。2006年年生產(chǎn)能力在300萬噸以上的大型水泥企業(yè)集團(tuán)噸水泥綜合能耗94千克標(biāo)準(zhǔn)煤，噸水泥電耗83千瓦時(shí)。近10年間大型水泥企業(yè)集團(tuán)能源利用效率的提高除了生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大和技術(shù)進(jìn)步外，也有生產(chǎn)工藝結(jié)構(gòu)不同、水泥產(chǎn)品品種結(jié)構(gòu)不同、電力折標(biāo)準(zhǔn)煤方法變更等不完全可比因素。除此之外水泥企業(yè)生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的變化也是重要原因，獨(dú)立經(jīng)營的石灰石礦山的出現(xiàn)使水泥生產(chǎn)過程中的部分能源消耗轉(zhuǎn)移由社會(huì)承擔(dān)，水泥熟料廠的出現(xiàn)使部分水泥熟料生產(chǎn)過程中的能耗難以計(jì)入水泥單位產(chǎn)品能耗。近10年間新型干法水泥的迅猛發(fā)展得益于投資低成本化，水泥企業(yè)由原來的全能廠向?qū)I(yè)化、社會(huì)化方向發(fā)展，水泥生產(chǎn)過程的專業(yè)化、社會(huì)化提高了全社會(huì)的能源和資源利用效率。

    水泥生產(chǎn)的大型化專業(yè)化有利于提高水泥制造業(yè)整體能源利用效率。大型水泥熟料廠加大型水泥粉磨站的企業(yè)模式除去能源消耗轉(zhuǎn)移部分，單從熟料燒成和水泥粉磨兩個(gè)環(huán)節(jié)來看，水泥專業(yè)化生產(chǎn)的能源利用效率比全能型水泥廠高。新型干法水泥熟料廠水泥熟料的實(shí)物煤耗、燒成標(biāo)準(zhǔn)煤耗、電耗和綜合能耗都低于同類型水泥全能企業(yè)，大型專業(yè)水泥粉磨站與小型水泥粉磨站水泥單位產(chǎn)品消耗懸殊，特別是那些由原立窯企業(yè)關(guān)閉窯生產(chǎn)線轉(zhuǎn)為水泥粉磨站的企業(yè)仍然保持著高耗能水平。海螺、紅獅、山水、三獅、亞東等集團(tuán)的大型水泥粉磨站噸水泥電耗平均47千瓦時(shí)，噸水泥綜合能耗平均20千克標(biāo)準(zhǔn)煤；而中小型水泥粉磨站噸水泥電耗平均56千瓦時(shí)，噸水泥綜合能耗平均48千克標(biāo)準(zhǔn)煤。2006年全國水泥粉磨站水泥產(chǎn)量已占水泥總量的1/6，推廣使用節(jié)電高效的水泥粉磨設(shè)備，縮小水泥粉磨站之間電力消耗水平，是當(dāng)前降低水泥單位產(chǎn)品電耗和提高能源利用效率的有效途徑。

    水泥制造業(yè)節(jié)能減排的根本途徑是淘汰落后生產(chǎn)能力，提高水泥生產(chǎn)的大型化專業(yè)化水平。

    主要省區(qū)市水泥能源消耗2006年山東、廣東、浙江、安徽、江蘇、河北、河南、四川、湖北、湖南、云南、廣西、江西等13個(gè)水泥生產(chǎn)主要省區(qū)水泥制造業(yè)能耗總量占全國水泥制造業(yè)能耗總量的75％。

    大型水泥熟料基地的建立有利于提高全社會(huì)能源和資源利用效率：自從水泥熟料進(jìn)入市場后，各地區(qū)水泥產(chǎn)品能耗就不是與水泥產(chǎn)量而是與水泥熟料產(chǎn)量密切相關(guān)。安徽2006年全省6364萬噸水泥熟料產(chǎn)量中約有一半出口或輸往省外地區(qū)，安徽水泥產(chǎn)量只占全國總量3.7％，列第十位，而水泥熟料產(chǎn)量占全國總量的7.29％，2006年安徽水泥制造業(yè)能耗總量864萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，超過江蘇、河北、河南、四川、湖北、湖南位居全國水泥制造業(yè)第四位。安徽水泥生產(chǎn)中大型企業(yè)集團(tuán)和新型干法工藝占主導(dǎo)地位，2006年水泥熟料產(chǎn)量中新型干法工藝占81％，噸水泥熟料綜合能耗122千克標(biāo)準(zhǔn)煤，其中新型干法噸水泥熟料綜合能耗已降到119千克標(biāo)準(zhǔn)煤，安徽水泥企業(yè)噸水泥熟料綜合能耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于水泥企業(yè)平均水平。

    2006年廣東清遠(yuǎn)英德水泥熟料產(chǎn)量1700萬噸，水泥制造業(yè)能耗總量208萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，消耗煤炭264萬噸，噸水泥熟料綜合能耗127千克標(biāo)準(zhǔn)煤；浙江湖州長興水泥熟料產(chǎn)量1400萬噸，水泥制造業(yè)能耗總量143萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，消耗煤炭189萬噸，噸水泥熟料綜合能耗117千克標(biāo)準(zhǔn)煤。英德和長興兩地水泥企業(yè)噸水泥熟料綜合能耗都遠(yuǎn)低于水泥企業(yè)平均水平。水泥生產(chǎn)的大型化、專業(yè)化、社會(huì)化進(jìn)程改變著水泥產(chǎn)品和能源消耗的地區(qū)格局，有利于提高全社會(huì)的能源和資源利用效率。

    水泥生產(chǎn)大省水泥產(chǎn)品能源利用效率提高較快，2/3省區(qū)市噸水泥綜合能耗仍高于平均水平：2006年江蘇、浙江、吉林、安徽等水泥生產(chǎn)大省噸水泥綜合能耗低于110千克標(biāo)準(zhǔn)煤。噸水泥綜合能耗下降幅度較大地區(qū)的共同特點(diǎn)是新型干法比重上升快，大型水泥企業(yè)集團(tuán)已占主導(dǎo)地位，能源價(jià)格的上漲推動(dòng)了淘汰落后生產(chǎn)能力的步伐。江蘇、浙江2006年水泥企業(yè)每噸原煤購進(jìn)價(jià)格超過500元，水泥熟料生產(chǎn)新型干法比例都超過50％。水泥產(chǎn)品能源利用效率較低的地區(qū)主要集中在能源產(chǎn)區(qū)，相對(duì)低廉的能源價(jià)格使企業(yè)缺乏提高能源利用效率的直接動(dòng)力。新疆2006年水泥企業(yè)每噸原煤購進(jìn)價(jià)格不到200元，全區(qū)水泥廠噸水泥綜合能耗154千克標(biāo)準(zhǔn)煤，比全國平均水平高34千克標(biāo)準(zhǔn)煤。