節(jié)能降耗是目前水泥工業(yè)的重中之重。水泥工藝中各個環(huán)節(jié)的技術創(chuàng)新都在朝這個方向努力。水泥廠粉磨過程優(yōu)化節(jié)能控制系統(tǒng)就是其中一項。

　　目前我國水泥廠采用的微機配料系統(tǒng)實現(xiàn)了對各路物料下料比例的控制，使生產(chǎn)過程中化學成份達到合格的要求。但在進行細度控制時，主要依靠操作工人經(jīng)驗控制喂料量，難以在質(zhì)量合格的條件下達到產(chǎn)量最大化。

　　磨機負荷控制通過檢測磨機內(nèi)的物料量，控制磨機喂料總量，解決了生產(chǎn)過程中細度波動的問題；通過對負荷點的優(yōu)化，保證了磨機始終能在保證細度指標的前提下，運行在最大產(chǎn)量狀態(tài)，從而保證質(zhì)量、提高產(chǎn)量，對水泥廠生產(chǎn)過程降低電耗，提高經(jīng)濟效益具有十分重要的意義。

　　針對不同水泥生產(chǎn)過程，一般分為CMCS－I、CMCS－II、CMCS－III三種控制系統(tǒng)類型。采用該系統(tǒng)可產(chǎn)量提高6%-12%；完全解決飽磨和空磨，設備運轉(zhuǎn)率提高10%；細度合格率達到90%以上；襯板、鋼球和鋼鍛消耗量降低10%-20%；化學成份合格率達到90%以上；綜合經(jīng)濟效益提高25%-30%。經(jīng)過效益分析，年產(chǎn)20萬噸的企業(yè)年節(jié)電效益可達40萬元。