姜海峰已在重慶齒輪箱有限責(zé)任公司工作了38年。1969年，姜海峰從學(xué)校畢業(yè)后便投身于轟轟烈烈的大三線建設(shè)中。1999年底，開始擔(dān)當(dāng)起重齒公司董事長、總經(jīng)理。他一步一個腳印帶領(lǐng)全體員工不僅讓重齒公司走出困境，而且創(chuàng)造出重齒公司今天的輝煌。2006年,重齒的工業(yè)總產(chǎn)值、銷售收入、利稅分別達到12億元、10億元、8000萬元，主要經(jīng)濟指標(biāo)每年保持了35%以上的增長速度。由于成績突出，姜海峰2005年升任重慶船舶工業(yè)公司副總經(jīng)理，并當(dāng)選重慶市第二屆人大代表。他還先后獲得了中央企業(yè)勞動模范、中船重工勞動模范、重慶市勞動創(chuàng)新獎?wù)碌戎T多殊榮。

　　銷售收入連年遞增

　　1998年，重齒公司生產(chǎn)經(jīng)營遇到前所未有的困難，出現(xiàn)了近3000萬元的巨額虧損，一時人心浮動。在廣大職工的強烈要求下，姜海峰同志走馬上任重齒公司董事長、總經(jīng)理。他一上任，就提出“加速發(fā)展，做大做強”的企業(yè)發(fā)展思路，并以“勞動、人事、分配”三項制度改革為突破口，抓內(nèi)部管理、抓改革創(chuàng)新、抓隊伍建設(shè)，職工信心倍增。當(dāng)年，完成工業(yè)總產(chǎn)值1.6億元,增幅達60%，初戰(zhàn)告捷。第二年，他又力排眾議，提出再增長40%的發(fā)展目標(biāo)，經(jīng)過全體職工的努力拼搏，當(dāng)年又超過計劃，順利實現(xiàn)了目標(biāo)。

　　在擔(dān)任董事長、總經(jīng)理的7年多時間里，姜海峰堅持以生產(chǎn)經(jīng)營為中心，把發(fā)展壯大重齒公司作為第一任務(wù)，抓管理、抓經(jīng)營。在他的領(lǐng)導(dǎo)下，重齒公司生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)績節(jié)節(jié)攀升，1999年至2006年,工業(yè)總產(chǎn)值、銷售收入、利稅分別由11534萬元、10502萬元、686萬元增長到12億元、10億元、8000萬元，工業(yè)總產(chǎn)值增長了1040%、銷售收入增長了952%，利稅增長了12倍，主要經(jīng)濟指標(biāo)保持了35%以上的增長速度。

　　2004年，原重慶紅陽機械廠因各種原因而破產(chǎn)，近千名職工需要再就業(yè)。在上級部門和當(dāng)?shù)卣闹С窒?，姜海峰與重齒公司領(lǐng)導(dǎo)班子果敢決策，出資收購原重慶紅陽機械廠。當(dāng)時，很多人都為這個決定捏一把汗，擔(dān)心收購后消化不了，引起社會的不穩(wěn)定。事實證明收購后重組的江津永進齒輪有限責(zé)任公司運行良好，2006年產(chǎn)值達1.15億元，超過了原紅陽機械廠歷史的最好水平。一個破產(chǎn)企業(yè)最終起死回生，充滿了生機和希望。

　　重齒的快速發(fā)展也為重慶的經(jīng)濟發(fā)展做出了貢獻，為此，公司先后8次被評為重慶市工業(yè)企業(yè)五十強，受到了重慶市政府的表彰。尤其是姜海峰提出“核心自制，內(nèi)外結(jié)合”，以重齒公司為核心，建立和完善產(chǎn)業(yè)鏈，為江津工業(yè)園區(qū)引進了重慶焱煉、重慶宏冠、金象起重等十幾家企業(yè)。他真切地對這些廠長經(jīng)理說，江津政策好，交通便利，是做事業(yè)的好地方。一批批企業(yè)在為重齒公司配套的同時,帶動了江津的經(jīng)濟發(fā)展,解決了部分市民的就業(yè)問題。

　　在江津遇到百年不遇的特大旱災(zāi)時，姜海峰指示企業(yè)有關(guān)部門，要大力支持江津的抗旱救災(zāi)工作，派出消防車，為災(zāi)區(qū)群眾送水，積極為災(zāi)區(qū)群眾捐款，出動消防車撲滅山火。特別是知道國家級旅游風(fēng)景區(qū)四面山發(fā)生火險、撲火軍民缺乏食物后，他立即給職工食堂打電話，趕制饅頭、煮好雞蛋，支援救火軍民。

　　創(chuàng)新企業(yè)文化

　　姜海峰將改革和創(chuàng)新的企業(yè)文化注入企業(yè)的戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃中，他提出了企業(yè)的中長遠發(fā)展思路，經(jīng)公司董事會反復(fù)研究，制定了切實可行的“十五”規(guī)劃和“十一五”規(guī)劃。

　　他推進信息化建設(shè)，建成CCERP系統(tǒng)；加強財務(wù)預(yù)算、資金管理和財務(wù)內(nèi)控工作；在集團公司內(nèi)率先完成了“質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全”三大管理體系整合認證，加強了內(nèi)部質(zhì)量和供方的質(zhì)量管理，安全文明生產(chǎn)得到持續(xù)改進；企業(yè)文化建設(shè)進一步豐富和深化，提煉出了“扎根、奉獻、求實、自強”的企業(yè)精神，樹立了“高、大、精、特”的產(chǎn)品品牌形象，培育了職工共同的經(jīng)營理念和價值觀，形成了“服務(wù)國防、奉獻社會、關(guān)愛員工、回報股東”的企業(yè)宗旨。

　　他大刀闊斧地進行改革，職工分配制度由崗位技能工資向崗位績效工資轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)了計件工資、項目工資、效益工資的多元化分配形式；形成人員能進能出、能上能下，收入能增能減的動態(tài)機制。近幾年，重齒公司已完成了車間制向分廠制的轉(zhuǎn)變，子公司獨立經(jīng)營，自負盈虧，增強了各單位的主動性，改變了計劃經(jīng)濟的思維模式，為公司走向市場打下了基礎(chǔ)。主輔分離、輔業(yè)改制取得突破，重齒公司下屬的金屬結(jié)構(gòu)分廠、運輸公司、重機公司、蓬萊分廠按國家規(guī)定，進行投資主體多元化改制，脫立了主體企業(yè)，分離輔業(yè)人員140余人，精干了主業(yè)，為重齒輕裝前進搏擊市場創(chuàng)造了條件。

　　在職工生活方面，姜海峰認真踐行“三個代表”重要思想，把職工群眾的利益落實好、維護好。職工年收入逐年提高，住房公積金連續(xù)多年繳存達到國家規(guī)定的最高水平，公司不斷改善職工的生活福利，改建了單身公寓和新婚職工周轉(zhuǎn)房，提供了工作餐，每年組織職工赴港澳休假，堅持兩年一次的職工體檢和一年一次的女工體檢；為改善職工的居住條件，公司在江津城區(qū)修建了570套重齒滿庭芳、水木年華小區(qū)，建成了近2萬平方米的重齒文化廣場，公司職工有一種自豪感。

　　立足自主創(chuàng)新

　　在姜海峰的提議下，重齒的技術(shù)中心整體移至重慶主城區(qū)，2006年9月，重齒技術(shù)中心被國家發(fā)改委、科技部、財政部、海關(guān)總署和國家稅務(wù)總局認定為國家級技術(shù)中心，這對重齒的持續(xù)發(fā)展具有重要作用和深遠影響。此外，姜海峰大力改革技術(shù)研發(fā)體制，加大新產(chǎn)品開發(fā)力度，提高專利意識，進行工藝創(chuàng)新，提高技術(shù)人員的待遇。通過這些措施，重齒公司的產(chǎn)品研發(fā)能力和適應(yīng)市場的能力達到了新的水平。近幾年，開發(fā)的新產(chǎn)品達500余項，申報并取得國家專利24項，制定了國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)18項，獲得國家和省部級科技進步獎29項。

　　至今，重齒公司連續(xù)8次榮獲“重慶市工業(yè)企業(yè)50強”稱號，進入了重慶市百強企業(yè)行業(yè)，榮獲了“全國五一勞動獎狀”、“全國模范職工之家”、“全國精神文明建設(shè)先進單位”、“中國企業(yè)文化建設(shè)先進單位”、“國家火炬計劃重點高新技術(shù)企業(yè)”、“重慶市質(zhì)量效益型企業(yè)”等一系列榮譽稱號。目前，重齒公司正以矯健的步伐向著做強做大的目標(biāo)邁進。

　　瓦軸集團技術(shù)改造與環(huán)境改造同步

　　“十五”期間，瓦軸集團公司投入了近十億元資金進行技術(shù)改造，進行了冶金礦山軸承、轎車輪轂軸承、低噪音電機軸承、汽車軸承等重大國債支持技術(shù)改造項目，并通過國家驗收；完成了鐵路軸承、萬向節(jié)、SAPR/3企業(yè)資源計劃系統(tǒng)、THK滾珠絲杠擴產(chǎn)、檢測實驗中心建設(shè)和軸承零部件等項目改造。

　　近年來，瓦軸股份公司、斯凱孚瓦軸公司先后通過了ISO14001環(huán)境管理體系認證，集團公司還先后榮獲“大連市環(huán)境保護模范企業(yè)”、“大連市環(huán)境宣傳教育先進單位”等榮譽稱號，連年被遼寧省評為“花園式工廠”。

　　瓦軸是一個有近70年歷史的老企業(yè)，設(shè)備陳舊，污染源分布較廣，公司在兼顧企業(yè)的生存與發(fā)展的前提下，不斷地增加環(huán)保投入，對企業(yè)的污染項目進行治理?！笔濉币詠?，公司在各項技術(shù)改造中，用于環(huán)境保護的投資就達到了3000多萬元，做到了環(huán)境保護與技術(shù)改造同步進行。投資375萬元建成的污水處理站，而后又投資600多萬元對污水處理站實施了二期改造工程，并于2002年末通過了上級環(huán)保部門驗收。公司熱電站的建成與使用，即解決了公司集中供熱問題，又取消了四個污染源點、11臺小型鍋爐。為了解決排放的煙塵黑度與濃度不穩(wěn)定問題。2002年，公司又投資300多萬元，對除塵系統(tǒng)進行了改造和完善。2003年，又投資98萬元，采用富氧助燃新技術(shù)，強化二次燃燒，徹底改善燃燒狀況，使排放的煙塵達到了國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。此外，公司每年還投資幾十萬元，用于廠區(qū)的綠化美化。公司一系列環(huán)保改造項目的實施，使污染物排放量大大削減，煙塵的排放量也逐年減少，極大改善了公司的環(huán)境現(xiàn)狀。

　　此外，瓦軸還把清潔生產(chǎn)納入到了公司的環(huán)境方針中，通過不斷改進生產(chǎn)工藝，將末端治理變?yōu)樵聪鳒p。

　　2002年，公司投資40多萬元，將保持架銅保酸洗工藝取消，用超聲波清洗代替?zhèn)鹘y(tǒng)的酸洗工藝。公司還投資200多萬元將鍛造加熱爐全部改造為推桿式煤氣加熱爐，不僅每年可節(jié)省燃氣600多萬立方米，節(jié)省燃氣費用600多萬元，也大大減少了廢氣污染。

　　為解決酸霧污染問題，2004年，公司投資近40萬元，建成了一個功能齊全、環(huán)保裝備完善的現(xiàn)代化酸洗室，把原有的十幾個酸洗室全部取消，改分散酸洗為集中酸洗，徹底解決了酸污染源多、污染嚴(yán)重的問題。

　　利用煤油清洗軸承一直是軸承生產(chǎn)的傳統(tǒng)工藝，不僅耗費能源，清洗作業(yè)中產(chǎn)生的廢氣也嚴(yán)重污染了空氣環(huán)境。針對這一行業(yè)中的共性問題，2005年，公司與國內(nèi)某大學(xué)科研機構(gòu)共同進行研究開發(fā)水劑清洗替代煤油清洗新工藝。目前，這一新工藝已在四條清洗線上進行試驗，并取得了較好效果。隨著新工藝的日益成熟，短期內(nèi)將會在全公司全面普及。

　　熱處理生產(chǎn)作業(yè)過程中產(chǎn)生的二氧化硫等有害物質(zhì)對環(huán)境影響比較大。公司從2004年開始，陸續(xù)在熱處理設(shè)備中應(yīng)用了惰性氣體氣氛保護新技術(shù)，即在熱處理淬火時，首先利用氮氣進行覆蓋，抑制油煙產(chǎn)生。產(chǎn)生的少量油煙通過在爐體內(nèi)循環(huán)進入到淬火油中，從而使油煙的產(chǎn)生量得到了有效控制。

　　為了避免廢油浪費和造成二次污染，使廢油能夠再生利用，從2002年起，公司統(tǒng)一制作了設(shè)備接油盤，全公司80%以上的設(shè)備安裝了接油盤。對機床產(chǎn)生的廢油和報廢油品產(chǎn)生的各類廢油，通過定期或不定期的收集，采取再生技術(shù)進行生產(chǎn)，使廢油得到了二次利用，徹底改善了廢油對環(huán)境造成的危害。

　　在磨加工工序進行工藝路線調(diào)整和設(shè)備合理布局，將單機冷卻改為集中冷卻。集中冷卻液采用國家環(huán)?？偩滞茝V的MCT環(huán)保型磨削液，并實行閉路循環(huán)使用，實現(xiàn)了磨削液的零排放。這一工藝改革現(xiàn)已成為瓦軸環(huán)保工作的亮點，不僅大大減少了廢水、廢油的排放量，也從根本上消除了油和磨削液的污染問題。

　　瓦軸圍繞環(huán)境保護實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，取得了經(jīng)濟效益與環(huán)境效益的雙收益，也順利通過了國家清潔生產(chǎn)審計，真正走上了科學(xué)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的環(huán)境保護工作管理軌道。