隨著我國建筑業(yè)的蓬勃發(fā)展，混凝土技術在工程施工中越來越多地被采用，混凝土具有容易成型、輸送能力大、速度快、縮短工期、降低費用及能連續(xù)作業(yè)的特點，即優(yōu)越性。但是，混凝土進入施工現(xiàn)場后，受各種因素的影響，混凝土質量易出現(xiàn)較大波動，混凝土施工現(xiàn)場任意加水的現(xiàn)象時有發(fā)生而且屢禁不止。筆者認為，部分現(xiàn)場施工操作人員的主觀意識差和質量意識淡薄是任意加水現(xiàn)象的重要原因。這直接反映出現(xiàn)場施工過程中施工管理不嚴、混凝土泵送設備不滿足現(xiàn)場要求、施工組織管理欠完善等方面存在問題。只有認真分析各方面的問題并加以解決，才能從根本上清除隨意加水行為的原動力，保證工程質量和施工安全，促進建筑業(yè)健康有序的發(fā)展。  

1混凝土施工過程中隨意加水的現(xiàn)象種類  

施工現(xiàn)場管理不嚴，工人為便于施工，在現(xiàn)場施工過程中，不經(jīng)技術人員同意擅自向已經(jīng)預拌好的混凝土中隨意加水現(xiàn)象十分普遍，即使在工程質量監(jiān)管相對嚴格地區(qū)也不例外。雖然攪拌站的混凝土配合比通知單上注明“施工單位嚴禁擅自加水”的字樣，但根本無法杜絕這種現(xiàn)象。部分工人依然趁管理人員、監(jiān)理單位人員不注意的時候，在一些現(xiàn)場甚至用水管、水槍直接在泵車進料斗中加水，向混凝土攪拌運輸車內加水，此現(xiàn)象屢禁不止，嚴重違反施工規(guī)范，影響了混凝土拌合物的質量，以致造成混凝土水灰比過多，游離水和層間水增多，增加了混凝土硬化漿體的空隙率，削弱了混凝土中水泥和骨料的界面粘結力，降低了混凝土的強度和耐久性。  

1.1混凝土施工過程中往地泵中隨意加水  

在GB/T14902－2012《預拌混凝土》標準中的7.5.2條明確規(guī)定：攪拌運輸車在裝料前應將攪拌罐內的積水排盡，裝料后嚴禁向攪拌罐內的混凝土加水。  

有些施工人員無視這一規(guī)定，為了方便泵送，減輕攤平的阻力，就私自用水管向泵斗或罐筒內加水；更有甚者，不看來料的干稀，先放上水管邊加水邊澆筑  

1.2混凝土施工過程中往預拌混凝土拌合物內中隨意加水  

向混凝土拌合物內加水，會加大混凝土的水膠比，水膠比越大，混凝土的最終強度越低，若加水過多，就會導致混凝土的強度達不到設計要求，不能通過驗收，最后通過加固補強來補救，嚴重者甚至是推倒重來。這就給施工企業(yè)造成很大損失。因此，國家標準明確規(guī)定，嚴禁向混凝土拌合物內加水，當混凝土拌合物的坍落度偏小時，可以請罐車駕駛員按照其公司的技術交底加入適量的外加劑調整坍落度，以便于泵送施工  

1.3混凝土施工過程中混凝土收面隨意加水  

施工現(xiàn)場工人為了方便收面，灑生水現(xiàn)象也司空見慣，施工現(xiàn)場技術人員也不予制止，嚴重影響了混凝土的質量。向混凝土灑生水收面，增大了混凝土表面的水灰比，增加了硬化漿體的空隙，使混凝土表面疏松，降低了混凝土表面的強度和抗碳化的能力，造成了混凝土表面起灰、返砂和開裂。  

2施工現(xiàn)場隨意加水現(xiàn)象的原因分析  

2.1施工操作人員的主觀意識差和質量意識淡薄  

混凝土的施工需要一批專業(yè)的施工人員進行操作和管理?，F(xiàn)今，大部分建筑工程現(xiàn)場的用人模式是建筑公司以勞務外包的模式組織混凝土施工隊伍；施工隊伍操作人員基本由外出務工的農(nóng)民工群體組成，他們不懂的專業(yè)技術知識，在他們看來完成混凝土澆筑工作就能拿到報酬。大多數(shù)操作人員都知道偷工減料在工地上是嚴令禁止的，會造成工程事故，而預拌混凝土到達施工現(xiàn)場泵送時隨意加水并沒有偷工減料，按照操作人員的說法加的水是少量的是會蒸發(fā)掉的，混凝土本身并沒有少放水泥什么的，根本不會影響強度，澆筑時隨意加水能降低混凝土的粘稠性，增大流動度，有利于操作人員作業(yè)，降低操作人員的勞動強度，加快施工速度，并且在外觀上并沒有明顯的外觀質量問題。即使后期檢測出強度偏低，往往都歸咎于預拌混凝土攪拌站，通常不會追責到勞務分包隊伍及現(xiàn)場操作人員。鑒于上述現(xiàn)狀，導致混凝土到達施工現(xiàn)場后，無論工作性是否能滿足要求，現(xiàn)場操作人員為了方便施工直接進行加水處理，已經(jīng)變成了習慣，甚至是理所應當?shù)氖虑椤?nbsp; 

2.2施工過程中施工管理不嚴  

混凝土被運至施工現(xiàn)場后，施工單位為了施工方便，隨意加水，以改變混凝土的坍落度，以致水灰比過大，結果導致混凝土的強度不符合設計要求。眾所周知，在相同材料和工藝條件下，混凝土強度主要取決于水灰比，即混凝土強度隨著水灰比增大而降低，這就是水灰比定則。但是有些技術人員和操作工人對現(xiàn)場加水破壞混凝土耐久性和和易性認識不足，以為用水稀釋拌合物，增大坍落度，便于攪拌、泵送、澆筑。攪拌好的混凝土是水與水泥、水泥漿與砂子、砂漿與石子之間彼此包裹和填充的混合結構，向其加水，會加劇混凝土離析和泌水，影響硬化后混凝土強度和耐久性，同時會造成混凝土澆筑過程脹模、跑漿現(xiàn)象，從而產(chǎn)生蜂窩、麻面、露筋等質量問題。  

2.3預拌混凝土攪拌站供應企業(yè)自身因素  

通常工程距離預拌混站較遠，運輸時間較長，為保證混凝土澆筑的連續(xù)性，現(xiàn)場經(jīng)常壓車多輛，導致混凝土從出機到入模時間越來越長，一般都能達到2～4小時，偶爾甚至超過5小時。運輸至現(xiàn)場的混凝土有時坍落度與隨車票據(jù)不相符，目測混凝土外觀質量、流動性差，工作性不能滿足施工要求。  

2.4參建單位現(xiàn)場管理人員認識不足  

認為控制混凝土質量是預拌混站的責任，一切后果由預拌混站自己承擔。質監(jiān)站一旦檢測出強度不達標，總包單位一般會通過各種方式進行處理，或者將責任歸咎于預拌混站。預拌混站為了在激烈的市場競爭環(huán)境下承攬業(yè)務也只能選擇承擔部分責任。  

運到現(xiàn)場的混凝土拌合物，雖然已照試驗室提出的配合比攪拌得很均勻了，但總顯得干硬而不好裝卸。于是有些工人就再次往混凝土拌合物里加水，這樣不僅加大了混凝土的水灰比，且使混凝土實際強度下降。更嚴重的是由于加水后不能充分攪拌，或根本不拌，就直接澆注，這將造成混凝土不勻質，局部產(chǎn)生很大的水囊，形成許多薄弱部位。雖然強力的振搗能減小這種影響，但不能消除。  

2.5混凝土泵送設備不滿足現(xiàn)場要求  

工程上通常采用泵送傳送混凝土。而攪拌站配備的泵送設備配置型號達不到工程實際要求，某些泵送設備的泵送壓力不夠，導致泵送施工困難。泵送澆筑完成后，對泵送管道及布料機清洗不徹底，管壁內粘附硬化混凝土。更換老舊泵管彎頭等配件時工人不加區(qū)分普通泵管、高壓泵管等隨意使用。導致混凝土泵送施工困難，經(jīng)常堵管甚至爆管。  

2.6施工組織管理欠完善  

高溫干燥季節(jié)施工時，模板與鋼筋表面干燥，混凝土在模板上流動及穿過鋼筋時阻力過大；高溫季節(jié)陽光的直射會造成模板及鋼筋表面溫度急劇升高?；炷僚c高溫條件的鋼筋及模板表面接觸時會產(chǎn)生劇烈的水化反應，從而影響混凝土的工作性能。因此高溫干燥季節(jié)泵送混凝土施工時坍落度損失較大，泵送堵管現(xiàn)象也隨之增多。  

3施工過程中隨意加水對帶來的混凝土危害  

在實際混凝土澆筑操作的過程中，往往會出現(xiàn)對混凝土采取二次隨意加水的情況，混凝土隨意加水改變原有配合比，導致水膠比變大，混凝土強度降低，加水后產(chǎn)生浮漿，導致混凝土密實度降低，造成混凝土自防水能力下降，混凝土抗?jié)B性，抗裂性變差，對混凝土本身的各項性能產(chǎn)生了不利影響，甚至造成工程質量事故。具體來說，二次隨意加水對混凝土性能的影響主要表現(xiàn)在以下幾個方面：  

（1）隨意加水對混凝土強度的影響  

施工過程中隨意加水改變了混凝土原有配合比?；炷僚浜媳榷际墙?jīng)過試配確定好的，已經(jīng)考慮施工現(xiàn)場影響因素，現(xiàn)場二次隨意加水后改變原來的配合比，導致水灰比增大，部分水分與水泥發(fā)生水化反應，另一部分水分在混凝土硬化后蒸發(fā)出去，形成孔隙，降低密實度，使混凝土強度降低。眾所周知水膠比對混凝土抗壓強度具有直接的影響，水膠比與混凝土抗壓強度具有反比例關系。水膠比越小混凝土抗壓強度越高；水膠比越大，混凝土抗壓強度越低?；炷潦┕み^程中，單純?yōu)榱颂岣吖ぷ餍韵蚧炷林屑铀厝桓淖兓炷恋脑兴z比。造成原有水膠比變大，混凝土抗壓強度降低。  

（2）隨意加水會改變對混凝土的耐久性能影響  

施工過程中隨意加水后造成混凝土形成薄弱層。預拌混凝土現(xiàn)場隨意加水后不能充分攪拌，或根本不拌，就直接澆灌，使混凝土泌水、離析，和易性變差，致使泵送時水泥漿和骨料分離而堵管；造成混凝土不勻質，產(chǎn)生浮漿，局部產(chǎn)生很大的水囊，形成薄弱層，強度不均勻，最終影響混凝土的整體強度，降低其耐久性。  

（3）隨意加水會降低水泥的粘結作用的影響  

混凝土結構之所以能夠在凝固后讓各種砂石原材料結合成為一個堅固的整體，這其中是離不開水泥的作用的。在混凝土中，水泥遇水發(fā)生水化熱反應，形成的水泥漿將砂、粗細骨料相互牢固粘結在一起，而二次隨意加水的情況一般是混凝土的和易性較差。在這種情況下，很有可能水泥與之前的水已經(jīng)發(fā)生了完水化反應，而二次加入的水不僅無法與水泥再次發(fā)生完全的反應，還會將水泥漿稀釋。這樣雖然達到了和易性的要求，但其實是已經(jīng)削減了水泥對骨料粘結的牢固度，大大降低了水泥的粘結作用。  

試驗和工程實踐均證明，任意增加混凝土拌合物用水量，一定降低混凝土各齡期的強度。當混凝土達到初凝時，不得用再加水的方法調整流動性后用于工程，必須作報廢處理。  

4混凝土施工過程中隨意加水的防范措施  

從以上分析可以看出，二次隨意加水對于混凝土性能的影響的確很大。因此在實際的混凝土施工中，當混凝土和易性變差而并沒有影響到混凝土本身的質量的時候，應采取措施改善混凝土性能，及時避免進行二次隨意加水情況出現(xiàn)，確?；炷凉こ藤|量，混凝土施工過程中隨意加水的防范措施主要有：  

4.1管理方面的防范措施  

4.1.1人員管理  

提升管理人員與施工人員的綜合素質，加強施工操作人員質量意識、技術培訓。  

（1）提升管理人員與施工人員的綜合素質。對于管理人員和施工人員，需要在混凝土施工前期，應進行認真技術交底工作，要進行專業(yè)化的知識與技能培訓，并進行施工前的考核，通過考核的施工人員，可持上崗證進人施工現(xiàn)場，進行施工作業(yè)。而對于管理人員而言，不僅要進行專業(yè)性的知識與技能培訓，更要有針對性地進行管理崗位職能培訓，使管理人員的施工現(xiàn)場管理水平與協(xié)調能力，得到有效的提升。  

（2）加強從業(yè)人員的質量意識。高質量的建筑工程急需高水平、責任心強的施工操作人員。施工隊伍的技術水平是工程實體最終質量的關鍵。技術人員應加強混凝土行業(yè)相關規(guī)范的學習和討論，提高自身的業(yè)務水平，糾正和抵制施工方錯誤或不合理的要求和做法。建議有關部門盡快建立施工操作人員的準入制度，對相關人員的任職資格進行動態(tài)管理與考核，為提高現(xiàn)場管理人員的責任心，提高所有管理人員的技術水平和質量意識。要提高駕駛員、泵工的質量意識，不應為加快卸料、泵送速度而置混凝土質量與不顧，擅自加水。大多數(shù)混凝土公司駕駛員、泵工是按趟次、方量計取報酬的，往往現(xiàn)場存在著他們進行加水的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象要加以禁止，必要時處以一定的經(jīng)濟處罰。對于施工方現(xiàn)場加水，混凝土公司現(xiàn)場員工應予以勸告并制止，報告公司質量管理部門。質量管理部門要及時與現(xiàn)場施工方進行溝通，避免類似現(xiàn)象的發(fā)生。  

4.1.2預拌混站的選擇及水灰比控制  

混凝土強度是由水灰比來決定的，任意加水會導致水灰比過大，造成強度的下降，每立方米混凝土中用水量大約占總重量的7%左右，而這些水在混凝土凝結過程中不斷排出，在排水期間混凝土內部會產(chǎn)生無數(shù)毛細通道，這些通道的多少決定著混凝土強度。顯而易見，水灰比越大，用水量就越多，毛細通道越多，混凝土密實度就越差，強度也就越低，反之用水量越少強度越高。其次，加水會使混凝土拌合物泌水離析，使混凝土的和易性變差，影響泵送效果。所以，控制施工現(xiàn)場任意加水對保證混凝土質量非常重要。  

（1）承包單位在選擇預拌混凝土的供應單位時，要選擇資質等級高、信譽好的攪拌站，同時還應考慮地理位置是否合適、看其生產(chǎn)工藝是否先進和化驗儀器設備是否齊全，生產(chǎn)規(guī)模能否滿足現(xiàn)場施工需要，還要對人員素質、管理制度、質保體系等狀況進行考察。  

（2）承包單位與預拌混凝土攪拌站簽訂合同時必須規(guī)范，詳細填寫混凝土技術參數(shù)、施工現(xiàn)場條件、現(xiàn)場技術負責人，試驗人員對預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)提供的《預拌混凝土配合比報告》進行審核驗證，并上報公司復審，報監(jiān)理單位審查。  

（3）攪拌站要選用合理的水灰比，盡可能降低水和水泥的用量，在生產(chǎn)過程中對每個環(huán)節(jié)要嚴格控制；進入施工現(xiàn)場后，因擱置時間過長或其他原因引起混凝土坍落度不夠時，要及時聯(lián)系攪拌站技術人員解決，不得往混凝土中添加水。  

4.1.3保證材料供應滿足工程施工進度要求  

生產(chǎn)調度做好現(xiàn)場生產(chǎn)協(xié)調工作，避免發(fā)生因攪拌車押車和卸料過慢坍落度損失。監(jiān)控拌合次數(shù)須足夠，以確保材料均勻度，避免影響澆筑時工作性；要求供應商針對供料之車程、氣溫變化、尖峰車流等會導致坍度損失之因素適時調整配比；出車時間、密度須要求包商妥善調度，尤其調度人員須全程駐場調度，并協(xié)助交管，場地清潔維護；骨材最大粒徑須符合要求，且骨應選用圓形為佳，以增進混凝土壓送工作度。  

4.1.4預拌混凝土進場控制及質量跟蹤  

（1）項目向預拌混站提報混凝土計劃預約混凝土泵送設備時，應寫清楚工程部位，強度等級，該部位所需混凝土工作性的要求。  

（2）應做到一車一單，隨混凝土運輸車一起送到工地，作為預拌混凝土交貨驗收的依據(jù)。其中“到達時間”由混站在現(xiàn)場如實填寫?；炷吝\抵施工現(xiàn)場時，試驗人員必須按設計要求、施工技術、工程驗收標準和合同約定，對預拌混凝土質量進行拌合物性能檢驗（主要是坍落度和擴展度），供需雙方必須共同做好書面驗記錄，雙方專人簽字，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的，不得使用。對涉及結構安全的商品混凝土試塊，應在建設單位或工程監(jiān)理單位監(jiān)督下按工程施工質量驗收標準和工程見證取樣的有關規(guī)定現(xiàn)場取樣進行檢測。  

4.1.5加強施工過程中現(xiàn)場管理  

夏季施工時，混凝土澆筑前應對鋼筋及模板表面灑水潤濕，降低鋼筋及模板表面溫度。為使混凝土輸送泵避免太陽暴曬，應在其上搭蓋涼棚，并在泵管外壁用麻袋包裹，反復淋水降溫?；炷翝仓戤吅?，及時用塑料薄膜覆蓋嚴實避免水分蒸發(fā)散失，定時灑水保濕養(yǎng)護。  

4.1.6完善獎懲制度和崗位職責  

沒有規(guī)矩，不成方圓。明確現(xiàn)場管理人員的崗位職責和獎懲依據(jù)，加強旁站監(jiān)督，加大現(xiàn)場巡查頻次，發(fā)現(xiàn)操作人員二次隨意加水及時勸告并制止，同時拍照取證，做好影像資料的收集及處罰，制定針對加水的處罰規(guī)章制度，予以嚴厲處罰。  

4.1.7加強施工過程監(jiān)控  

監(jiān)理單位加強施工過程中混凝土拌合物隨意加水的監(jiān)控現(xiàn)場混凝土澆筑時，監(jiān)理方執(zhí)行旁站制度，及時監(jiān)督施工方。嚴禁預拌混凝土在等待卸料和澆注過程中加水，監(jiān)理單位加強預拌混凝土拌合物質量的監(jiān)控，若發(fā)現(xiàn)預拌混凝土加水應責令停止，若預拌混凝土企業(yè)或施工單位拒不接受，繼續(xù)往混凝土中加水，監(jiān)理單位應向建設主管部門或監(jiān)督機構報告。  

4.2技術方面的防范措施  

預拌混凝土如果因為運輸距離過長，或者溫度過高，混凝土水化會導致大量水分流失，坍落度損失過大不能滿足施工要求時，此時確實需要調整配合比的，要按以下要求進行：  

4.2.1將混凝土退回預拌混站  

由預拌混站按照規(guī)范要求進行處理，混站設備比較先進，易規(guī)范操作可以將加入的水、水泥、摻合料、外加劑等攪拌均勻，在不改變配合比的情況下可以改善混凝土的工作性。  

4.2.2利用水泥漿對混凝土水灰比進行調整  

在混凝土實際澆筑施工的過程中，有時候不可避免地會出現(xiàn)由于氣溫、拌合機械故障、運輸途中延誤等因素，而使得混凝土在澆筑前或澆筑過程中出現(xiàn)和易性變差，坍落度過小或過大時，難以使?jié)仓樌M行下去的情況。這種情況下，攪拌站或施工單位不得隨意處理，絕對不允許隨便往混凝土拌合物中二次加水。需要采取以加入相同水灰比的水泥漿補救措施來進行性能改善，主體現(xiàn)場調整方法為首先要施工單位向監(jiān)理、設計、質檢部門申請，由監(jiān)理、設計、質檢部門確定是否需要調整，調整必須經(jīng)過監(jiān)理、設計、質檢部門及試驗人員的同意，調整時不是直接加水，而是保持水膠比不變，而要利用拌制水泥漿，通過一定比例的水泥漿，將水泥漿加到混凝土中。這樣不僅及時改善了混凝土的和易性，同時對水泥的粘結作用影響又很小，有效防止了二次加水對混凝土強度及使用壽命的損害。  

4.2.3利用外加劑技術措施來滿足混凝土和易性要求  

如在施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度偏低難以泵送、澆筑和振搗時，采用外加劑后摻法更為妥善、有效。最可行的辦法是在混凝土施工中采用坍落度損失小的外加劑，在條件許可的情況下如用運拌車運輸或有二次攪拌設備用后摻法或分次添加法摻外加劑加入后混凝土罐車要高速攪拌幾分鐘，讓其均勻。此外，適當改進現(xiàn)有運輸設備，如加蓋、涂刷白漆等保溫防曬以及其它降溫措施，也有一定的效果。  

（1）可通過設計批準，使用超流態(tài)性自密實混凝土。通過雙摻技術配制的超流態(tài)性自密實混凝土，坍落度大240mm，坍落擴展度大于550mm，但每立方米混凝土用水量不大于180kg，不離析、不泌水，易泵送、易施工。  

（2）用流化劑增加坍落度。試驗證明在適合的時間內，用流化劑增加坍落度不降低混凝土的28d強度。  

（3）降低用水量，增加粉煤灰用量。國內外的實  

踐表明摻入大量的粉煤灰后，因其存在大量玻璃微珠而能減小混凝土的需水量，同時可增加拌合物內部粘聚性，從而大大改善混凝土泌水、離析，減小拌合物與泵管之間的粘附力而增加可泵性。這樣的混凝土拌合物坍落度為100mm時，泵送性能良好，混凝土耐久性也相應改善。  

（4）混凝土運距較遠（超過10km，運送和間歇時  

間約在1.5h）混凝土坍落度損失較大，測定攪拌運輸車混凝土入泵前坍落度，擔心混凝土輸送困難或造成堵管。在第一車采用加同一水灰比的水泥漿使坍落度達到18cm，順利完成了泵送和澆筑，第二車之后采用外加劑后摻法，即攪拌運輸車走到路程的2/3處左右，開始摻外加劑，混凝土混合物到達工地，混凝土混合物入泵前的坍落度為19～20cm，上述兩種方法均取得混凝土強度足夠和易性良好，并保證了施工質量。從技術和經(jīng)濟兩方面來考慮外加劑后摻法具有更好的效果。  

總之，要徹底根除混凝土施工過程中隨意加水這一頑疾，我們必須以規(guī)范、規(guī)程為標準，嚴格操作、科學管理，用認真的態(tài)度控制好每一個環(huán)節(jié)，通過加強從業(yè)人員的質量意識、施工操作人員技術培訓，預拌混凝土站選擇及水灰比控制、質量跟蹤、獎懲制度和崗位職責、加強預拌混凝土拌合物質量的監(jiān)控、利用加水泥漿和外加劑技術措施等多方面切實可行的預防措施，并且各參建單全方位齊心協(xié)力，只有這樣，才可以及時有效防止隨意加水的發(fā)生，使混凝土質量得到了很好的控制，才能為企業(yè)發(fā)展和社會和諧進步做出更大貢獻。