在“第四屆中華寶鋼環(huán)境獎(jiǎng)”的獲獎(jiǎng)名單中，有一家在人們的想象中應(yīng)該是灰突突的企業(yè)——北京水泥廠。但是，記者日前來(lái)到這家企業(yè)采訪后，改變了對(duì)傳統(tǒng)水泥企業(yè)的印象。記者了解到，為國(guó)家大劇院、奧運(yùn)鳥(niǎo)巢、地鐵五號(hào)線等國(guó)家及北京市重點(diǎn)工程提供低堿高標(biāo)號(hào)水泥的北京水泥廠，走自主創(chuàng)新之路，跨越處置技術(shù)研究、預(yù)處理工藝設(shè)備創(chuàng)新等突出障礙，自主研發(fā)出國(guó)內(nèi)首套利用水泥窯處置工業(yè)廢棄物的預(yù)處理工藝線。企業(yè)不僅實(shí)現(xiàn)了建材行業(yè)、環(huán)保產(chǎn)業(yè)的順利對(duì)接，同時(shí)擴(kuò)大了廢棄物處理的能力，解決了傳統(tǒng)工業(yè)廢棄物處置造成的二次污染問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了從一個(gè)傳統(tǒng)水泥企業(yè)向現(xiàn)代環(huán)保型企業(yè)的艱難轉(zhuǎn)型。 

      被譽(yù)為生態(tài)友好型水泥廠。

      北京水泥廠負(fù)責(zé)人向記者介紹說(shuō)，北京水泥廠自1976年立項(xiàng)到1992年開(kāi)工建設(shè)，經(jīng)歷了長(zhǎng)達(dá)16年的環(huán)評(píng)和選址過(guò)程。從一個(gè)幾乎被否掉的項(xiàng)目到今天發(fā)展成為全國(guó)第一批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位，擁有全國(guó)首條專業(yè)處置工業(yè)廢棄物的環(huán)保示范線，被亞洲水泥雜志譽(yù)為生態(tài)友好型水泥廠，北京水泥廠的建設(shè)者和經(jīng)營(yíng)者曾經(jīng)的付出可想而知。 

      他說(shuō)，處置和綜合利用工業(yè)廢棄物對(duì)我國(guó)水泥企業(yè)轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展至關(guān)重要。傳統(tǒng)的水泥產(chǎn)業(yè)是一個(gè)高能源消耗、高資源消耗、高環(huán)境負(fù)荷的產(chǎn)業(yè)。依據(jù)2005年全國(guó)10.64億噸的水泥產(chǎn)量計(jì)算，需要石灰石約13億噸，原煤約1億噸，電力約500億千瓦時(shí)。

      企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中環(huán)境保護(hù)工作開(kāi)展如何，成為企業(yè)能否生存下去的關(guān)鍵因素。因此，北京水泥廠在建廠伊始，管理層就高度重視企業(yè)環(huán)保工作，堅(jiān)持發(fā)展生產(chǎn)與保護(hù)環(huán)境并舉的方針。在生產(chǎn)線設(shè)計(jì)時(shí)期，堅(jiān)持環(huán)保設(shè)備同生產(chǎn)工藝設(shè)備同設(shè)計(jì)、同施工、同使用。生產(chǎn)線剛投產(chǎn)，公司就成立了專門(mén)的環(huán)保部門(mén)，負(fù)責(zé)環(huán)保設(shè)備的維修管理，建立了嚴(yán)格的環(huán)保工作管理體系。經(jīng)北京市環(huán)保局、中國(guó)環(huán)境監(jiān)測(cè)總站多次嚴(yán)格監(jiān)測(cè)，粉塵排放濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)際先進(jìn)水平的排放標(biāo)準(zhǔn)。另一項(xiàng)衡量水泥廠環(huán)保水平的重要指標(biāo)——窯尾廢氣中二氧化硫的去除率達(dá)到88％，而國(guó)內(nèi)大型水泥企業(yè)的平均最好水平為60％。想到更多的是企業(yè)責(zé)任。

      在采訪中記者了解到，盡管北京水泥廠在環(huán)境保護(hù)上做出了突出成績(jī)，但北水人并未滿足。他們想到更多的是怎樣通過(guò)技改，來(lái)達(dá)到提質(zhì)降耗、提產(chǎn)節(jié)能、減少污染物排放、消納城市工業(yè)廢棄物的目標(biāo)，來(lái)為市政府治理城市環(huán)境、改善環(huán)境質(zhì)量盡到企業(yè)的責(zé)任。

      1997年以來(lái)，北京水泥廠投入數(shù)以億計(jì)的資金進(jìn)行了近百項(xiàng)技術(shù)革新，通過(guò)引進(jìn)國(guó)內(nèi)外的新技術(shù)，使用新設(shè)備，北京水泥廠現(xiàn)在的生產(chǎn)能力和能耗水平較90年代相比有了極大提高。2007年上半年，公司再次根據(jù)生產(chǎn)需要，對(duì)污水處理站進(jìn)行了提能改造，改造后的污水站每年可節(jié)約新鮮水17萬(wàn)噸。北京水泥廠投資470萬(wàn)元進(jìn)行窯頭余熱替代原有燃煤鍋爐的改造，項(xiàng)目建成后，公司停用了4臺(tái)燃煤鍋爐，用余熱保證了兩萬(wàn)多平方米廠區(qū)的采暖和蒸汽需求，既有效地利用了水泥生產(chǎn)過(guò)程中窯頭24小時(shí)不間斷排放的高溫廢氣，又根治了廠前區(qū)二氧化硫及粉塵的排放，每年節(jié)約低硫煤3000噸，節(jié)電20萬(wàn)度，節(jié)約鍋爐維修成本10萬(wàn)元。

      2007年1月，北京水泥廠又建成了純低溫余熱電站項(xiàng)目，成為華北地區(qū)建成的第一座不帶補(bǔ)燃技術(shù)的、純利用水泥窯余熱發(fā)電的電站，是能源梯級(jí)利用和循環(huán)經(jīng)濟(jì)在水泥行業(yè)的具體體現(xiàn)。系統(tǒng)投入運(yùn)行后，供電自給率達(dá)16.8％，相當(dāng)于每年減排二氧化碳4萬(wàn)余噸，每年可節(jié)約5000噸標(biāo)準(zhǔn)煤，年節(jié)省電費(fèi)預(yù)計(jì)為1800萬(wàn)元。

      利用水泥窯處置工業(yè)廢棄物。

      北京水泥廠在做好企業(yè)工作的同時(shí)，了解到北京市工業(yè)固體廢棄物污染問(wèn)題日趨嚴(yán)重，開(kāi)始在企業(yè)內(nèi)研究和實(shí)踐利用干法水泥窯對(duì)危險(xiǎn)工業(yè)廢棄物進(jìn)行無(wú)害化、減量化、資源化處置。把廢棄物預(yù)處理技術(shù)和水泥窯煅燒技術(shù)相結(jié)合，為城市工業(yè)廢棄物的無(wú)害化、資源化和減量化處置提供了一個(gè)全新的解決方案。

      1998年，北京水泥廠在借鑒歐美發(fā)達(dá)國(guó)家成熟的處置工業(yè)廢棄物理論和工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上，自主研發(fā)出國(guó)內(nèi)首套利用水泥窯處置工業(yè)廢棄物的工藝生產(chǎn)線。2000年1月，北京水泥廠取得了北京市環(huán)保局頒發(fā)的“北京市危險(xiǎn)廢物經(jīng)營(yíng)許可證”。此后，為了不斷擴(kuò)大處置種類(lèi)，探索新的處置領(lǐng)域，企業(yè)組建了固廢實(shí)驗(yàn)室，負(fù)責(zé)對(duì)各種廢棄物的理化性能和化學(xué)成分進(jìn)行檢測(cè)。企業(yè)的研發(fā)中心對(duì)各類(lèi)廢棄物處置的理論技術(shù)、工藝技術(shù)、廢棄物替代水泥生產(chǎn)原燃材料技術(shù)進(jìn)行研究和應(yīng)用，并新建了一條專業(yè)處置城市工業(yè)廢棄物的環(huán)保示范線。這不僅實(shí)現(xiàn)了建材行業(yè)、環(huán)保產(chǎn)業(yè)的順利對(duì)接，同時(shí)也擴(kuò)大了廢棄物處理的能力。

      這條環(huán)保示范線是國(guó)內(nèi)首條擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的利用水泥窯處理工業(yè)廢棄物的處置系統(tǒng)，是針對(duì)北京產(chǎn)廢狀況，自主開(kāi)發(fā)的廢棄物處理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢棄物輸送、預(yù)處理、焚燒處置的機(jī)械化和自動(dòng)化。示范線配備了較為完善的化驗(yàn)及監(jiān)測(cè)設(shè)備，采用了長(zhǎng)度為67米的新型回轉(zhuǎn)式焚燒爐設(shè)計(jì)，窯尾增加了一個(gè)預(yù)燃爐，延長(zhǎng)了廢棄物在整個(gè)焚燒系統(tǒng)內(nèi)的停留時(shí)間。同時(shí)，示范線窯體能夠維持均勻的、穩(wěn)定的燃燒氣氛，有利于廢棄物得到充分焚燒。焚燒時(shí)間長(zhǎng)、焚燒溫度高(溫度在1350～1650℃，窯內(nèi)最高的氣流溫度可達(dá)1800℃或更高)，廢棄物中主要有機(jī)物的有害成分焚毀率可達(dá)99％以上，最大程度地減少了廢棄物焚燒過(guò)程中“二惡英”的產(chǎn)生。新型回轉(zhuǎn)式焚燒爐系統(tǒng)采用法國(guó)皮拉德公司最新技術(shù)的多通道低氮燃燒器，可實(shí)現(xiàn)煤粉、工業(yè)廢液、飛灰、替代燃料的同時(shí)燃燒。整條處理工藝路線包括漿渣制備、替代燃料制備、廢液處置、飛灰處置、殘?jiān)幹谩⒐I(yè)污泥處置六大系統(tǒng)，徹底解決了傳統(tǒng)的固化填埋、專業(yè)焚燒爐處置工業(yè)廢棄物過(guò)程中產(chǎn)生的二次污染問(wèn)題。

      北京水泥廠先后請(qǐng)北京市環(huán)保監(jiān)測(cè)中心、中國(guó)科學(xué)院生態(tài)環(huán)境研究中心等多家權(quán)威機(jī)構(gòu)對(duì)回轉(zhuǎn)窯污染物排放進(jìn)行定期監(jiān)測(cè)，其結(jié)果遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)(砷標(biāo)準(zhǔn)1.0mg/m³，實(shí)際排放小于1.6×10－4mg/m³；鎘標(biāo)準(zhǔn)0.1mg/m³，實(shí)際排放小于5×10－4mg/m³；二惡英類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)0.5TEQng/m³，實(shí)際排放均小于0.009TEQng/m³)。

      北京水泥廠利用水泥回轉(zhuǎn)窯無(wú)害化處置城市工業(yè)廢棄物示范項(xiàng)目的年處置能力達(dá)8～10萬(wàn)噸，不僅可規(guī)模化處置工業(yè)廢棄物，同時(shí)還可處置部分危險(xiǎn)廢棄物，包括《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》中47類(lèi)危險(xiǎn)廢棄物中的28類(lèi)，如廢酸堿、廢化學(xué)試劑、醫(yī)藥廢物、精(蒸)餾殘?jiān)?。截?007年10月，北水已累計(jì)處置和綜合利用各類(lèi)工業(yè)廢棄物10萬(wàn)余噸。 
 
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